专利名称：一种带过渡层的整芯阻燃输送带及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种煤矿用阻燃输送带，具体地说涉及一种织物整芯阻燃输送带及其 生产方法。
背景技术：
整芯阻燃输送带是目前煤矿井下运输煤炭的主要工具，根据MT914-2008《煤矿用 织物整芯阻燃输送带》规定，整芯阻燃输送带分两种类型一种是塑料整芯阻燃输送带，简 称PVC型，它是由织物整体带芯浸塑塑化后表面再涂覆一层聚氯乙烯树脂而成，其优点是 工艺简单、成本低、生产效率高、阻燃性能好，缺点是易打滑、成槽性差、输送倾角小、运输效 率低；另一种是橡胶面整芯阻燃输送带，简称PVG型，它是由织物整体带芯浸塑塑化后表面 再覆盖一层阻燃橡胶而成，其优点是弹性好、易成槽、输送倾角大、运输效率高，缺点是橡胶 与带芯的粘合性能差、易脱层、起泡、使用寿命短。另外，现有技术中整芯阻燃输送带的覆盖 层厚度较薄，一般PVG型覆盖胶1. 5mm, PVC覆盖胶1mm，一旦覆盖层磨掉，带芯就失去了使 用价值，造成资源和能源的浪费。
发明内容
为了克服现有PVC、PVG整芯阻燃输送带的不足，本发明提供了一种带过渡层的整 芯阻燃输送带，它不仅完全满足了 MT914-2008《煤矿用织物整芯阻燃输送带》的要求，而且 大幅度地提高了橡胶面整芯阻燃输送带的粘合强度，同时提高覆盖胶的厚度，从而延长输 送带的使用寿命。本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案是提供一种带过渡层的整芯阻燃输送带，包括骨架材料、覆盖层，其特征在于在骨架 材料、覆盖层之间设置过渡层；所述的骨架材料是由织物整体带芯浸塑塑化后的密实整体， 过渡层是阻燃的热塑性弹性体，覆盖层是阻燃抗静电的硫化橡胶组合料。为了得到上述带过渡层的整芯阻燃输送带，本发明采用了以下生产方法首先，将织物整体带芯进行浸塑塑化成密实整体，得到骨架材料；其次，骨架材料在170-180°C的热状态下，通过两台挤出机与过渡层粘贴在一起；再次，粘贴后的过渡层与骨架材料在160-170°C的热状态下，再通过两台挤出机将 覆盖层粘贴在过渡层的表面上。所述的的热塑性弹性体是一种包括粉状丁腈橡胶与聚氯乙烯的共混物；共混物配 方按重量份数为粉状丁腈橡胶40-60份，聚氯乙烯40-60份，阻燃增塑剂10-15份，阻燃剂 50-100份，炭黑10-20份，氧化锌5份，硬脂酸1份，硫磺1-1. 5份，促进剂1-2份，稳定剂1 份，防老剂1-2份；配制工艺是首先将聚氯乙烯与阻燃增塑剂、阻燃剂、炭黑、硬脂酸、稳定 剂在高速捏合机中进行热混合预塑化，冷却至常温后，再加入粉状丁腈橡胶、硫磺、氧化锌、 促进剂在低速捏合机中进行冷混合，制得粉状共混物；共混物经双螺杆挤出机混炼造粒，然 后再通过两台挤出机动态硫化与骨架材料粘合在一起；所述的热塑性弹性体厚度为0. 5-3
4毫米。所述的的热塑性弹性体也可以是一种包括粉状丁腈橡胶与聚乙烯的共混物；共混 物配方按重量份数为粉状丁腈橡胶40-60份，聚乙烯40-60份，阻燃增塑剂10-15份，阻燃 剂60-120份，炭黑10-20份，氧化锌5份，硬脂酸1份，硫磺1-1. 5份，促进剂1-2份，稳定剂 1份，防老剂1-2份；配制工艺是首先将聚乙烯与阻燃增塑剂、阻燃剂、炭黑、硬脂酸、稳定 剂在高速捏合机中进行热混合预塑化，冷却至常温后，再加入粉状丁腈橡胶、硫磺、氧化锌、 促进剂在低速捏合机中进行冷混合，制得粉状共混物；共混物经双螺杆挤出机混炼造粒，然 后再通过两台挤出机动态硫化与骨架材料粘合在一起，所述的热塑性弹性体厚度为0. 5-3 毫米。所述的的热塑性弹性体还可以是一种包括粉状丁腈橡胶与聚丙烯的共混物；共混 物配方按重量份数为粉状丁腈橡胶40-60份，聚丙烯40-60份，聚丙烯马来酸酐接枝反应 物(PP-g-MA) 5份，阻燃增塑剂15-20份，阻燃剂60-120份，炭黑8-15份，防老剂1-2份， 酚醛树脂3-5份，氯化亚锡0. 4-0. 6份；配制工艺是首先将聚丙烯与马来酸酐接枝反应物 (PP-g-MA)、阻燃增塑剂、阻燃剂、炭黑、防老剂、酚醛树脂、氯化亚锡在高速捏合机中进行热 混合预塑化，冷却至常温后，再加入粉状丁腈橡胶在低速捏合机中进行冷混合，制得粉状共 混物；共混物经双螺杆挤出机混炼造粒，然后再通过两台挤出机动态硫化与骨架材料粘合 在一起；所述的的热塑性弹性体厚度为0. 5-3毫米。所述的的硫化橡胶组合料是一种包括粉状丁腈橡胶与氯化聚乙烯橡胶的共混物； 共混物配方按重量份数为粉状丁腈橡胶40-60份，氯化聚乙烯橡胶40-60份，硬脂酸1份， 氧化锌5份，导电炭黑10-15份，阻燃增塑剂10-15份，阻燃剂50-100份，防老剂1-2份，促 进剂1. 5-3份，硫磺1. 5-2. 5份；配制工艺是首先将粉状氯化聚乙烯橡胶与阻燃增塑剂、 阻燃剂、炭黑、硬脂酸、稳定剂在高速捏合机中进行热混合预塑化，冷却至常温后，再加入粉 状丁腈橡胶、硫磺、氧化锌、促进剂在低速捏合机中进行冷混合，制得粉状共混物；共混物经 双螺杆挤出机混炼造粒，然后再通过两台挤出机动态硫化与过渡层粘合在一起；所述的的 硫化橡胶组合料厚度为0. 5-3毫米。所述的的硫化橡胶组合料也可以是一种包括粉状丁腈橡胶与氯磺化聚乙橡胶的 共混物，共混物配方按重量份数为粉状丁腈橡胶40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶40-60份， 硬脂酸1份，氧化锌3-5份，氧化镁3-5份，氧化铅3-5份，导电炭黑10-15份，阻燃增塑剂 10-15份，阻燃剂50-100份，防老剂1-2份，促进剂1. 5-3份，硫磺1. 5-2. 5份；配制工艺是 首先将粉状氯磺化聚乙烯橡胶与阻燃增塑剂、阻燃剂、炭黑、硬脂酸、稳定剂，硬脂酸等在高 速捏合机中进行热混合预塑化，冷却至常温后，再加入粉状丁腈橡胶、硫磺、氧化锌、促进剂 等在低速捏合机中进行冷混合，制得粉状共混物)。共混物经双螺杆挤出机混炼造粒，然后 再通过两台挤出机动态硫化与过渡层粘合在一起；所述的的硫化橡胶组合料厚度为0. 5-3 毫米。所述的的硫化橡胶组合料也可以是一种包括粉状丁腈橡胶与聚氨酯热塑性弹 性体的共混物，共混物配方按重量份数为粉状丁腈橡胶40-60份，聚氨酯热塑性弹性体 40-60份，硬脂酸1份，氧化锌2-4份，导电炭黑10-15份，阻燃增塑剂10-15份，阻燃剂 70-130份，防老齐IJ 1-2份，促进剂1. 5-3份，硫磺1. 5-2. 5份；配制工艺是首先按上述配方 在密炼中制得共混物，共混物经双螺杆挤出机混炼造粒，然后再通过两台挤出机动态硫化与过渡层粘合在一起；所述的的硫化橡胶组合料厚度为0. 5-3毫米。所述的的阻燃增塑剂可选择氯化石蜡、三芳基磷酸酯(TCP)、三(β _氯乙基)磷酸 酯(TCEP)、三(2，3-二氯丙基)磷酸酯(TDCPP)、甲苯基二苯基磷酸酯(CDP)中的一种或组 合；阻燃剂可选择活性氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、红磷、三氧化二锑、聚磷酸铵、三聚氰胺 氰脲酸盐、十溴联苯醚中的一种或组合；防老剂可选择N-苯基-α萘胺(防老剂Α)、Ν-苯 基-β萘胺(防老剂D)、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(树脂状)(防老剂RD)、 2,2'-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(防老剂2246-S)、N-异丙基-N'-苯基对苯二 胺(防老剂4010NA)中的一种或组合；促进剂可选择2-硫醇基苯并噻唑(促进剂M)、二硫 化二苯并噻唑(促进剂DM)、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促进剂CZ)、二硫化四甲基 秋兰姆(促进剂TMTD)、二乙基二硫代氨基甲酸镉(促进剂CED)中的一种或组合。本发明与现有技术相比，具有的有益效果是在整体带芯与覆盖层之间增加了热塑性弹性体的过渡层，而热塑性弹性体与橡胶 和塑料都有很高的粘合强度，使得覆盖层通过过渡层与整体带芯可以更牢固地粘合在一 起，从而有效地解决了现有技术中的橡胶面的脱层、起泡问题；同时，由于覆盖层与过渡层 形成了整体覆盖胶，其厚度最高可达6mm，是现有技术的4倍，因而延长了阻燃带的使用寿 命；另外，由于使用了热塑性弹性体，可采取挤出机挤出成型及动态硫化工艺，从而又可达 到节约能源和提高生产效率的目的。
附图是本发明产品的横截面结构示意图。图中，1-骨架材料，2-过渡层，3-覆盖层。
具体实施例方式通过下述实施例将有助于对本发明的理解，但不能限制本发明的内容。所述的的 热塑性弹性体与所述的的硫化橡胶组合料之间可以任意组合，不受实施例的限制。实施例1如附图所示，本发明所述的带过渡层的整芯阻燃输送带包括骨架材料1、过渡层 2、覆盖层3。骨架材料1是织物整体带芯经浸塑塑化后的密实整体，整体带芯是由棉纱线 和合成纤维(涤纶、尼龙)分别并股合线，然后与纬线编织成三层或三层以上的织物整体结 构；过渡层2是阻燃的热塑性弹性体；覆盖层3是阻燃抗静电的硫化橡胶组合料。生产工艺是首先将织物整体带芯进行浸塑塑化成密实整体，得到骨架材料1 ；， 骨架材料在170-180°C的热状态下，通过两台挤出机将其与过渡层粘贴在一起；再次，粘贴 后的过渡层与骨架材料在160-170°C的热状态下，再通过两台挤出机将覆盖层粘贴在过渡 层的表面上。所述的热塑性弹性体是一种包括粉状丁腈橡胶与聚乙烯的共混物；共混物配方按 重量份数为粉状丁腈橡胶50份，聚乙烯50份，TCP12份，硼酸锌50份，聚磷酸铵30份， 红磷10份，炭黑10份，氧化锌5份，硬脂酸1份，硫磺1份，促进剂DMl份、促进剂TMTD0. 5 份，钡锌稳定剂1份，防老剂RDl. 5份。配制工艺是首先将聚乙烯与阻燃增塑剂、阻燃剂、 炭黑、硬脂酸、稳定剂在高速捏合机中进行热混合预塑化，冷却至常温后，再加入粉状丁腈橡胶、硫磺、氧化锌、促进剂在低速捏合机中进行冷混合，制得粉状共混物；共混物经双螺杆 挤出机混炼造粒，然后再通过两台挤出机动态硫化与骨架材料1粘合在一起，所述的热塑 性弹性体厚度1. 5毫米。所述的硫化橡胶组合料是一种包括粉状丁腈橡胶与氯化聚乙烯橡胶的共混物；共 混物配方按重量份数为粉状丁腈橡胶50份，氯化聚乙烯橡胶50份，硬脂酸1份，氧化锌5 份，导电炭黑12份，阻燃增塑剂TCEP12份，活性氢氧化铝30份，三氧化二锑10份，三聚氰 胺氰脲酸盐15份，硼酸锌30份，防老剂RDl份，防老剂2246-S0. 5份，促进剂CZl份，促进 剂CEDl份，硫磺1. 5份。配制工艺是首先将粉状氯化聚乙烯橡胶与阻燃增塑剂、阻燃剂、 炭黑、硬脂酸、稳定剂，硬脂酸等在高速捏合机中进行热混合预塑化，冷却至常温后，再加入 粉状丁腈橡胶、硫磺、氧化锌、促进剂等在低速捏合机中进行冷混合，制得粉状共混物)共 混物经双螺杆挤出机混炼造粒，然后再通过两台挤出机动态硫化与热塑性弹性体粘合在一 起，所述的硫化橡胶组合料厚度1. 5毫米。所述的覆盖层和过渡层形成剥不开的覆盖胶，厚度为3毫米。实施例2产品结构和生产工艺同实施例1。所述的热塑性弹性体是一种包括粉状丁腈橡胶与聚丙烯的共混物，共混物配方按 重量份数为粉状丁腈橡胶50份，聚丙烯50份，聚丙烯马来酸酐接枝反应物(PP-g_MA)5 份，TDCPP15份，阻燃剂活性氢氧化镁40份，聚磷酸铵30份，红磷10份，炭黑12份，防老剂 Al份，防老剂Dl份，酚醛树脂4份，氯化亚锡0. 5份。配制工艺是首先将聚丙烯聚丙烯、 与马来酸酐接枝反应物(PP-g-MA)、阻燃增塑剂、阻燃剂、炭黑、防老剂、酚醛树脂、氯化亚锡 等在高速捏合机中进行热混合预塑化，冷却至常温后，再加入粉状丁腈橡胶在低速捏合机 中进行冷混合，制得粉状共混物)共混物经双螺杆挤出机混炼造粒，然后再通过两台挤出 机动态硫化与浸塑塑化后的整体带芯粘合在一起，厚度2毫米。所述的硫化橡胶组合料是一种包括粉状丁腈橡胶与氯磺化聚乙橡胶的共混物，共 混物配方按重量份数为粉状丁腈橡胶50份，氯磺化聚乙烯橡胶50份，硬脂酸1份，氧化锌 4份，氧化镁4份，氧化铅4份，导电炭黑12份，氯化石蜡8份，TCP7份，硼酸锌50份，三氧 化二锑10份，红磷10份，三聚氰胺氰脲酸盐10份，防老剂4010Nal份，促进剂M0. 5份，促进 剂DMl份，硫磺2. 2份。配制工艺是首先将粉状氯磺化聚乙烯橡胶与阻燃增塑剂、阻燃剂、 炭黑、硬脂酸、稳定剂，硬脂酸等在高速捏合机中进行热混合预塑化，冷却至常温后，再加入 粉状丁腈橡胶、硫磺、氧化锌、促进剂等在低速捏合机中进行冷混合，制得粉状共混物)。共 混物经双螺杆挤出机混炼造粒，然后再通过两台挤出机动态硫化与热塑性弹性体粘合在一 起，厚度2毫米。所述的覆盖层和过渡层形成剥不开的覆盖胶，厚度为4毫米。实施例3产品结构和生产工艺同实施例1。所述的热塑性弹性体是一种包括粉状丁腈橡胶与聚氯乙烯的共混物，共混物配方 按重量份数为粉状丁腈橡胶45份，聚氯乙烯55份，氯化石蜡5份，⑶P 10份，三氧化二锑 10份，红磷10份，硼酸锌20份，十溴联苯醚10份，炭黑15份，氧化锌5份，硬脂酸1份，硫磺 1份，促进剂CZl份，TMTD 0. 5份，三盐基硫酸铅1份，二盐基亚磷酸铅1份，防老剂RD 1. 5份。配制工艺是首先将聚氯乙烯与阻燃增塑齐 、阻燃齐 、炭黑、硬脂酸、稳定剂，硬脂酸等在 高速捏合机中进行热混合预塑化，冷却至常温后，再加入粉状丁腈橡胶、硫磺、氧化锌、促进 剂等在低速捏合机中进行冷混合，制得粉状共混物)；共混物经双螺杆挤出机混炼造粒，然 后再通过两台挤出机动态硫化与浸塑塑化后的整体带芯粘合在一起，厚度2. 5毫米。本发明的硫化橡胶组合料是一种包括粉状丁腈橡胶与聚氨酯热塑性弹性体的共 混物，共混物配方按重量份数为粉状丁腈橡胶50份，聚氨酯热塑性弹性体50份，硬脂酸1 份，氧化锌2份，导电炭黑10份，TDCPP15份，三氧化二锑12份，聚磷酸铵30份，氢氧化铝 20份，三聚氰胺氰脲酸盐10份，防老剂4010Na 1份，促进剂M 1份，DM 1. 5份，硫磺2份。 配制工艺是首先按上述配方在密炼中制得共混物，共混物经双螺杆挤出机混炼造粒，然后 再通过两台挤出机动态硫化与热塑性弹性体粘合在一起，厚度2. 5毫米。所述的覆盖层和过渡层形成剥不开的覆盖胶，厚度为5毫米。4、实施例检测结果按照上述实施例得到的产品，检测结果如下
权利要求
一种带过渡层的整芯阻燃输送带，包括骨架材料、覆盖层，其特征在于在骨架材料(1)、覆盖层(3)之间设置过渡层(2)；所述的骨架材料(1)是由织物整体带芯浸塑塑化后的密实整体，过渡层(2)是阻燃的热塑性弹性体，覆盖层(3)是阻燃抗静电的硫化橡胶组合料。
2.根据权利要求1所述的带过渡层的整芯阻燃输送带，其特征在于所述的的热塑性 弹性体是一种包括粉状丁腈橡胶与聚氯乙烯的共混物；共混物配方按重量份数为粉状丁 腈橡胶40-60份，聚氯乙烯40-60份，阻燃增塑剂10-15份，阻燃剂50-100份，炭黑10-20 份，氧化锌5份，硬脂酸1份，硫磺1-1. 5份，促进剂1-2份，稳定剂1份，防老剂1-2份；厚 度0. 5-3毫米。
3.根据权利要求1所述的带过渡层的整芯阻燃输送带，其特征在于所述的的热塑性 弹性体也可以是一种包括粉状丁腈橡胶与聚乙烯的共混物；共混物配方按重量份数为粉 状丁腈橡胶40-60份，聚乙烯40-60份，阻燃增塑剂10-15份，阻燃剂60-120份，炭黑10-20 份，氧化锌5份，硬脂酸1份，硫磺1-1. 5份，促进剂1-2份，稳定剂1份，防老剂1-2份；厚 度0. 5-3毫米。
4.根据权利要求1所述的带过渡层的整芯阻燃输送带，其特征在于所述的的热塑性 弹性体还可以是一种包括粉状丁腈橡胶与聚丙烯的共混物；共混物配方按重量份数为粉 状丁腈橡胶40-60份，聚丙烯40-60份，聚丙烯马来酸酐接枝反应物(PP-g-MA) 5份，阻燃增 塑剂15-20份，阻燃剂60-120份，炭黑8-15份，防老剂1_2份，酚醛树脂3_5份，氯化亚锡0.4-0. 6份；厚度0.5-3毫米。
5.根据权利要求1所述的带过渡层的整芯阻燃输送带，其特征在于所述的的硫化橡 胶组合料是一种包括粉状丁腈橡胶与氯化聚乙烯橡胶的共混物；共混物配方按重量份数 为粉状丁腈橡胶40-60份，氯化聚乙烯橡胶40-60份，硬脂酸1份，氧化锌5份，导电炭黑 10-15份，阻燃增塑剂10-15份，阻燃剂50-100份，防老剂1-2份，促进剂1. 5-3份，硫磺1.5-2. 5份；厚度0. 5-3毫米。
6.根据权利要求1所述的带过渡层的整芯阻燃输送带，其特征在于所述的的硫化橡 胶组合料也可以是一种包括粉状丁腈橡胶与氯磺化聚乙橡胶的共混物，共混物配方按重量 份数为粉状丁腈橡胶40-60份，氯磺化聚乙烯橡胶40-60份，硬脂酸1份，氧化锌3-5份， 氧化镁3-5份，氧化铅3-5份，导电炭黑10-15份，阻燃增塑剂10-15份，阻燃剂50-100份， 防老剂1-2份，促进剂1. 5-3份，硫磺1. 5-2. 5份；厚度0. 5-3毫米。
7.根据权利要求1所述的带过渡层的整芯阻燃输送带，其特征在于所述的的硫化橡 胶组合料也可以是一种包括粉状丁腈橡胶与聚氨酯热塑性弹性体的共混物，共混物配方按 重量份数为粉状丁腈橡胶40-60份，聚氨酯热塑性弹性体40-60份，硬脂酸1份，氧化锌 2-4份，导电炭黑10-15份，阻燃增塑剂10-15份，阻燃剂70-130份，防老剂1_2份，促进剂 1. 5-3份，硫磺1. 5-2. 5份；厚度0. 5-3毫米。
8.根据权利要求2至7中所述的带过渡层的整芯阻燃输送带，其特征在于所述的的 阻燃增塑剂可选择氯化石蜡、三芳基磷酸酯(TCP)、三(β-氯乙基)磷酸酯(TCEP)、三(2， 3_ 二氯丙基)磷酸酯(TDCPP)、甲苯基二苯基磷酸酯(CDP)中的一种或组合；阻燃剂可选择 活性氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、红磷、三氧化二锑、聚磷酸铵、三聚氰胺氰脲酸盐、十溴联 苯醚中的一种或组合；防老剂可选择N-苯基-α萘胺(防老剂A)、Ν-苯基-β萘胺(防老剂D)、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(树脂状)(防老剂RD)、2，2'-硫代双(4-甲 基-6-叔丁基苯酚)(防老剂2246-S)、N-异丙基-N'-苯基对苯二胺(防老剂4010NA)中 的一种或组合；促进剂可选择2-硫醇基苯并噻唑(促进剂M)、二硫化二苯并噻唑(促进剂 DM)、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促进剂CZ)、二硫化四甲基秋兰姆(促进剂TMTD)、 二乙基二硫代氨基甲酸镉(促进剂CED)中的一种或组合。
9. 一种带过渡层的整芯阻燃输送带的生产方法，其特征在于包括以下步骤 首先，将织物整体带芯进行浸塑塑化成密实整体，得到骨架材料； 其次，骨架材料在170-180°C的热状态下，通过两台挤出机与过渡层粘贴在一起； 再次，粘贴后的过渡层与骨架材料在160-170°C的热状态下，再通过两台挤出机将覆盖 层粘贴在过渡层的表面上。
全文摘要
本发明提供一种带过渡层的整芯阻燃输送带，包括骨架材料、过渡层、覆盖层骨架材料是由织物整体带芯浸塑塑化后的密实整体，过渡层是阻燃的热塑性弹性体，覆盖层是阻燃抗静电的硫化橡胶组合料。首先通过两台挤出机将过渡层与骨架材料粘合在一起，然后再通过两台挤出机将覆盖层与过渡层粘合在一起。由于在整体带芯与覆盖层之间增加了热塑性弹性体的过渡层，使得覆盖层通过过渡层与带芯更牢固地粘合在一起，从而有效地解决了现有技术中的橡胶面的脱层、起泡问题，同时，覆盖层与过渡层形成的整体覆盖胶厚度可达6mm，是现有技术的4倍，延长了阻燃带的使用寿命；另外，由于使用了热塑性弹性体，可采取挤出成型及动态硫化工艺，可提高生产效率并降低能源消耗。
文档编号C08L23/34GK101973445SQ20101024161
公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者宋长江, 李昌志 申请人:安徽中意胶带有限责任公司