高效复合型砂浆及混凝土用防水剂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及混凝±防水性能改进技术领域，更具体地说，特别设及一种高效复合 型砂浆及混凝±用防水剂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 现有的防水剂大致可分为两种类型：
[0003] 1、渗透型防水剂（有机娃防水剂），运种传统的处理方法仅对砂浆，混凝±的表层 进行了防水处理，防水剂渗透深度有限，难W起到良好长久的防水效果；内渗型防水剂（无 机侣酸盐防水剂、氧化铁类防水剂）存在严重的缺陷，或含有有害离子腐蚀建筑结构，或增 加材料脆性，降低材料强度，又或者不耐老化等，总之均存在明显在缺点，防水效果不太理 想。砂浆作为一种多孔的建筑材料，其孔径在纳米级至毫米级。其表面与水溶液接触，溶液 会通过毛细作用吸附在砂浆的表层，并进一步渗入到砂浆内部；同时，溶液中的有害物质， 如氯离子、硫酸根离子等也会随溶液进入砂浆内部，并不断的向内侵蚀破坏，给建筑的主体 结构造成不可逆转的损坏，降低建筑的使用寿命。
[0004] 2、渗透性防水剂防水效果浮于表面，一些特殊情况防水效果不理想；内渗型防水 剂本身含有有害成分，损害建筑材料性能，影响建筑寿命。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种高效复合型砂浆及混凝±用防水剂的制备方法，W 解决上述问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] -种高效复合型砂浆及混凝±用防水剂的制备方法，原料配比，按质量份数计包 括：脂肪酸钢80~90份、氨氧化钢0. 3~0. 4份、重铭酸钟0. 4~0. 5份、十二烷基苯横酸 钢0. 05~0. 1份、憐酸Ξ下醋0. 3~0. 5份，余量为水；
[0008] 制备流程，步骤S1、根据使用量将称量好的水加热至60~70°C，然后按照上述原 料配比计算出其他成分的重量，在加热的水中加入脂肪酸钢获得乳液；步骤S2、再依次加 入氨氧化钢、重铭酸钟、十二烷基苯横酸钢和憐酸Ξ下醋；步骤S3、调整乳液的PH值至8~ 9,持续加热待水量蒸发至原水量的Ξ分之二时，停止加热，使防水剂乳液自然冷却至70°C 左右，即可进行烘干并粉碎。
[0009] 优选地，在制备流程中，整个过程均匀速揽拌；并且，在升高溫度或者降低溫度时， 溫度变化不得大于15°c/小时。
[0010] 通过上述方法制备出的高效复合型砂浆及混凝±用防水剂，其本身作为内渗型防 水剂，渗入砂浆或混凝±内后，会在水泥水化过程中与水泥水化基团、集料及未完全水化的 水泥颗粒进行复杂的化学交联和物理馴合，形成不溶于水的络合物，永久的成为砂浆或混 凝±的一部分，延长建筑使用寿命，防水效果良好。并且，该防水剂能够促进水泥水化，增 强砂浆强度、密实度，施工后不需要做保护层就能耐受穿刺破坏，使砂浆可W长期耐受水中 酸、碱氯化物等腐蚀物的侵蚀。同时，防水剂本身不含对人体有害的亚硝酸盐，低碱、无氯、 无氨、无毒无刺激，无污染。
【附图说明】
[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W 根据运些附图获得其他的附图。
[0012] 图1为本发明一种实施例中高效复合型砂浆及混凝±用防水剂的制备方法的流 程图。
【具体实施方式】
[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014] 请参考图1，图1为本发明一种实施例中高效复合型砂浆及混凝±用防水剂的制 备方法的流程图。
[0015] 本发明提供了一种高效复合型砂浆及混凝±用防水剂的制备方法，原料配比，按 质量份数计包括：脂肪酸钢80~90份、氨氧化钢0. 3~0. 4份、重铭酸钟0. 4~0. 5份、 十二烷基苯横酸钢0. 05~0.1份、憐酸Ξ下醋0. 3~0. 5份，余量为水；制备流程，根据使 用量将称量好的水加热至60~7(TC，然后按照上述原料配比计算出其他成分的重量，在加 热的水中加入脂肪酸钢获得乳液，再依次加入氨氧化钢、重铭酸钟、十二烷基苯横酸钢和憐 酸Ξ下醋，调整乳液的PH值至8~9,持续加热待水量蒸发至原水量的Ξ分之二时，停止加 热，使防水剂乳液自然冷却至70°C左右，即可进行烘干并粉碎。
[0016] 通过上述方法制备的高效复合型砂浆及混凝±用防水剂，其在水泥水化过程中与 水泥水化基团、集料及未完全水化的水泥颗粒进行复杂的化学交联和物理馴合，能够形成 不溶于水的聚合物W阻塞在水泥水化后，在砂浆内部所留下的空隙和毛细管路中，形成"反 毛细管现象"，从而起到防水锁水的目的。并同时兼有减水、引气、保塑W及防腐阻诱，增加 砂浆密实度的功能，适用于各种结构工程，尤其适合用于工民建工程，铁路桥梁工程中，不 含对人体有害的亚硝酸盐，低碱、无氯、无氨、无毒无刺激，无污染。
[0017] 使用本发明制备的高效复合型砂浆及混凝±用防水剂，制备好的水泥砂浆具有耐 高溫、耐酸碱、耐腐蚀、无毒、无味、可塑性强、安全环保、不龟裂、不起砂、不返碱、不分层、耐 穿刺、自身强度和初度好不用做找平层和保护层、能带湿作业、适应性强、省工省料、操作简 单、施工方便等优点，能够适用于各种防水工程及复杂环境特别是屋面防水工程和地下防 水工程等。并且防水砂浆的耐久性要好，防水性能不会随着时间而老化，达到可W与建筑物 同寿命的使用要求。
[0018] 该防水剂本身还具有很好的塑化性和耐候性，而且可W降低水灰比，可在冬天施 工且效果显著等优点。
[0019] 使用本发明提供的方法制备出的高效复合型砂浆及混凝±用防水剂具有如下优 占. y?、、 ·
[0020] 1、作为内渗型防水剂：其是一种高效的复合型砂浆、混凝±防水剂，渗入砂浆或混 凝±内后，会在水泥水化过程中与水泥水化基团、集料及未完全水化的水泥颗粒进行复杂 的化学交联和物理馴合，形成不溶于水的络合物，永久的成为砂浆或混凝±的一部分，延长 建筑使用寿命，防水效果良好。
[0021] 2、高效复合型砂浆及混凝±用防水剂具备多种功能，能够促进水泥水化，增强砂 浆强度、密实度，施工后不需要做保护层就能耐受穿刺破坏，使砂浆可W长期耐受水中酸、 碱氯化物等腐蚀物的侵蚀。同时，防水剂本身不含对人体有害的亚硝酸盐，低碱、无氯、无 氨、无毒无刺激，无污染。
[0022] 3、使用高效复合型砂浆及混凝±用防水剂构建的刚性防水层与柔性防水材料之 间有很好的契合性，不存在相互冲突，互补所构建的防水体系防水效果良好，寿命长久，有 很好的自愈性。并且ATL防水剂使用方便，应用范围广，可W在冬天施工。
[0023]A化防水剂、A化渗外加剂防水砂浆性能检测：
[0024] 水泥：砂=1 : 2(质量比）；防水剂用量为水泥重量的0. 5%~1%。
[00 巧]
[0026]
[0027]A化聚合物防水砂浆性能检测：
[002引水泥：砂=1 : 2(质量比）；防水剂用量为水泥重量的0.5%~1% ;聚合物为 1.5~2%，其他添加剂若干。
[0029]
[0030] 上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对运些实施例的多种 修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可W在不脱 离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文 所示的运些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1. 一种高效复合型砂浆及混凝土用防水剂的制备方法，其特征在于， 原料配比，按质量份数计包括：脂肪酸钠80~90份、氢氧化钠0. 3~0. 4份、重铬酸钾 0. 4~0. 5份、十二烷基苯磺酸钠0. 05~0. 1份、磷酸三丁酯0. 3~0. 5份，余量为水； 制备流程，根据使用量将称量好的水加热至60~70°C，然后按照上述原料配比计算出 其他成分的重量，在加热的水中加入脂肪酸钠获得乳液，再依次加入氢氧化钠、重铬酸钾、 十二烷基苯磺酸钠和磷酸三丁酯，调整乳液的PH值至8~9,持续加热待水量蒸发至原水量 的三分之二时，停止加热，使防水剂乳液自然冷却至70°C左右，即可进行烘干并粉碎。2. 根据权利要求1所述的高效复合型砂浆及混凝土用防水剂的制备方法，其特征在 于， 在制备流程中，整个过程均匀速搅拌； 并且，在升高温度或者降低温度时，温度变化不得大于15°C/小时。
【专利摘要】一种高效复合型砂浆及混凝土用防水剂的制备方法，按质量份数计包括：脂肪酸钠80～90份、氢氧化钠0.3～0.4份、重铬酸钾0.4～0.5份、十二烷基苯磺酸钠0.05～0.1份、磷酸三丁酯0.3～0.5份，余量为水；制备流程，根据使用量将称量好的水加热至60～70℃，然后按照上述原料配比计算出其他成分的重量，在加热的水中加入脂肪酸钠获得乳液，再依次加入其他原料，调整乳液的PH值冷却后烘干并粉碎。通过上述方法制备的防水剂掺入砂浆或混凝土内后，会在水泥水化过程中与水泥水化基团、集料及未完全水化的水泥颗粒进行复杂的化学交联和物理铆合，延长建筑使用寿命，防水效果良好。
【IPC分类】C04B24/16
【公开号】CN105254199
【申请号】CN201510338833
【发明人】史运涛
【申请人】河北奥特莱防水材料有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月18日