层状式石灰生产用竖炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石灰的生产设备领域，具体涉及一种层状式石灰生产用竖炉。
【背景技术】
[0002]石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石等碳酸钙含量较高的产品，在900?1100°C下煅烧而成的。
[0003]目前，应用最广泛的石灰生产设备为竖炉，用竖炉生产石灰时，将石灰石放入竖炉中，再通入燃料燃烧，使得石灰石在高温下煅烧、分解，得到石灰。然而，石灰石的粒度通常大小不一，在实际生产中，将大小不一的石灰石放入同一竖炉中煅烧时存在温度、时间不好控制的问题，因为对于粒度较大的石灰石，热量难以进入石灰石内部，煅烧速度慢。待粒度较小的石灰石煅烧完全时，粒度较大的石灰石无法烧透，导致石灰石存在夹心，出现生烧石灰，若要保证粒度较大的石灰石烧透，则煅烧的时间较长，对于粒度较小的石灰石，容易出现石灰石过烧，而过烧的石灰体积收缩明显，内部致密，其活性低，难于在后面的生产中分化。因此，控制竖炉内大粒度石灰石和小粒度石灰石煅烧完全所需时间的一致性，避免过烧或生烧是一件亟待解决的事情。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种层状式石灰生产用竖炉，以解决目前石灰石煅烧时时间不好控制，容易出现生烧或过烧的技术问题。
[0005]本方案中的层状式石灰生产用竖炉，包括炉体，炉体的侧壁上纵向分布有一组天然气管，一组天然气管的管径从上至下依次减小；炉体内设有多块筛板，多块筛板纵向分布，多块筛板的筛孔孔径从上至下依次减小;炉体的上端连通有缓冲筒，缓冲筒内设有一组筛网，一组筛网纵向分布，一组筛网通过连接弹簧与缓冲筒的侧壁连接，一组筛网的筛孔孔径相等，且均大于位于最上层的筛板的筛孔孔径，相邻的筛网上的筛孔相互错开。
[0006]采用本方案中的层状式石灰生产用竖炉，包括炉体，炉体的侧壁上纵向分布有一组天然气管，天然气管用于向炉体内通入天然气，便于对石灰石进行煅烧，一组天然气管的管径从上至下依次减小，从而将一组天然气管与同一根天然气管道连通时，管径较大的天然气管内排出的天然气量大，燃烧更旺盛，即炉体内上部的煅烧温度更高;炉体内设有多块筛板，多块筛板纵向分布，多块筛板可对投入至炉体内的石灰石进行分级，多块筛板的筛孔孔径从上至下依次减小，从而可使得大粒度的石灰石被拦截于炉体内的上部，小粒度的石灰石穿过筛板进入炉体的下部，使得石灰石按照不同的粒度呈层状结构分布于炉体内，以方便对炉体纵向上不同的部位进行不同的加热、升温。
[0007]炉体的上端连通有缓冲筒，石灰石放入竖炉中煅烧前，通常会先对竖炉进行加热、升温，使得竖炉内的温度达到900°C以上，再将石灰石投入至竖炉内，即向竖炉中投入石灰石时，竖炉内的温度较高，而缓冲筒可增长投料口与炉体之间的距离，以降低投料口处的温度，方便投料操作;缓冲筒内设有一组筛网，一组筛网纵向分布，筛网质软，受压时会向下凹陷，由于缓冲筒顶端与炉体内筛板之间的距离较远，因此质硬的石灰石直接投入至炉体内会对筛板有一个较大的冲击力，将筛板砸坏，而筛网可对向下投入的石灰石起到一个缓冲的作用，避免上述情况的发生，一组筛网通过连接弹簧与缓冲筒的侧壁连接，可增强筛网的缓冲作用，且连接弹簧可避免石灰石将筛网砸坏;相邻的筛网上的筛孔相互错开，避免石灰石直接穿过所有筛网的筛孔砸向炉体内的筛板。
[0008]本实用新型的技术原理及技术效果为:石灰石从缓冲筒的上方投入，开始做自由落体运动，当遇到筛网时，筛网对石灰石的阻拦会使得石灰石向下运动的速度减小，在筛网的自适应变形过程中，石灰石穿过筛网的筛孔继续做自由落体运动，当再次遇到筛网时，同理，石灰石的速度被减小，依次类推，当石灰石穿过最底层的筛网向下做自由落体运动时，由于筛网的阻拦，使得石灰石做自由落体运动的初速度减小，且位于最底层的筛网与筛板之间的距离短，因此最后做自由落体运动的距离短，所以石灰石掉落至筛板上时的速度小，当遇筛板速度减小时，其冲量小，因此对筛板的冲击力小，避免了冲击力过大将筛板砸坏。掉落至炉体内的石灰石逐级穿过筛板，粒度较大的便逐渐被筛板拦截，使得石灰石于炉体内呈层状结构分布，且位于上层的石灰石的粒度较大，而由于一组天然气管的管径从上至下依次减小，即当一组天然气管与同一根天然气管道连通时，对位于上层的大粒度的石灰石的加热温度更高，即大粒度石灰石迅速升温、煅烧，煅烧速度快，而对位于下层的小粒度的石灰石的加热温度更低，即小粒度石灰石升温缓慢，煅烧缓慢，因此，大粒度石灰石煅烧完全的时间与小粒度石灰石煅烧完全的时间距离缩短了，即当小粒度石灰石煅烧完全时，大粒度石灰石亦煅烧完全了，避免了大粒度石灰石出现生烧，或大粒度石灰石煅烧完全时，小粒度石灰石亦刚煅烧完全，避免了小粒度石灰石出现过烧，煅烧效果好。
[0009]以下是基于上述方案的优选方案:
[0010]优选方案一:所述相邻的筛网之间设有缓冲压簧。缓冲压簧对位于上层的筛网有一个支撑的作用，可避免位于筛网内的较重的石灰石将连接压簧损坏，且可避免筛网因受石灰石的压力而向下凹陷的深度过深，而导致筛网将石灰石包裹住，使得石灰石无法继续向下掉落。
[0011]优选方案二:基于优选方案一，所述相邻的筛网之间的缓冲压簧有多根，多根缓冲压簧以缓冲筒的轴线为中心线呈环状分布。从而使得筛网受力均衡。
[0012]优选方案三:基于优选方案二，所述缓冲筒内位于最下层的筛网下方设有支撑架，支撑架与所述位于最下层的筛网之间设有支撑压簧。支撑压簧对位于最下层的筛网一个向上的支撑力，且可避免与该筛网连接的连接弹簧损坏。
[0013]优选方案四:基于优选方案三，所述炉体中心设有一根竖向的导气管，导气管的侧壁上设有一组气孔。通过导气管可向石灰石内部通入空气，一方面可加强天然气的燃烧，另一方面在卸料时，可松动石灰，避免堵塞而卸料困难。
[0014]优选方案五:基于优选方案四，所述导气管的下端连通有排料管，排料管向下倾斜，排料管穿过炉体的侧壁下部，并于炉体的侧壁外设有封盖。在煅烧的过程中难免会有粉尘穿过气孔进入至导气管内，排料管方便将导气管内的粉尘排出。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例层状式石灰生产用竖炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0017]说明书附图中的附图标记包括:缓冲筒1、炉体2、导气管3、筛网4、天然气管5、筛板
6、排料管7、支撑架8、支撑压簧9、缓冲压簧1、连接弹簧11。
[0018]如图1所示，层状式石灰生产用竖炉，包括炉体2，炉体2的侧壁上纵向分布有一组天然气管5，一组天然气管5的管径从上至下依次减小；炉体2内设有三块筛板6，三块筛板6纵向分布，三块筛板6的筛孔孔径从上至下依次减小;炉体2的上端连通有缓冲筒I，缓冲筒I内设有两张筛网4，两张筛网4纵向分布，两张筛网4均通过四根连接弹簧11与缓冲筒I的侧壁连接，四根连接弹簧11于筛网4的外沿端部均匀分布;相邻的筛网4之间设有三根缓冲压簧10，缓冲压簧10的两端分别与相邻的两张筛网4连接，三根缓冲压簧10以缓冲筒I的轴线为中心线呈环状分布;两张筛网4的筛孔孔径相等，且均大于位于最上层的筛板6的筛孔孔径，相邻的筛网4上的筛孔相互错开;缓冲筒I内位于最下层的筛网4下方设有支撑架8，支撑架8与该位于最下层的筛网4之间设有支撑压簧9。
[0019]炉体2中心设有一根竖向的导气管3，导气管3依次穿过三块筛板6和两张筛网4延伸至缓冲筒I外，导气管3与筛板6焊接，以起到支撑筛板6的作用，导气管3与筛网4滑动配合，从而可以允许筛网4上下运动，且导气管3对筛网4有一个限位的作用，避免筛网4倾斜；导气管3侧壁上位于炉体2内的部分均布有一组气孔;导气管3的下端连通有排料管7，排料管7向下倾斜，排料管7穿过炉体2的侧壁下部，并于炉体2的侧壁外设有封盖。
[0020]在具体实施过程中，石灰石从缓冲筒I的上方投入，依次穿过两张筛网4进入炉体2内，而筛板6对进入炉体2内的石灰石进行逐级分级，使得石灰石最后成层状结构分布于炉体2内，其中位于上层的石灰石粒度大，位于下层的石灰石粒度小;将所有天然气管5与同一根天然气管5道连通，点火，即可进行煅烧。
[0021]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.层状式石灰生产用竖炉，其特征在于，包括炉体，炉体的侧壁上纵向分布有一组天然气管，一组天然气管的管径从上至下依次减小；炉体内设有多块筛板，多块筛板纵向分布，多块筛板的筛孔孔径从上至下依次减小；炉体的上端连通有缓冲筒，缓冲筒内设有一组筛网，一组筛网纵向分布，一组筛网通过连接弹簧与缓冲筒的侧壁连接，一组筛网的筛孔孔径相等，且均大于位于最上层的筛板的筛孔孔径，相邻的筛网上的筛孔相互错开。2.根据权利要求1所述的层状式石灰生产用竖炉，其特征在于:所述相邻的筛网之间设有缓冲压簧。3.根据权利要求2所述的层状式石灰生产用竖炉，其特征在于:所述相邻的筛网之间的缓冲压簧有多根，多根缓冲压簧以缓冲筒的轴线为中心线呈环状分布。4.根据权利要求3所述的层状式石灰生产用竖炉，其特征在于:所述缓冲筒内位于最下层的筛网下方设有支撑架，支撑架与所述位于最下层的筛网之间设有支撑压簧。5.根据权利要求4所述的层状式石灰生产用竖炉，其特征在于:所述炉体中心设有一根竖向的导气管，导气管的侧壁上设有一组气孔。6.根据权利要求5所述的层状式石灰生产用竖炉，其特征在于:所述导气管的下端连通有排料管，排料管向下倾斜，排料管穿过炉体的侧壁下部，并于炉体的侧壁外设有封盖。
【专利摘要】本专利属于石灰的生产设备领域，公开了一种层状式石灰生产用竖炉，包括炉体，炉体的侧壁上纵向分布有一组天然气管，一组天然气管的管径从上至下依次减小；炉体内设有多块筛板，多块筛板纵向分布，多块筛板的筛孔孔径从上至下依次减小；炉体的上端连通有缓冲筒，缓冲筒内设有一组筛网，一组筛网纵向分布，一组筛网通过连接弹簧与缓冲筒的侧壁连接，一组筛网的筛孔孔径相等，且均大于位于最上层的筛板的筛孔孔径，相邻的筛网上的筛孔相互错开。本专利提供的层状式石灰生产用竖炉，解决了目前石灰石煅烧时时间不好控制，容易出现生烧或过烧的技术问题。
【IPC分类】C04B2/12
【公开号】CN205328872
【申请号】CN201520854062
【发明人】敖万才
【申请人】重庆睿繁建材有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年10月31日