一种改进的粘贴石材增强玻纤网的粘结剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及建材技术领域，具体说是一种改进的粘贴石材增强玻纤网的粘结剂。本发明所述的粘结剂由液体组分与粉体组分混合而成；其中液体组分包括混合乳液、水及消泡剂；粉体组分包括水泥、石英砂、纤维素醚、减水剂和缓凝剂；液体组分和粉体组分的重量比例为1∶3～1∶5，所配得的成品粘度为20000～60000厘泊。本发明所述粘结剂制配简单，其中添加减水剂及缓凝剂可使干燥时间缩短40～50％，控制料浆的粘度变化在较小的范围内，大幅提升粘贴石材增强玻纤网的生产效率和质量均匀性。配置中提高组分液粉比，则使用成本大幅度降低30～40％。所述粘结剂具有凝结时间合适，干燥时间短，粘度变化范围小，生产效率高，成本较低，利于推广应用的优点。
【专利说明】
一种改进的粘贴石材増强玻纤网的粘结剂
技术领域
[0001] 本发明涉及建材技术领域，具体涉及一种改进的粘贴石材增强玻纤网的粘结剂。
【背景技术】
[0002] 石材是一种很好的装饰材料，已广泛应用于建筑装修，具有较好的装饰效果。但是 装饰石材抗折、抗弯的强度不够高，在实际使用中需采用在石材背面粘贴玻璃纤维网格布 进行增强，常用的粘结材料为环氧树脂、不饱和树脂、石材防水背胶等。石材防水背胶，其能 满足石材背面粘结性能和装饰效果，将防水背胶涂于石材背面，可形成一层很好的防水层， 且该防水层与水泥基粘结剂有较好的相容性和耐久性。
[0003] 但是，现有的石材防水背胶，例如牌号AD2009的石材防水背胶，自然干燥速度较 慢，干燥时间长，影响使用时的生产效率，粘度变化大，操作时不利质量均匀，且成本较高， 影响了它的进一步推广应用。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于给出一种改进的粘贴石材增强玻纤网的粘结剂，其凝结时间合 适，干燥时间短，粘度变化范围小，生产效率高，且成本较低，利于推广应用。
[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种改进的粘贴石材增强玻纤网的粘 结剂，包括液体组分和粉体组分，其特征在于：
[0006] -种改进的粘贴石材增强玻纤网的粘结剂，由液体组分和粉体组分两部分组成， 其特征在于：
[0007] 所说的液体组分包括主料与辅料；
[0008] 液体组分的主料为混合乳液和水的混合液，其中，混合乳液和水的重量百分比 为：
[0009] 混合乳液：40~80 %，
[0010] 水：20 ~60%，
[0011] 液体组分的辅料为消泡剂，其添加量为液体组分主料总重量的〇. 〇 1~1 % ;
[0012] 所说的粉体组分包括主料与辅料；
[0013] 粉体组分的主料为水泥和石英砂的混合物，其中，水泥和石英砂的重量百分比 为：
[0014] 水泥：35 ~65%，
[0015] 石英砂：35 ~65%，
[0016] 粉体组分的辅料为纤维素醚、减水剂和缓凝剂，三者的添加量分别为粉体组分主 料总重量的：
[0017] 纤维素醚：0· 1~0· 8%，
[0018] 减水剂：1~5%，
[0019] 缓凝剂：0 ~0.5%;
[0020] 所说的液体组分和粉体组分的重量比例为1 : 3~1 : 5,所配得的成品粘度为 20000 ~60000 厘泊。
[0021] 在上述技术方案的基础上，所说的混合乳液为下列三种乳液中的任意两种或三种 混合后得到：
[0022] 三种乳液分别为纯丙乳液、苯丙乳液、丁苯乳液，混合乳液中，每种乳液占液体组 分主料的重量百分比为：1〇~70%。
[0023] 在上述技术方案的基础上，所说的消泡剂为下列物质中的任意一种，或两种及以 上任意配比的混合物：
[0024] 天然油脂、聚醚类消泡剂、高碳醇、硅类、聚醚改性硅、自乳化消泡剂、聚硅氧烷消 泡剂。
[0025] 在上述技术方案的基础上，所说的减水剂为下列物质中的任意之一种或两种及 以上任意配比的混合物：聚羧酸高效减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂、氨基磺酸盐减水 剂；
[0026] 所说的缓凝剂为下列物质中的任意之一种或两种及以上任意配比的混合物：糊 精、淀粉、磷酸钠、蔗糖、酒石酸。
[0027] 在上述技术方案的基础上，所说的液体组分和粉体组分的比例为1 : 4最佳，所配 得的成品粘度为20000~30000厘泊最佳。
[0028] 本发明具有以下优点；
[0029] 本发明对现有粘贴石材增强玻纤网的粘结剂进行了改进，特别是粉体组分中添加 了适量的减水剂和缓凝剂，在物理力学性能不降低的条件下，使粘结剂的干燥时间减少了 40~50%，控制料浆的粘度变化在一个较小的范围内，大幅度提高了用户粘贴石材增强玻 纤网的生产效率和质量均匀性，解决了石材生产企业生产效率低的问题；同时，由于液体组 分和粉体组分的比例提高到1 : 3~5,使得单位面积粘贴石材增强玻纤网的粘结剂用料的 成本下降了 30~40%，直接使用成本大幅度降低30~40%。，有利于本发明的推广应用。
[0030] 在水泥基材料中，水泥与液体的比例是有一定要求的，现有技术中液体组分的用 量较大，使用成本较高。为了在保证材料的物理力学性能要求和材料的使用操作性能要求 的前提下，降低成本，提高生产效率。本发明采用了加入一定的外加剂的方法来实现上述 目的，如为减少液体组分的比例或增加粉体的比例，不使产品过于黏稠，加入了一定的减水 剂。由于本发明中的液体为高含量的高分子聚合物，在低液体比例时凝结时间会加快，无法 满足使用时操作性能要求，必须要予以调整，所以本发明同时加入了缓凝剂。为便于操作和 质量的均匀，料浆粘度的稳定非常重要，所给出的配方均衡了适当延长操作时间和缩短干 燥时间的矛盾，成功地解决了高含量聚合物高效减水、长时间缓凝、合适的粘度，这些技术 难点。
[0031] 本发明产品的性能测试结果如下表1。
[0032] 表1本发明产品的性能测试表
[0033]
[0035] 表1中，前四组数据分别对应于实施例一、二、三、四的产品，最后一栏液体粉体比 例1 : 2为牌号AD2009的现有产品的测试数据，可见本发明产品的性能均优于现有技术产 品的性能。
【具体实施方式】
[0036] 以下结合具体实施例，对本发明作进一步详细说明。
[0037] 本发明给出的一种改进的粘贴石材增强玻纤网的粘结剂，由液体组分和粉体组分 两部分组成。
[0038] 所说的液体组分包括：主料与辅料。
[0039] 混合乳液和水制成的混合液为液体组分的主料；消泡剂为液体组分的辅料。
[0040] 在混合液中，按重量百分比计，混合乳液占 40~80 %，水：占 20~60 %，消泡剂的 添加量为混合液总重量的〇. 01~1 %。
[0041] 所说的混合乳液的配比40~80%中，40%、50%、60%、70%、80%都是可以选择 的配比；所说的水的配比20~60 %中，20 %、30 %、40 %、50 %、60 %都是可以选择的配比。 混合乳液和水组成的混合液，是液体组分的主料。
[0042] 所述混合乳液为下列物质中的任意两种或三种的混合物：纯丙乳液，苯丙乳液，丁 苯乳液（即丁苯橡胶乳液）。
[0043] 当选用三种乳液配置混合乳液时，可以采用如下的配比：纯丙乳液10~70%，苯 丙乳液10~70%，丁苯乳液10~70%，其中10、20、30、40、50、60、70%都是可以选用的配 比，三种乳液混合后的混合乳液总量占液体组分主料的40 %~80%。
[0044] 当选用任意两种乳液配置混合乳液时，每种乳液占液体组分主料的重量百分比为 10~70%，其中10、20、30、40、50、60、70%都是可以选用的配比，两种乳液混合后的混合乳 液总量占液体组分主料的40%~80%，其中一种乳液的量至少为10%。
[0045] 例如：纯丙乳液10%与苯丙乳液30%混合、纯丙乳液10%与苯丙乳液70%混合、 丁苯乳液20 %与纯丙乳液20 %混合、丁苯乳液40 %与纯丙乳液40 %混合、苯丙乳液70 %与 丁苯乳液10%混合、苯丙乳液30%与丁苯乳液20%混合等，以上所述百分比均为乳液占液 体组分主料的重量百分比。
[0046] 选用二种或三种乳液配合使用的目的是为了提高乳液的使用性能。
[0047] 消泡剂是液体组分的辅料；消泡剂的添加量为液体组分主料重量的0. 01~1 %， 其中(λ 01、(X 03、(X 05、(X 07、(X 1、(X 3、(X 6、(X 8、L 0%都是可以选择的数值。
[0048] 消泡剂，又称为抗泡剂，其作用是消除生产过程中产生的有害泡沫。本发明可以 选用公知的的消泡剂，例如：天然油脂（如豆油、玉米油等）、聚醚类消泡剂、高碳醇、硅类、 聚醚改性硅、自乳化消泡剂、聚硅氧烷消泡剂中的任意一种，或两种及以上任意配比的混合 物；
[0049] 以上各组分混合均匀后即形成本发明的液体组分。
[0050] 本发明所说的粉体组分包括：主料和辅料。
[0051] 所述主料包括：水泥、石英砂。
[0052] 在主料中，按重量百分比计，水泥占35~65%，石英砂占35~65%;其中水泥配比 35、40、50、55、60、65%都是可以选用的数值，石英砂配比35、40、50、55、60、65%都是可以选 用的数值。
[0053] 水泥可以选用32. 5及以上标号，石英砂颗粒也不要太粗，例如可以选择40~140 目的石英砂，优选40~70目的石英砂，石英砂主要起骨架支撑作用。
[0054] 所述辅料包括：纤维素醚、减水剂和缓凝剂。
[0055] 纤维素醚的添加量为主料总重量的0. 1~0. 8%，其中0. 1、0. 2、0. 5、0. 6、0. 7、 0. 8%都是可以选用的数值；纤维素醚是纤维素高分子中羟基的氢被烃基取代的生成物。纤 维素是一种既不溶解也不熔融的多羟基高分子化合物，纤维素经醚化后则能溶于水、稀碱 溶液和有机溶剂，并具有热塑性。本发明使用的纤维素醚可以挑选分子量（粘度）合适的， 例如可以采用粘度偏低的纤维素醚300~10000厘泊，其作用主要是调节料浆的保水性；
[0056] 减水剂的添加量为主料总重量的1~5%，其中1、1. 5、2、3、4、4. 5、5%都是可以选 用的数值；本发明使用减水剂的目的是使水泥颗粒分散，增大其流动性，改善和易性，降低 用水量，提高干燥速度，提高水泥基材料的致密性和硬度；所说的减水剂可以选择常用的聚 羧酸高效减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂、氨基磺酸盐减水剂的一种，或两种及以上任 意配比的混合物；
[0057] 缓凝剂的添加量为主料总重量的0~0. 5%，其中0、0. 05、0. 1、0. 2、0. 3、0. 4、 0. 45、0. 5%都是可以选择的数值；本发明加入缓凝剂的目的是为了延长水泥的初凝时间， 使其能在较长时间内保持塑性，从而调节其凝结时间，以利于粘结剂的刷涂操作；可以采用 常用的缓凝剂，如糊精、淀粉、磷酸钠、蔗糖、酒石酸中的一种，或两种及以上任意配比的混 合物；
[0058] 各组分混合均匀即可形成本发明的粉体组分。
[0059] 以上所说的液体组分和粉体组分的比例可以为1 : 3~5,例如1 : 3、1 : 3. 5、 1 : 4、1 : 4.5、1 : 5,所配得的成品粘度控制在20000~60000厘泊之间；其中，液体组分 和粉体组分的比例1 : 4为最佳，所配得的成品粘度20000~30000厘泊为最佳。本发明 可以通过改变减水剂的配比来控制产品的粘度在20000~60000厘泊之间，以适应不同用 户的需求。
[0060] 在上述配比的范围内，本发明列举如下实施例：
[0061] 实施例一
[0062] 液体组分：
[0063] 纯丙乳液10%，
[0064] 苯丙乳液50%，
[0065] 消泡剂：豆油，添加量为液体组分主料的0. 02%，
[0066] 水：40%;
[0067] 粉体组分：
[0068] 水泥：35%，
[0069] 石英砂：65%，
[0070] 纤维素醚：添加量为粉体主料的0· 1 %，
[0071] 聚羧酸高效减水剂：添加量为粉体主料的4% ;
[0072] 液体组分和粉体组分的比例为1 : 4. 5 ;
[0073] 所配得的成品粘度40000~60000厘泊。
[0074] 本实施例产品检测结果：表2
[0075]
[0076] 实施例二
[0077] 液体组分：
[0078] 纯丙乳液：30%，
[0079] 丁苯乳液：40%，
[0080] 消泡剂：聚醚类消泡剂与玉米油混合，添加量为液体组分主料的
[0081] 0. 04%,
[0082] 水：30%;
[0083] 粉体组分：
[0084] 水泥：40%，
[0085] 石英砂：60%，
[0086] 纤维素醚：添加量为粉体主料的0· 3 %，
[0087] 萘系减水剂：添加量为粉体主料的2 %，
[0088] 聚羧酸高效减水剂：添加量为粉体主料的2 %，
[0089] 缓凝剂磷酸钠：添加量为粉体主料的0. 1% ;
[0090] 液体组分和粉体组分的比例为1 : 4 ;
[0091] 所配得的成品粘度30000~50000厘泊。
[0092] 本实施例产品检测结果：表3
[0093]
[0094] 实施例三
[0095] 液体组分：
[0096] 苯丙乳液：35%，
[0097] 丁苯乳液：25%，
[0098] 消泡剂：自乳化消泡剂，添加量为液体组分主料的0. 1 %，
[0099] 水：40%;
[0100] 粉体组分：
[0101] 水泥：45%，
[0102] 石英砂：55%，
[0103] 纤维素醚：添加量为粉体主料的0. 4%，
[0104] 脂肪族减水剂：添加量为粉体主料的1 %，
[0105] 萘系减水剂：添加量为粉体主料的1%，
[0106] 缓凝剂蔗糖：添加量为粉体主料的0. 2% ;
[0107] 液体组分和粉体组分的比例为1 : 3 ;
[0108] 所配得的成品粘度30000~50000厘泊。
[0109] 本实施例产品检测结果：表4
[0110]
[0111] 实施例四
[0112] 液体组分：
[0113] 纯丙乳液70%，
[0114] 苯丙乳液10%，
[0115] 消泡剂：高碳醇与硅类消泡剂的混合物，添加量为液体组分主料的
[0116] 0. 3%,
[0117] 水：20%;
[0118] 粉体组分：
[0119] 水泥：50%，
[0120] 石英砂：50%，
[0121] 纤维素醚：添加量为粉体主料的0. 5%，
[0122] 脂肪族减水剂：添加量为粉体主料的2%，
[0123] 萘系减水剂：添加量为粉体主料的3%，
[0124] 缓凝剂酒石酸：添加量为粉体主料的0. 3% ;
[0125] 液体组分和粉体组分的比例为1 : 5;
[0126] 所配得的成品粘度40000~60000厘泊。
[0127] 本实施例产品检测结果：表5
[0128]
[0129] 实施例五
[0130] 液体组分：
[0131] 纯丙乳液：60%，
[0132] 丁苯乳液：20%，
[0133] 消泡剂：聚醚改性硅，添加量为液体组分主料的0. 9%，
[0134] 水：20%;
[0135] 粉体组分：
[0136] 水泥：65%，
[0137] 石英砂：35%，
[0138] 纤维素醚：添加量为粉体主料的0· 7%，
[0139] 萘系减水剂：添加量为粉体主料的3. 5% ;
[0140] 缓凝剂糊精：添加量为粉体主料的0. 4% ;
[0141] 液体组分和粉体组分的比例为1 : 4;
[0142] 所配得的成品粘度30000~50000厘泊。
[0143] 实施例六
[0144] 液体组分：
[0145] 苯丙乳液：70%，
[0146] 丁苯乳液：10%，
[0147] 消泡剂：聚硅氧烷消泡剂，添加量为液体组分主料的1 %，
[0148] 水：20%;
[0149] 粉体组分：
[0150] 水泥：50%，
[0151] 石英砂：50%，
[0152] 纤维素醚：添加量为粉体主料的0. 8%，
[0153] 脂肪族减水剂：添加量为粉体主料的2%，
[0154] 缓凝剂淀粉：添加量为粉体主料的0. 5% ;
[0155] 液体组分和粉体组分的比例为1 : 3. 5 ;
[0156] 所配得的成品粘度20000~40000厘泊。
[0157] 实施例七
[0158] 液体组分：
[0159] 丁苯乳液：50 %，
[0160] 苯丙乳液10%，
[0161] 消泡剂：硅类、聚醚改性硅、高碳醇与自乳化消泡剂的混合物，添加量为液体组分 主料的0.06%，
[0162] 水：40%;
[0163] 粉体组分：
[0164] 水泥：55%，
[0165] 石英砂：45%，
[0166] 纤维素醚：添加量为粉体主料的0. 2 %，
[0167] 聚羧酸高效减水剂：添加量为粉体主料的1. 5%，
[0168] 液体组分和粉体组分的比例为1 : 3 ;
[0169] 所配得的成品粘度20000~40000厘泊。
[0170] 实施例八
[0171] 液体组分：
[0172] 纯丙乳液：30%，
[0173] 丁苯乳液：10%，
[0174] 消泡剂：玉米油与聚硅氧烷消泡剂混合，添加量为液体组分主料的0. 08%，
[0175] 水：60%;
[0176] 粉体组分：
[0177] 水泥：60%，
[0178] 石英砂：40%，
[0179] 纤维素醚：添加量为粉体主料的0. 4%，
[0180] 萘系减水剂：添加量为粉体主料的2%，
[0181] 缓凝剂磷酸钠：添加量为粉体主料的0. 15% ;
[0182] 液体组分和粉体组分的比例为1 : 3 ;
[0183] 所配得的成品粘度20000~40000厘泊。
[0184] 实施例九
[0185] 液体组分：
[0186] 苯丙乳液：45%，
[0187] 丁苯乳液：25%，
[0188] 消泡剂：硅类消泡剂，添加量为液体组分主料的0. 15 %，
[0189] 水：30%;
[0190] 粉体组分：
[0191] 水泥：45%，
[0192] 石英砂：55 %，
[0193] 纤维素醚：添加量为粉体主料的0. 5%，
[0194] 脂肪族减水剂：添加量为粉体主料的3. 5%，
[0195] 缓凝剂蔗糖：添加量为粉体主料的0. 3% ;
[0196] 液体组分和粉体组分的比例为1 : 4.5;
[0197] 所配得的成品粘度30000~50000厘泊。
[0198] 实施例十
[0199] 液体组分：
[0200] 纯丙乳液：35%，
[0201] 丁苯乳液：20%，
[0202] 消泡剂：聚醚类消泡剂与聚硅氧烷消泡剂混合物，添加量为液体组分主料的 0. 6%,
[0203] 水：45%;
[0204] 粉体组分：
[0205] 水泥：45%，
[0206] 石英砂：55%，
[0207] 纤维素醚：添加量为粉体主料的0. 6 %，
[0208] 聚羧酸高效减水剂：添加量为粉体主料的3 %，
[0209] 缓凝剂酒石酸：添加量为粉体主料的0. 35% ;
[0210] 液体组分和粉体组分的比例为1 : 4 ;
[0211] 所配得的成品粘度20000~40000厘泊。
[0212] 实施例^^一
[0213] 液体组分：
[0214] 苯丙乳液：10%，
[0215] 丁苯乳液：70%，
[0216] 消泡剂：玉米油与硅类消泡剂混合，添加量为液体组分主料的0. 8%，
[0217] 水：20%;
[0218] 粉体组分：
[0219] 水泥：40%，
[0220] 石英砂：60%，
[0221] 纤维素醚：添加量为粉体主料的0. 8%，
[0222] 脂肪族减水剂：添加量为粉体主料的1 %，
[0223] 萘系减水剂：添加量为粉体主料的4% ;
[0224] 缓凝剂糊精：添加量为粉体主料的0. 45% ;
[0225] 液体组分和粉体组分的比例为1 : 4 ;
[0226] 所配得的成品粘度20000~30000厘泊。
[0227] 实施例十二
[0228] 液体组分：
[0229] 苯丙乳液：40%，
[0230] 丁苯乳液：20 %，
[0231] 消泡剂：豆油与高碳醇消泡剂的混合，添加量为液体组分主料的0. 9%，
[0232] 水：40%;
[0233] 粉体组分：
[0234] 水泥：50%，
[0235] 石英砂：50%，
[0236] 纤维素醚：添加量为粉体主料的0. 7%，
[0237] 脂肪族减水剂：添加量为粉体主料的2 %，
[0238] 缓凝剂淀粉：添加量为粉体主料的0. 4% ;
[0239] 液体组分和粉体组分的比例为1 : 3 ;
[0240] 所配得的成品粘度20000~50000厘泊。
[0241] 实施例十三
[0242] 液体组分：
[0243] 纯丙乳液：10%，
[0244] 苯丙乳液：20%，
[0245] 丁苯乳液：30 %，
[0246] 消泡剂：豆油与高碳醇消泡剂的混合，添加量为液体组分主料的0. 09%，
[0247] 水：40%;
[0248] 粉体组分：
[0249] 水泥：55%，
[0250] 石英砂：45%，
[0251] 纤维素醚：添加量为粉体主料的0. 8%，
[0252] 脂肪族减水剂：添加量为粉体主料的3%，
[0253] 缓凝剂：蔗糖与糊精混合，添加量为粉体主料的0. 4% ;
[0254] 液体组分和粉体组分的比例为1 : 3 ;
[0255] 所配得的成品粘度20000~40000厘泊。
[0256] 实施例十四
[0257] 液体组分：
[0258] 纯丙乳液：20%，
[0259] 苯丙乳液：10%，
[0260] 丁苯乳液：10 %，
[0261] 消泡剂：豆油，添加量为液体组分主料的0. 05 %，
[0262] 水：60%;
[0263] 粉体组分：
[0264] 水泥：60%，
[0265] 石英砂：40%，
[0266] 纤维素醚：添加量为粉体主料的0. 3 %，
[0267] 脂肪族减水剂：添加量为粉体主料的2 %，
[0268] 缓凝剂糊精：添加量为粉体主料的0. 35% ;
[0269] 液体组分和粉体组分的比例为1 : 3;
[0270] 所配得的成品粘度20000~60000厘泊。
[0271] 本发明与原有粘结剂的主要区别在于：
[0272] 1.原有粘结剂（石材背胶）的配比为液体：粉体=1 : 1. 5~3,原基准例（产 品）配比为1 : 2,要求除满足最终性能（物理力学性能）外，还要满足操作性能的需要，对 于1 : 2的配比，现有技术较易做到；对于更高的粉体比例，例如液体：粉体=1 : 3~5， 基准例（产品）为1 : 4,现有技术在同时满足物理力学性能和操作性能方面有较大难度。 本发明给出的配方成功的解决了这些困难。
[0273] 2、本发明的产品干燥速度比较快，与原产品相比要快30%以上，这对于提高用户 的生产效率很有意义。
[0274] 3、本发明的产品成本降低30%以上，对客户降低成本十分有利。
[0275] 4、本发明的产品粘度在20000~60000厘泊，最佳为20000~30000厘泊；且粘度 变化小，方便用户使用时操作稳定，有利于用户产品的质量稳定，更有利于用户采用机械化 自动化操作。
[0276] 为了便于比对，发明人对现有石材粘结剂（牌号AD2009)进行了检测，结果参见表 6〇
[0277] 表 6
[0278]
[0279] 由表2~表5与表6的对比可见，本发明的产品，在液：粉=1 : 3、4、4.5、5时的 各项指标均优于现有背胶在液：粉=1 : 2时的各项指标。
【主权项】
1. 一种改进的粘贴石材增强玻纤网的粘结剂，由液体组分和粉体组分两部分组成，其 特征在于： 所说的液体组分包括主料与辅料； 液体组分的主料为混合乳液和水的混合液，其中，混合乳液和水的重量百分比为： 混合乳液：40~80 %， 水：20 ~60%， 液体组分的辅料为消泡剂，其添加量为液体组分主料总重量的0. 01~1% ; 所说的粉体组分包括主料与辅料； 粉体组分的主料为水泥和石英砂的混合物，其中，水泥和石英砂的重量百分比为： 水泥：35~65%， 石英砂：35~65%， 粉体组分的辅料为纤维素醚、减水剂和缓凝剂，三者的添加量分别为粉体组分主料总 重量的： 纤维素醚：0. 1~0. 8%， 减水剂~5%， 缓凝剂：〇~〇. 5% ; 所说的液体组分和粉体组分的重量比例为1 : 3~1 : 5,所配得的成品粘度为 20000 ~60000 厘泊。2. 如权利要求1所述的粘结剂，其特征在于所说的混合乳液为下列三种乳液中的任意 两种或三种混合后得到： 三种乳液分别为纯丙乳液、苯丙乳液、丁苯乳液，混合乳液中，每种乳液占液体组分主 料的重量百分比为：1〇~70%。3. 如权利要求1或2所述的粘结剂，其特征在于： 所说的消泡剂为下列物质中的任意一种，或两种及以上任意配比的混合物： 天然油脂、聚醚类消泡剂、高碳醇、硅类、聚醚改性硅、自乳化消泡剂、聚硅氧烷消泡剂。4. 如权利要求1或2所述的粘结剂，其特征在于： 所说的减水剂为下列物质中的任意之一种或两种及以上任意配比的混合物：聚羧酸高 效减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂、氨基磺酸盐减水剂； 所说的缓凝剂为下列物质中的任意之一种或两种及以上任意配比的混合物：糊精、淀 粉、磷酸钠、蔗糖、酒石酸。5. 如权利要求3所述的粘结剂，其特征在于： 所说的减水剂为下列物质中的任意之一种，或两种及以上任意配比的混合物：聚羧酸 高效减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂、氨基磺酸盐减水剂； 所说的缓凝剂为下列物质中的任意之一种，或两种及以上任意配比的混合物：糊精、淀 粉、磷酸钠、蔗糖、酒石酸。6. 如权利要求1或2所述的粘结剂，其特征在于所说的液体组分和粉体组分的比例为 1 : 4最佳，所配得的成品粘度为20000~30000厘泊最佳。7. 如权利要求3所述的粘结剂，其特征在于所说的液体组分和粉体组分的比例为 1 : 4最佳，所配得的成品粘度为20000~30000厘泊最佳。8. 如权利要求4所述的粘结剂，其特征在于所说的液体组分和粉体组分的比例为 1 : 4最佳，所配得的成品粘度为20000~30000厘泊最佳。9. 如权利要求5所述的粘结剂，其特征在于所说的液体组分和粉体组分的比例为 1 : 4最佳，所配得的成品粘度为20000~30000厘泊最佳。
【文档编号】C04B28/00GK105884270SQ201410741721
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月5日
【发明人】余春冠
【申请人】余春冠