专利名称：高弹性海绵的制作方法
技术领域：
本发明属于高分子材料领域；特别是作为电子玻璃行业磨抛耗材使用的材料。
背景技术：
电子玻璃行业玻璃深加工工艺确定了对磨抛材料要求的苛刻性，其要求不吸水，在动态曲挠压力作用下仍保持良好的仿型效果及减震性能，因此磨抛材料的以下物理性能指标扯断强力、伸长率、硬度、永久变形尤为重要，而原先使用的海绵都是以其硬度为主要考察参数，故原有的海绵产品不能满足电子玻璃行业的工艺要求。
大多数橡胶都能制成普通海绵，因此选用何种生胶，是否需要两种以上聚合物并用，是根据海绵制品的具体使用条件，如工作状态、介质、环境湿度来决定的。原来的海面主体多采用以下四种配方A、天然橡胶(或天然橡胶+合成橡胶)；B、合成橡胶(或合成橡胶+天然橡胶)；C、天然橡胶+EVA+聚乙烯(天然橡胶+树脂)注以树脂为主；D、合成橡胶+聚乙烯(合成橡胶+树脂)注以树脂为主。这些配方的海绵均不具有作为磨抛材料所应具备的不吸水，高强力、高伸长率和较低的永久变形性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适合电子玻璃行业的工艺要求的高弹性海绵。
本发明的目的是这样实现的高弹性海绵，包括以下组分及重量比天然胶20-35，合成胶20-35，树脂30-60，金属氧化物2-10，脂肪酸2-6，交联剂3-5，促进剂2-6，发孔剂10-16，尿素衍生物15-20，防老剂2-4。
本发明的配方与现有技术相比具有以下优点高弹性海绵不吸水、强力高、伸长率高，完全满足了电子玻璃行业抛磨器材的使用要求，性能优、效果好。
上述配方中三种主要成分以以下重量比来配比最好天然胶30，合成胶30，树脂40。即天然胶∶合成胶∶树脂＝3∶3∶4。
具体实施例方式
例1寻求最佳胶种比例
上述三组实验配方经过强力实验机测定，配方2的天然橡胶与合成橡胶的配比最佳。
例2寻求最佳合成胶的胶种 通过上述实验得出合成橡胶的最佳胶种是丁苯橡胶。
例3找出发孔剂与发孔助剂的最佳配比 通过上述实验得出发孔剂与发孔助剂的最佳配比为1∶1.3~1.6。
例4实际生产配方 本发明生产出的高弹性海绵硬度范围广，外观挺括、孔径均匀一致；物理性能经天津市质量检测中心检测其产品强力5-8MPa、伸长率300％以上，永久变形小于10％，硬度10-60度。在全国电子玻璃行业玻璃深加工使用中效果最佳，市场占有率第一。满足了电子玻璃行业生产的使用要求。
本公司产品名称是泡绵，由于不通俗易懂，故改为海绵。
权利要求
1.高弹性海绵，包括以下组分及重量比天然胶20-35，合成胶20-35，树脂30-60，金属氧化物2-10，脂肪酸2-6，交联剂3-5，促进剂2-6，发孔剂10-16，尿素衍生物15-20，防老剂2-4。
2.根据权利要求1所述的高弹性海绵，其特征在于所述的天然胶∶合成胶∶树脂的重量比为3∶3∶4。
3.根据权利要求1所述的高弹性海绵，其特征在于所述的合成胶是顺丁胶或丁苯胶或氯丁胶。
4.根据权利要求1所述的高弹性海绵，其特征在于所述的金属氧化物是氧化锌或氧化镁。
5.根据权利要求1所述的高弹性海绵，其特征在于所述的脂肪酸是硬脂酸。
6.根据权利要求1所述的高弹性海绵，其特征在于所述的交联剂是硫磺或氧化镁。
7.根据权利要求1所述的高弹性海绵，其特征在于所述的促进剂是DM、M、TMTD的一种或一种以上。
8.根据权利要求1所述的高弹性海绵，其特征在于所述的发孔剂是小苏打和偶氮二甲酰胺。
9.根据权利要求1所述的高弹性海绵，其特征在于所述的防老剂是SP。
10.根据权利要求2所述的高弹性海绵，其特征在于所述的发孔剂与发孔助剂的最佳配比为1∶1.3～1.6。
全文摘要
本发明是作为玻璃行业后加工耗材使用的材料。高弹性海绵，包括以下组分及重量比天然胶20－35，合成胶20－35，树脂30－60，金属氧化物2－10，脂肪酸2－6，交联剂3－5，促进剂2－6，发孔剂10－16，尿素衍生物15－20，防老剂2－4。本发明的配方与现有技术相比具有以下优点高弹性海绵不吸水、强力高、伸长率高，完全满足了本行业的使用要求，性能优、效果好。
文档编号C08K5/00GK1730524SQ20051001472
公开日2006年2月8日 申请日期2005年8月5日 优先权日2005年8月5日
发明者谭林, 贾重道, 吴邦顺, 王秀芸, 蔡立 申请人:天津市地星泡绵科技开发有限公司