一种净化空气的环保壁材及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种净化空气的环保壁材，包括如下重量份数的成分：白炭黑10?20份，石灰石20?30份，石英砂8?15份，海泡石0.3?2份，双环戊二烯基二甲基钛1?5份，三水多烯紫杉醇10?16份，丙烯酰胺3?8份，壬基酚聚氧乙烯醚7?13份，羟丙基甲基纤维素12?18份，梨醇酯10?18份。该环保壁材能够有效去除环境中的有害气体，净化室内空气，同时不易分裂，使用持续性时间长。
【专利说明】
一种净化空气的环保壁材及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于室内外墙面壁材领域，具体涉及一种净化空气的环保壁材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在当前家庭或办公装修过程中，人们更多的考虑到所用材料的环保性能。我们从电视媒体和新闻网络中常常会看到由于家庭装修中使用材料的不规范影响人们健康的案例;现代建筑中在建筑结构的密封性能和透气性方面都有较大幅度的提高，因而环保建材的使用更加显得重要。在墙壁装修中，目前常用的为墙纸、乳胶漆和硅藻土等壁材，它们虽然具有一定的环保效果，但是在使用过程中还会出现一些问题，如硅藻土在使用过程中易分裂，分布不均影响美观，吸附有害气体有待进一步提高等等。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的以上技术问题，本发明提供一种净化空气的环保壁材及其制备方法，该环保壁材能够有效去除环境中的有害气体，净化室内空气，同时不易分裂，使用持续性时间长。
[0004]技术方案:一种净化空气的环保壁材，包括如下重量份数的成分:白炭黑10-20份，石灰石20-30份，石英砂8-15份，海泡石0.3-2份，双环戊二烯基二甲基钛1_5份，三水多烯紫杉醇10-16份，丙烯酰胺3-8份，壬基酚聚氧乙烯醚7-13份，羟丙基甲基纤维素12-18份，梨醇酯10-18份。
[0005]优选的，所述白炭黑12-18份，石灰石22-26份，石英砂10-13份，海泡石0.5_1份，双环戊二烯基二甲基钛2-4份，三水多烯紫杉醇12-14份，丙烯酰胺4-6份，壬基酚聚氧乙烯醚9-12份，羟丙基甲基纤维素14-17份，梨醇酯13-17份。
[0006]优选的，所述白炭黑15份，石灰石24份，石英砂12份，海泡石0.8份，双环戊二烯基二甲基钛3份，三水多烯紫杉醇13份，丙烯酰胺5份，壬基酚聚氧乙烯醚11份，羟丙基甲基纤维素16份，梨醇酯14份。
[0007]—种净化空气的环保壁材的制备方法，包括如下步骤:
[0008]S1:将白炭黑10-20份、石灰石20-30份、石英砂8-15份和海泡石3-8份充分研磨混合，得到混合物A;
[0009]S2:将步骤SI中所述混合物A依次加入三水多烯紫杉醇10-16份、壬基酚聚氧乙烯醚7-13份，升高温度至40-50°C，静置反应5-10min;随后超声处理10-15min，得到混合物B;
[0010]S3:将羟丙基甲基纤维素12-18份、丙烯酰胺3-8份和梨醇酯10-18份混合，在温度60-80 0C下搅拌至均匀状态，趁热加入步骤S2中组成混合物B，静置反应I _3h ；
[0011]S4:向步骤S3中加入双环戊二烯基二甲基钛1-5份，在400-500r/min转速下搅拌20-40min，随后待反应液冷却、过滤、烘干、焙烧后即可得到所述环保壁材。
[0012]优选的，步骤SI中所述混合物A的目数为80-100目。
[0013]优选的，步骤S2中所述温度为46°C，静置反应8min，超声处理12min。
[0014]优选的，步骤S3中所述温度为70°C，静置反应2h。
[0015]优选的，步骤S4中所述转速为480r/min，搅拌28min。
[0016]有益效果:本发明所述一种净化空气的环保壁材的制备方法，以白炭黑、石灰石、石英砂和少量海泡石作为原料，并加以化学改性，制备得到环保壁材;该制备工艺过程简单、不复杂，易于推广;该环保壁材能够有效去除室内环境中的有害气体，净化室内空气，同时不易分裂，使用持续性时间长。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]S1:将白炭黑10份、石灰石20份、石英砂8份和海泡石0.3份充分研磨混合，得到80-100目的混合物A;
[0019]S2:将步骤SI中所述混合物A依次加入三水多烯紫杉醇10份、壬基酚聚氧乙烯醚7份，升高温度至400C，静置反应5min;随后超声处理1min，得到混合物B;
[0020]S3:将羟丙基甲基纤维素12份、丙烯酰胺3份和梨醇酯10份混合，在温度60°C下搅拌至均匀状态，趁热加入步骤S2中组成混合物B，静置反应Ih;
[0021 ] S4:向步骤S3中加入双环戊二稀基二甲基钛I份，在400r/min转速下搅拌20min，随后待反应液冷却、过滤、烘干、400 V下煅烧后即可得到所述环保壁材。
[0022]对所得到的壁材按照JC/T1074-2008和GB/T5486.2-2001分别测试其甲醛净化效率和抗压强度，结果表明，甲醛净化效率为86% ;抗压强度为0.35MPa。
[0023]对比例I
[0024]S1:将白炭黑10份、石灰石20份、石英砂8份和海泡石0.3份充分研磨混合，得到得到80-100目的混合物A;
[0025]S2:将步骤SI中所述混合物A加入壬基酚聚氧乙烯醚7份，升高温度至40 V，静置反应5min ；随后超声处理1min，得到混合物B ；
[0026]S3:将羟丙基甲基纤维素12份和丙烯酰胺3份混合，在温度60°C下搅拌至均匀状态，趁热加入步骤S2中组成混合物B，静置反应Ih;随后在400r/min转速下搅拌20min，随后待反应液冷却、过滤、烘干、400 V下煅烧后即可得到壁材。
[0027]对所得到的壁材按照JC/T1074-2008和GB/T5486.2-2001分别测试其甲醛净化效率和抗压强度，结果表明，甲醛净化效率为15% ;抗压强度为0.12MPa。
[0028]实施例2
[0029]S1:将白炭黑20份、石灰石30份、石英砂15份和海泡石2份充分研磨混合，得到80-100目的混合物A;
[0030]S2:将步骤SI中所述混合物A依次加入三水多烯紫杉醇16份、壬基酚聚氧乙烯醚13份，升高温度至500C，静置反应1min;随后超声处理15min，得到混合物B;
[0031]S3:将羟丙基甲基纤维素18份、丙烯酰胺8份和梨醇酯18份混合，在温度80°C下搅拌至均匀状态，趁热加入步骤S2中组成混合物B，静置反应3h;
[0032]S4:向步骤S3中加入双环戊二稀基二甲基钛5份，在500r/min转速下搅拌40min，随后待反应液冷却、过滤、烘干、400 V下煅烧后即可得到所述环保壁材。
[0033]对所得到的壁材按照JC/T1074-2008和GB/T5486.2-2001分别测试其甲醛净化效率和抗压强度，结果表明，甲醛净化效率为88% ;抗压强度为0.38MPa。
[0034]对比例2
[0035]S1:将白炭黑20份、石灰石30份、石英砂15份和海泡石2份充分研磨混合，得到80-100目的混合物A;
[0036]S2:将步骤SI中所述混合物A加入壬基酚聚氧乙烯醚13份，升高温度至50°C，静置反应1min ；随后超声处理15min，得到混合物B ；
[0037]S3:将羟丙基甲基纤维素18份和丙烯酰胺8份混合，在温度80°C下搅拌至均匀状态，趁热加入步骤S2中组成混合物B，静置反应3h ；在500r/min转速下搅拌40min，随后待反应液冷却、过滤、烘干、400 0C下煅烧后即可得到壁材。
[0038]对所得到的壁材按照JC/T1074-2008和GB/T5486.2-2001分别测试其甲醛净化效率和抗压强度，结果表明，甲醛净化效率为21% ;抗压强度为0.13MPa。
[0039]实施例3
[0040]S1:将白炭黑12份、石灰石22份、石英砂10份和海泡石0.5份充分研磨混合，得到80-100目的混合物A;
[0041 ] S2:将步骤SI中所述混合物A依次加入三水多烯紫杉醇12份、壬基酚聚氧乙烯醚9份，升高温度至400C，静置反应5min;随后超声处理1min，得到混合物B;
[0042]S3:将羟丙基甲基纤维素14份、丙烯酰胺4份和梨醇酯13份混合，在温度60°C下搅拌至均匀状态，趁热加入步骤S2中组成混合物B，静置反应Ih;
[0043]S4:向步骤S3中加入双环戊二稀基二甲基钛2份，在400r/min转速下搅拌20min，随后待反应液冷却、过滤、烘干、400 V下煅烧后即可得到所述环保壁材。
[0044]对所得到的壁材按照JC/T1074-2008和GB/T5486.2-2001分别测试其甲醛净化效率和抗压强度，结果表明，甲醛净化效率为87% ;抗压强度为0.45MPa。
[0045]实施例4
[0046]S1:将白炭黑18份、石灰石26份、石英砂13份和海泡石I份充分研磨混合，得到80-100目的混合物A;
[0047]S2:将步骤SI中所述混合物A依次加入三水多烯紫杉醇14份、壬基酚聚氧乙烯醚12份，升高温度至500C，静置反应1min;随后超声处理15min，得到混合物B;
[0048]S3:将羟丙基甲基纤维素17份、丙烯酰胺6份和梨醇酯17份混合，在温度80°C下搅拌至均匀状态，趁热加入步骤S2中组成混合物B，静置反应3h;
[0049]S4:向步骤S3中加入双环戊二稀基二甲基钛4份，在500r/min转速下搅拌40min，随后待反应液冷却、过滤、烘干、400 V下煅烧后即可得到所述环保壁材。
[0050]对所得到的壁材按照JC/T1074-2008和GB/T5486.2-2001分别测试其甲醛净化效率和抗压强度，结果表明，甲醛净化效率为89% ;抗压强度为0.48MPa。
[0051 ] 实施例5
[0052]S1:将白炭黑15份、石灰石24份、石英砂12份和海泡石0.8份充分研磨混合，得到80-100目的混合物A;
[0053]S2:将步骤SI中所述混合物A依次加入三水多烯紫杉醇13份、壬基酚聚氧乙烯醚11份，升高温度至46 V，静置反应Smin;随后超声处理12min，得到混合物B;
[0054]S3:将羟丙基甲基纤维素16份、丙烯酰胺5份和梨醇酯14份混合，在温度70°C下搅拌至均匀状态，趁热加入步骤S2中组成混合物B，静置反应2h;
[0055]S4:向步骤S3中加入双环戊二稀基二甲基钛3份，在480r/min转速下搅拌28min，随后待反应液冷却、过滤、烘干、400 V下煅烧后即可得到所述环保壁材。
[0056]对所得到的壁材按照JC/T1074-2008和GB/T5486.2-2001分别测试其甲醛净化效率和抗压强度，结果表明，甲醛净化效率为90% ;抗压强度为0.50MPa。
【主权项】
1.一种净化空气的环保壁材，其特征在于，包括如下重量份数的成分:白炭黑10-20份，石灰石20-30份，石英砂8-15份，海泡石0.3-2份，双环戊二烯基二甲基钛1_5份，三水多烯紫杉醇10-16份，丙烯酰胺3-8份，壬基酚聚氧乙烯醚7-13份，羟丙基甲基纤维素12-18份，梨醇酯10-18份。2.根据权利要求1所述的一种净化空气的环保壁材，其特征在于，所述白炭黑12-18份，石灰石22-26份，石英砂10-13份，海泡石0.5-1份，双环戊二烯基二甲基钛2-4份，三水多烯紫杉醇12-14份，丙烯酰胺4-6份，壬基酚聚氧乙烯醚9-12份，轻丙基甲基纤维素14-17份，梨醇酯13-17份。3.根据权利要求2所述的一种净化空气的环保壁材，其特征在于，所述白炭黑15份，石灰石24份，石英砂12份，海泡石0.8份，双环戊二烯基二甲基钛3份，三水多烯紫杉醇13份，丙烯酰胺5份，壬基酚聚氧乙烯醚11份，羟丙基甲基纤维素16份，梨醇酯14份。4.一种净化空气的环保壁材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: S1:将白炭黑10-20份、石灰石20-30份、石英砂8-15份和海泡石0.3_2份充分研磨混合，得到混合物A; S2:将步骤SI中所述混合物A依次加入三水多烯紫杉醇10-16份、壬基酚聚氧乙烯醚7-13份，升高温度至40-50°C，静置反应5-10min;随后超声处理10-15min，得到混合物B; S3:将羟丙基甲基纤维素12-18份、丙烯酰胺3-8份和梨醇酯10-18份混合，在温度60-80°C下搅拌至均匀状态，趁热加入步骤S2中组成混合物B，静置反应l-3h; S4:向步骤S3中加入双环戊二烯基二甲基钛1-5份，在400-500r/min转速下搅拌20-40min，随后待反应液冷却、过滤、烘干、焙烧后即可得到所述环保壁材。5.根据权利要求4所述的一种净化空气的环保壁材的制备方法，其特征在于，步骤SI中所述混合物A的目数为80-100目。6.根据权利要求4所述的一种净化空气的环保壁材的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述温度为46°C，静置反应8min，超声处理12min。7.根据权利要求4所述的一种净化空气的环保壁材的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述温度为70°C，静置反应2h。8.根据权利要求4所述的一种净化空气的环保壁材的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述转速为480r/min，搅拌28min。
【文档编号】C04B14/28GK105948571SQ201610269636
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】费金华
【申请人】苏州圣谱拉新材料科技有限公司