专利名称：仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及工程塑料技术领域，具体涉及一种仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料及其制备方法。
背景技术：
由于聚酯模塑料制品的外观效果好、成型工艺多样化，使聚酯模塑料在电气行业、 汽车业、建筑和办公用品领域都得到较为广泛的应用。但是，目前的聚酯模塑料大多是单色调，这种单色调的聚酯模塑料已不能满足人 们对产品的多样性和个性化的需求，而且，随着天然翡翠玉石开采量的不断增大，一方面自 然资源遭到了过度开采和掠夺，另一方面过度开采也造成了一定的环境破坏，而且天然的 翡翠玉石处理不当极易损坏、破碎，价格也非常昂贵。因此，就需要研发一种既具有天然的 翡翠玉石花纹外表、又不易损坏可用于各种制品和部件的热压成型的聚酯模塑料，同时，该 聚酯模塑料可部分取代天然翡翠玉石制品，从而减少了对天然翡翠玉石的开采和环境破 坏。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料，该聚 酯模塑料既具有天然翡翠玉石的花纹外表，又具有强度高、不易损坏可用于各种制品和部 件的热压成型，制备出各种复杂形状的产品的优点，并且可部分取代天然翡翠玉石制品，减 少对天然翡翠玉石的开采和环境破坏。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑 料，该聚酯模塑料由以下重量份数的原料制备不饱和聚酯16-22份，低收缩添加剂12-16份，水合氧化铝40-50份，引发剂0.2-0. 4 份，脱模剂0.5-2份，增稠剂0.4-0. 8 份，润湿分散剂0.6-3份，色粉0.05-0. 2 份，无碱短切玻璃纤维15-20份。上述的不饱和聚酯为邻苯型不饱和聚酯、间苯型不饱和聚酯、双酚A型不饱和聚 酯中的任意一种。上述的低收缩添加剂为市售聚苯乙烯与浓度为55-65%的单体苯乙烯溶液溶融而 得；其中，聚苯乙烯占35-45wt (重量)％，单体苯乙烯溶液占55-65wt %。上述水合氧化铝(或称氢氧化铝Al (OH) 3，Al2O3 · 3H20或H3AlO3)的平均粒径为60 100微米。上述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯、1，1-二叔 丁基过氧化环己烷中的一种。上述的脱模剂为硬脂酸锌粉末、硬脂酸钙粉末中的一种。述的增稠剂为氧化镁、氢氧化镁、氧化钙、氢氧化钙中的一种。上述的润湿分散剂为德国BYK公司生产的BYK-W996、BYK-W9010、BYK-9076型润湿 分散剂中的一种。上述的色粉为市售的酞菁绿色粉。上述的无碱短切玻璃纤维长度为6mm或12mm。本发明要解决的另一个技术问题，是提供一种上述仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料 的制备方法，制备步骤为(1)先按照配方比例将低收缩添加剂、引发剂、润湿分散剂、增稠剂以及95%的不 饱和聚酯(95%的不饱和聚酯是指配方中所加不饱和聚酯总量的95% )倒入捏合机中，在 15-40°C的温度下混炼10-20分钟；(2)向步骤(1)混炼后的物料中加入配方比例的水合氧化铝和脱模剂，在15-40°C 的温度下混炼40-60分钟；(3)向步骤⑵混炼后的物料中加入配方比例的无碱短切玻璃纤维，在15-40°C的 温度下混炼3-6分钟；(4)将步骤(3)混炼后所得半成品密封后储存于35-45°C的环境下2_3天；(5)将剩余5%的不饱和聚酯和市售酞菁绿色粉倒入捏合机中，在15_40°C的温度 下混炼5-10分钟；(6)将半成品倒入捏合机中与步骤(5)混炼后的物料混合，在15-40°C的温度下混 炼0. 5-1分钟制成本发明的仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料。本发明的优点和有益效果1.本发明提供了一种仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料，这种聚酯模塑料，既具有天 然翡翠玉石花纹外表，又具有强度高、不易损坏可用于各种制品和部件的热压成型的优点， 且价格便宜可部分取代天然翡翠玉石制品，减少对天然翡翠玉石的开采和环境破坏，并能 满足人们对产品的多样性和个性化的需求。2.本发明仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料的各种原料易得，特别是其中的水合氧化 铝，无需特殊制备，直接购自市售产品皆可，且水合氧化铝在该聚酯模塑料中的用量低，平 均粒径大，有具有阻燃效果。从而达到良好的透光度，使得制备出的聚酯模塑料更加具有逼 真的仿翡翠玉石花纹效果，阻燃性能也得到提高。3.本发明从数十种色粉中经过筛选和实验，最终采用酞菁绿色粉作为色粉，并控 制其用量在0. 05-0. 2份，从而使得制备出的仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料具有更加逼真 的翡翠玉石花纹效果。4.本发明的仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料，在制备过程中的混炼时间短，节省了 时间，节约能耗，降低成本；其中制备工艺中采用的步骤(4)将半成品密封在特定温度下储 存，有效防止了半成品中苯乙烯的挥发，又避免了半成品制备后过于发粘，不利于着色的缺 陷；采用步骤(5)将5%的不饱和聚酯和酞菁绿色粉混合，达到了稀释色粉的目的，从而有效防止了大量色粉团聚在某处热压后形成制品缺陷，步骤(6)又使用短暂的混炼时间，使得色粉不至于过于均勻地分散于半成品中，从而制备的聚酯模塑料的仿翡翠玉石花纹深浅 不一，更加逼真，具有天然玉石所具有的纹路。
具体实施例方式下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。以下实施例使用的各原料，均采用市售产品。实施例1 选取不饱和聚酯18份、低收缩添加剂12份、水合氧化铝45. 5份、引发剂0. 4份、 脱模剂1. 45份、增稠剂0. 6份、润湿分散剂3份、色粉0. 05份、无碱短切玻璃纤维19份，待用。(1)先将低收缩添加剂、引发剂、润湿分散剂、增稠剂以及95%的不饱和聚酯倒入 捏合机中，在15°C的温度下混炼10分钟；(2)加入水合氧化铝和脱模剂，在17°C的温度下混炼45分钟；(3)加入无碱短切玻璃纤维，在19°C的温度下混炼3分钟；(4)将所得半成品密封后储存于36°C的环境下2天；(5)将剩余5 %的不饱和聚酯和市售靛青色粉倒入捏合机中，在16°C的温度下混 炼5分钟；(6)最后将半成品倒入捏合机中与步骤(5)混炼后的物料混合，在20°C的温度下 混炼0. 5分钟制成本发明的仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料。其中所说的不饱和聚酯是间苯型不饱和聚酯。所说的低收缩添加剂为市售聚苯乙烯与浓度为55-65%的单体苯乙烯溶液溶融而 得；其中，聚苯乙烯占35-45wt%，单体苯乙烯溶液占55-65wt%。所说的弓I发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯。所说的脱模剂为硬脂酸锌粉末。所说的增稠剂为氧化镁。所说的分散剂为德国BYK公司生产的BYK-W996型润湿分散剂。所说的色粉为市售酞菁绿色粉。所说的水合氧化铝平均粒径为60微米。所说的无碱短切玻璃纤维长度为6mm。实施例2 选取不饱和聚酯20份、低收缩添加剂14份、水合氧化铝42. 9份、引发剂0. 3份、 脱模剂2份、增稠剂0. 7份、润湿分散剂2份、色粉0. 1份、无碱短切玻璃纤维18份，待用。(1)先将低收缩添加剂、引发剂、润湿分散剂、增稠剂以及95%的不饱和聚酯倒入 捏合机中，在16°C的温度下混炼12分钟；(2)加入水合氧化铝和脱模剂，在18°C的温度下混炼46分钟；(3)加入无碱短切玻璃纤维，在21°C的温度下混炼4分钟；(4)将所得半成品密封后储存于36°C的环境下3天；
(5)将剩余5%的不饱和聚酯和市售靛青色粉倒入捏合机中，在18°C的温度下混 炼6分钟；(6)最后将半成品倒入捏合机中与步骤(5)混炼后的物料混合，在30°C的温度下 混炼0. 7分钟制成本发明的仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料。
其中所说的不饱和聚酯是双酚A型不饱和聚酯。所说的低收缩添加剂为市售聚苯乙烯与浓度为55-65%的单体苯乙烯溶液溶融而 得；其中，聚苯乙烯占35-45wt%，单体苯乙烯溶液占55-65wt%。所说的引发剂是叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯。所说的脱模剂包括硬脂酸钙粉末。所说的增稠剂为氢氧化钙。所说的分散剂为德国BYK公司生产的BYK-W9010型润湿分散剂。所说的色粉为市售酞菁绿色粉。所说的水合氧化铝平均粒径为80微米。所说的无碱短切玻璃纤维长度为12mm。实施例3 选取不饱和聚酯20份、低收缩添加剂14份、水合氧化铝42. 9份、引发剂0. 3份、 脱模剂2份、增稠剂0. 7份、润湿分散剂2份、色粉0. 1份、无碱短切玻璃纤维18份，待用。(1)先将低收缩添加剂、引发剂、润湿分散剂、增稠剂以及95%的不饱和聚酯倒入 捏合机中，在18°C的温度下混炼13分钟；(2)加入水合氧化铝和脱模剂，在20°C的温度下混炼50分钟；(3)加入无碱短切玻璃纤维，在22°C的温度下混炼5分钟；(4)将所得半成品密封后储存于40°C的环境下3天；(5)将剩余5 %的不饱和聚酯和市售酞菁绿色粉倒入捏合机中，在16°C的温度下 混炼10分钟；(6)最后将半成品倒入捏合机中与步骤(5)混炼后的物料混合，在19°C的温度下 混炼1分钟制成本发明的仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料。其中所说的不饱和聚酯是邻苯型不饱和聚酯。所说的低收缩添加剂为市售聚苯乙烯与浓度为55-65%的单体苯乙烯溶液溶融而 得；其中，聚苯乙烯占35-45wt%，单体苯乙烯溶液占55-65wt%。所说的引发剂是1，1- 二叔丁基过氧化环己烷。所说的脱模剂包括硬脂酸锌粉末。所说的增稠剂为氢氧化镁。所说的分散剂为德国BYK公司生产地BYK-W996型润湿分散剂。所说的色粉为市售靛青色粉。所说的水合氧化铝平均粒径为100微米。所说的无碱短切玻璃纤维长度为6mm。实施例4
选取不饱和聚酯21份、低收缩添加剂15份、水合氧化铝48份、引发剂0. 4份、脱 模剂1. 2份、增稠剂0. 5份、润湿分散剂3份、色粉0. 15份、无碱短切玻璃纤维17份，待用。
(1)先将低收缩添加剂、引发剂、润湿分散剂、增稠剂以及95%的不饱和聚酯倒入 捏合机中，在25°C的温度下混炼16分钟；(2)加入水合氧化铝和脱模剂，在30°C的温度下混炼50分钟；(3)加入无碱短切玻璃纤维，在30°C的温度下混炼5分钟；(4)将所得半成品密封后储存于38°C的环境下3天；(5)将剩余5 %的不饱和聚酯和市售酞菁绿色粉倒入捏合机中，在16°C的温度下 混炼10分钟；(6)最后将半成品倒入捏合机中与步骤(5)混炼后的物料混合，在20°C的温度下 混炼0. 8分钟制成本发明的仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料。其中所说的不饱和聚酯是邻苯型不饱和聚酯。所说的低收缩添加剂为市售聚苯乙烯与浓度为55-65%的单体苯乙烯溶液溶融而 得；其中，聚苯乙烯占35-45wt%，单体苯乙烯溶液占55-65wt%。所说的弓I发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯。所说的脱模剂包括硬脂酸钙粉末。所说的增稠剂为氧化钙。所说的分散剂为德国BYK公司生产的BYK-9076型润湿分散剂。所说的色粉为市售靛青色粉。所说的水合氧化铝平均粒径为70微米。所说的无碱短切玻璃纤维长度为6mm。
权利要求
一种仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料，其特征在于该聚酯模塑料由以下重量份数的原料制备不饱和聚酯16-22份低收缩添加剂12-16份水合氧化铝40-50份引发剂0.2-0.4份脱模剂0.5-2份增稠剂0.4-0.8份润湿分散剂0.6-3份色粉0.05-0.2份无碱短切玻璃纤维15-20份；上述的色粉为市售酞菁绿色粉。
2.根据权利要求1所述的仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料，其特征在于所述的不饱和 聚酯为邻苯型不饱和聚酯、间苯型不饱和聚酯、双酚A型不饱和聚酯中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料，其特征在于所述的低收缩 添加剂为市售聚苯乙烯与浓度为55-65%的单体苯乙烯溶液溶融而得；其中，聚苯乙烯占 35-45wt %，单体苯乙烯溶液占55-65wt %。
4.根据权利要求1所述的仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料，其特征在于所述的水合氧 化铝平均粒径为60 100微米。
5.根据权利要求1所述的仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料，其特征在于所述的引发剂 为过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯、1，1- 二叔丁基过氧化环己烷中的 一种。
6.根据权利要求1所述的仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料，其特征在于所述的脱模剂 为硬脂酸锌粉末、硬脂酸钙粉末中的一种。
7.根据权利要求1所述的仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料，其特征在于所述的增稠剂 为氧化镁、氢氧化镁、氧化钙、氢氧化钙中的一种。
8.根据权利要求1所述的仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料，其特征在于所述的润湿分 散剂为市售的BYK-W996、BYK-W9010、BYK-9076型润湿分散剂中的一种。
9.根据权利要求1所述的仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料，其特征在于所述的无碱短 切玻璃纤维长度为6mm或12mm。
10.一种权利要求1所述的仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料的制备方法，其特征在于制 备步骤如下(1)先按照配方比例将低收缩添加剂、引发剂、润湿分散剂、增稠剂以及95%的不饱和 聚酯倒入捏合机中，在15-40°C的温度下混炼10-20分钟；(2)向步骤⑴混炼后的物料中加入配方比例的水合氧化铝和脱模剂，在15-40°C的温 度下混炼40-60分钟；(3)向步骤(2)混炼后的物料中加入配方比例的无碱短切玻璃纤维，在15-40°C的温度 下混炼3-6分钟；(4)将步骤(3)混炼后所得半成品密封后储存于35-45°C的环境下2-3天；(5)将剩余5%的不饱和聚酯和市售酞菁绿色粉倒入捏合机中，在15-40°C的温度下混炼5-10分钟；(6)最后将半成品倒入捏合机中与步骤(5)混炼后的物料混合，在15-40°C的温度下混 炼0. 5-1分钟，制得本发明的仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料。
全文摘要
本发明公开一种仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料及其制备方法，该塑料由以下重量份的各组分制备而成不饱和聚酯16-22份，低收缩添加剂12-16份，水合氧化铝40-50份，引发剂0.2-0.4份，脱模剂0.5-2份，增稠剂0.4-0.8份，润湿分散剂0.6-3份，色粉0.05-0.2份。本发明仿翡翠玉石花纹的聚酯模塑料既具有天然翡翠玉石花纹外表，又具有高强度、不易损坏可用于各种制品和部件的热压成型，且可部分取代天然翡翠玉石制品，减少对天然翡翠玉石的开采和环境破坏的优点。
文档编号C08L67/06GK101831161SQ201010186330
公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者俞碧波 申请人:宁波华缘玻璃钢电器制造有限公司