一种具有冷却功能的口钳机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃制品制造技术领域，具体来讲是一种具有冷却功能的口钳机构。
【背景技术】
[0002]现有的全自动玻璃制瓶机在工作过程中，当料坯在初模内初步成型后，需要通过安装于制瓶机上开口缸的口钳机构夹住料坯的口模，将料坯从初模位置翻转移动到成模位置。开口缸为制瓶机中的常见机构，其作用是将口钳机构从初模位置翻转移动到成模位置，同时控制口钳机构的开、关动作。
[0003]然而，由于料坯的口模冷却速度较慢(特别是有壶柄的瓶型和开口较大的瓶型)，当口钳机构夹住口模时，容易造成未完全冷却的口模产生变形，进而影响了玻璃制品的质量。另一方面，若等待口模完全冷却后再进行翻转移动，则延长了生产时间，进而降低了生产效率。
[0004]因此，如何在保证玻璃制品质量的前提下提高生产效率，是目前亟需解决的问题。【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的口钳机构，在保证玻璃制品质量的前提下提高了生产效率。
[0006]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种具有冷却功能的口钳机构，安装于制瓶机的开口缸，包括水平设置的两个口钳臂，且两个口钳臂相对设置；两个口钳臂前部的相对面分别开设有一个弧形钳口，每个口钳臂的后端向上弯折并延伸形成一个支撑臂，支撑臂的顶端安装于开口缸；两个口钳臂的顶面分别铺设有一个通风盖板，两个通风盖板前部的相对面分别开设有一个弧形凹口，且弧形凹口位于弧形钳口上方；每个通风盖板底部均具有通风通道，每个通风盖板的通风通道包括一个进风口和至少一个出风口，出风口设置于相应的弧形凹口处。
[0007]在上述技术方案的基础上，每个通风盖板的顶面竖直安装有一根壶柄冷却管，该壶柄冷却管的底端与通风盖板的通风通道连通，壶柄冷却管的侧壁开设有多个排气孔，且所有排气孔朝向前方设置。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述多个排气孔自上而下排成一列，均匀分布于壶柄冷却管的侧壁。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述通风盖板的弧形凹口的形状，与其所在口钳臂的弧形钳口的形状相同，且弧形凹口的半径大于弧形钳口的半径。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述两个通风盖板的进风口分别通过导管与外设的储气罐连通。
[0011 ] 在上述技术方案的基础上，所述两个通风盖板的进风口分别开设在两个通风盖板末端的相背面。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述口钳臂的长度大于支撑臂的长度。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述通风盖板通过螺钉固定安装于口钳臂的顶面。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述口钳机构由铸钢制成。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]1、本实用新型中，利用通风盖板底部的通风通道，将外部的冷却风连通至弧形凹口，通过弧形凹口上的出风口吹向弧形钳口内的口模，对口模进行冷却，缩短了口模的冷却时间。因此，在保证玻璃制品质量的前提下提高了生产效率。
[0017]2、本实用新型中，在通风盖板的顶面竖直安装有与通风通道连通的壶柄冷却管，通过排气孔吹向料坯的壶柄处，缩短了壶柄的冷却时间。另外，当料坯从初模位置翻转移动到成模位置时，由于壶柄冷却管与口钳机构是同步翻转运动的，因此，壶柄冷却管能够全程不间断的对壶柄进行冷却，缩短了壶柄的冷却时间，提高了生产效率。
[0018]3、本实用新型中，通风通道具有多个出风口，均匀分布于相应的弧形凹口处，因此，进一步缩短了口模的冷却时间，提高了生产效率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例中口钳机构与开口缸的安装示意图。
[0020]附图标记:
[0021 ]1 — 口钳臂；11 —弧形钳口 ；
[0022]2 一支撑臂；
[0023]3 一通风盖板；31 —弧形凹口 ；32 —进风口 ；33 —出风口 ；
[0024]4 一壶柄冷却管；41 一排气孔；
[0025]5 —开口缸。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0027]参见图1所示，本实用新型实施例提供一种具有冷却功能的口钳机构，该口钳机构由铸钢制成，安装于制瓶机的开口缸5，口钳机构包括水平设置的两个口钳臂1，且两个口钳臂1相对设置；两个口钳臂1前部的相对面分别开设有一个弧形钳口 11，每个口钳臂1的后端分别向上弯折并延伸形成一个支撑臂2，且口钳臂1的长度大于支撑臂2的长度，支撑臂2的顶端安装于开口缸5，用于支撑口钳机构，且支撑臂2能够根据不同瓶型，调节到合适高度后再固定于开口缸5。
[0028]两个口钳臂1的顶面分别铺设有一个通风盖板3，具体的，通风盖板3通过螺钉固定安装于口钳臂1的顶面，便于维护时对通风盖板3进行拆卸。两个通风盖板3前部的相对面分别开设有一个弧形凹口 31 ;具体的，弧形凹口 31位于弧形钳口 11上方，通风盖板3的弧形凹口 31的形状，与其所在口钳臂1的弧形钳口 11的形状相同，且弧形凹口 31的半径大于弧形钳口 11的半径，当弧形钳口 11夹持住料坯的口模时，弧形凹口 31与口模之间能够保持一定间隔，增加了冷却风的流通空间，利于口模的快速冷却。每个通风盖板3底部均具有一个通风通道，每个通风通道包括一个进风口 32和至少一个出风口 33，两个通风盖板3的进风口 32分别通过导管与外设的储气罐连通。具体的，两个通风通道的进风口 32分别开设在两个通风盖板3末端的相背面，便于与外部的储气罐相连。每个通风通道的出风口 33设置于相应的弧形凹口 31处。通过弧形凹口 31上的出风口 33吹向弧形钳口 11内的口模，对口模进行冷却，缩短了口模的冷却时间。因此，在保证玻璃制品质量的前提下提高了生产效率。优选的，每个通风通道具有4个出风口 33，均匀分布于相应的弧形凹口 31处，能够对口模同时进行多点冷却，进一步缩短了口模的冷却时间，提高了生产效率。
[0029]优选的，通风盖板3的顶面竖直安装有一根壶柄冷却管4，该壶柄冷却管4的底端与通风盖板3的通风通道连通，壶柄冷却管4的侧壁根据冷却效果的要求开设有多个排气孔41，且所有排气孔41朝向前方模具的手柄部分设置。具体的，多个排气孔41自上而下排成一列，均匀分布于壶柄冷却管4的侧壁。通过排气孔41吹向料坯的壶柄处，缩短了壶柄的冷却时间。另外，当料坯从初模位置翻转移动到成模位置时，由于壶柄冷却管4与口钳机构是同步翻转运动的，因此，壶柄冷却管4能够全程不间断的对壶柄进行冷却，缩短了壶柄的冷却时间，提高了生产效率。
[0030]本实用新型的工作原理为:
[0031]当料坯在初模内形成初型后，口钳机构利用两个口钳臂1前部的弧形钳口11夹住料坯的口模，同时，储气罐中的冷却风通过通风盖板3内部的通风通道吹向弧形钳口 11内的口模，对口模进行冷却，缩短口模的冷却时间。优选的，在对口模冷却的同时，储气罐中的冷却风通过通风盖板3内部的通风通道，进入与通风通道连通的壶柄冷却管4内，通过排气孔41吹向料坯的壶柄处，缩短了壶柄的冷却时间。另外，当料坯从初模位置翻转移动到成模位置时，壶柄冷却管4与口钳机构同步翻转运动，全程不间断的对壶柄进行冷却，缩短了壶柄的冷却时间，提高了生产效率。
[0032]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有冷却功能的口钳机构，安装于制瓶机的开口缸(5)，包括水平设置的两个口钳臂(1)，且两个口钳臂(1)相对设置；两个口钳臂(1)前部的相对面分别开设有一个弧形钳口(11)，其特征在于:每个口钳臂(1)的后端向上弯折并延伸形成一个支撑臂(2)，支撑臂(2)的顶端安装于开口缸(5);两个口钳臂(1)的顶面分别铺设有一个通风盖板(3)，两个通风盖板(3)前部的相对面分别开设有一个弧形凹口(31)，且弧形凹口(31)位于弧形钳口(11)上方；每个通风盖板(3)底部均具有通风通道，每个通风盖板(3)的通风通道包括一个进风口(32)和至少一个出风口(33)，出风口(33)设置于相应的弧形凹口(31)处。2.如权利要求1所述的具有冷却功能的口钳机构，其特征在于:每个通风盖板(3)的顶面竖直安装有一根壶柄冷却管(4)，该壶柄冷却管(4)的底端与通风盖板(3)的通风通道连通，壶柄冷却管(4)的侧壁开设有多个排气孔(41)，且所有排气孔(41)朝向前方设置。3.如权利要求2所述的具有冷却功能的口钳机构，其特征在于:所述多个排气孔(41)自上而下排成一列，均匀分布于壶柄冷却管(4)的侧壁。4.如权利要求1所述的具有冷却功能的口钳机构，其特征在于:所述通风盖板(3)的弧形凹口(31)的形状，与其所在口钳臂(1)的弧形钳口(11)的形状相同，且弧形凹口(31)的半径大于弧形钳口(11)的半径。5.如权利要求1所述的具有冷却功能的口钳机构，其特征在于:所述两个通风盖板(3)的进风口(32)分别通过导管与外设的储气罐连通。6.如权利要求1所述的具有冷却功能的口钳机构，其特征在于:所述两个通风盖板(3)的进风口(32)分别开设在两个通风盖板(3)末端的相背面。7.如权利要求1所述的具有冷却功能的口钳机构，其特征在于:所述口钳臂(1)的长度大于支撑臂(2)的长度。8.如权利要求1所述的具有冷却功能的口钳机构，其特征在于:所述通风盖板(3)通过螺钉固定安装于口钳臂(1)的顶面。9.如权利要求1-8任一项所述的具有冷却功能的口钳机构，其特征在于:所述口钳机构由铸钢制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有冷却功能的口钳机构，涉及玻璃制品制造技术领域，其安装于制瓶机的开口缸，包括水平设置的两个口钳臂，且两个口钳臂相对设置；两个口钳臂前部的相对面分别开设有一个弧形钳口，每个口钳臂的后端向上弯折并延伸形成一个支撑臂，支撑臂的顶端安装于开口缸；两个口钳臂的顶面分别铺设有一个通风盖板，两个通风盖板前部的相对面分别开设有一个弧形凹口，且弧形凹口位于弧形钳口上方；每个通风盖板底部均具有通风通道，每个通风盖板的通风通道包括一个进风口和至少一个出风口，出风口设置于相应的弧形凹口处。本实用新型在保证玻璃制品质量的前提下提高了生产效率。
【IPC分类】C03B9/44
【公开号】CN205024082
【申请号】CN201520670474
【发明人】范生政, 梁国俊, 邓智
【申请人】荆门市楚大机电有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月31日