专利名称：木塑建筑模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于房地产建筑、道桥建筑、煤矿通道隔板、军工、造船、火车等 领域的建筑模板，特别涉及一种木塑建筑模板。
背景技术：
目前，国内建筑行业飞速发展，房地产建筑中传统使用胶合模板和竹模板，这两种 材料制成的建筑模板，存在使用周期短，最好的产品也只能用7到8次，而产品使用后无法 回收再利用，造成环境污染。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为实现建筑行业的环保、节能、符合低碳排 放要求，提供一种木塑建筑模板。本发明木塑建筑模板内容简述本发明木塑建筑模板，其特征在于采用聚氯乙烯SG700-8型27% 30%、聚氯 乙烯SG1000-5型47. 5% 50%、木粉3. 4% 5%、轻质碳酸钙3. 4% 5%、发泡调节剂 530 5% 7%、复合稳定剂3. 5% 4. 5%、加工助剂ACR4010. 68% 0. 7%、润滑性改性剂 LS-303 0.8% 1%、聚乙烯赌 0.2% 0.3%、石赌 0.3% 0.4%、硬脂酸 1801 0. 14% 0. 15%、高密度聚乙烯蜡0. 26 0. 28、发泡剂AC150P偶氮二甲酰胺0. 24% 0. 27%、发泡 剂NC偶氮二甲酰胺0. 75 % 0. 8 %、抗冲改性剂氯化聚乙烯3 % 4 %、大豆油1 % 1. 4 % 为原料，经过高温混炼、冷却、挤压成型制成木塑建筑模板。本发明木塑建筑模板在建筑模板中代替胶合模板，竹模板。具有环保、无污染排 放、使用次数多、使用周期长等特点，符合全球低碳排放、保护森林、改善生产环境的理念， 是一种环保型的建筑用材料。
具体实施例方式本发明木塑建筑模板，采用聚氯乙烯SG700-8型27% 30%、聚氯乙烯SG1000-5 型47. 5 % 50 %、木粉3. 4% 5 %、轻质碳酸钙3. 4% 5 %、发泡调节剂5305 % 7 %、 复合稳定剂3. 5% 4. 5%、加工助剂ACR4010. 68% 0. 7%、润滑性改性剂LS-3030. 8% 1%、聚乙烯蜡0. 2% 0. 3%、石蜡0. 3% 0.4%、硬脂酸18010. 14% 0. 15%、高密度聚 乙烯蜡0. 26 0. 28、发泡剂AC150P偶氮二甲酰胺0. 24% 0. 27%、发泡剂NC偶氮二甲酰 胺0. 75 % 0. 8 %、抗冲改性剂氯化聚乙烯3 % 4%、大豆油1 % 1. 4%为原料。采用的原料是唐山氯碱有限责任公司生产的聚氯乙烯SG700-8型及聚氯乙烯 SG1000-5型原料；沂源瑞丰高分子材料有限公司生产的发泡调节剂LS-530、润滑性改性剂 LS-303、加工助剂ACR-401 ；内蒙古皓海化工有限责任公司生产的复合稳定剂；山东赛诺有 限公司生产的聚乙烯蜡、硬脂酸1801 ；青岛嘉恒有限公司生产的高密度聚乙烯蜡；杭州嘉 德超细助剂有限公司生产的发泡剂AC150P偶氮二甲酰胺、发泡剂NC偶氮二甲酰胺；
制作木塑建筑模板的生产过程，按以下步骤完成1、将上述各种原料混合配置倒入高速混炼机中，高速混料机由高温混炼机和冷 却混炼机组成，原料搅拌至温度120°C时，由高温段放料到冷却混练机，经高速旋转冷却到 50°C后，放料到混料车中推置挤出机组；2、在挤出机组完成成型过程聚合物熔融一成型一定型一冷却一牵引一切割一堆放。A挤出机主机由三部分组成(1)、挤压系统它是挤出机的关键部分，主要由螺杆和机筒组成。对于一般热塑 性塑料，通过挤压系统，物料被塑化成均勻的熔体，对于熔体喂料和带有化学反应的挤出成 型，则主要是使物料均勻混合成流体。在螺杆推力作用下，这些均质物体从挤出机前端的口 模被连续挤出。(2)、传热系统其作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩的转 速；(3)、加热冷却系统保证物料和挤压系统在成型加工中的温度控制要求。B挤出机辅机由六部分组成(1)、机头它是制品成型的主要部件，当机头口模的出料口截面形状不同时，便可 得到不同的制品；(2)、定型装备它的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行精整，并将它 们下来，从而得到具有更为精确的截面形状，表面光亮的制品；(3)、冷却装置从定型装置出来的制品，在冷却装置中充分地冷却固化，从而得到 形状；(4)、牵引装置它用来均勻地引出制品，使挤出过程稳定地进行。牵引速度的快 慢，在一定程度上，能调节制品的截面尺寸，对挤出机生产率也有一定的影响。(5)、切割装置它的作用是将连续挤出的制品按照要求截成一定的长度；(6)、堆放用来将切成一定长度的木塑建筑模板制品整齐地堆放成摞。C挤出机控制系统挤出机的控制系统主要由电器仪表和执行机构组成，其主要作用是控制主、辅机 的驱动电动机，使其按规定的转速和功率运转，并保证主、辅机协调运行；控制主、辅机的温 度、压力、流量和制品的质量；实现全机组的自动控制。实施例一取原料聚氯乙烯SG700-8型40kg、聚氯乙烯SG1000-5型70kg木粉5kg、轻质 碳酸钙5kg、发泡调节剂5307. 5kg、复合稳定剂6kg、加工助剂ACR4011kg、润滑性改性剂 LS-3031. 2kg、聚乙烯蜡0. 3kg、石蜡0. 6kg、硬脂酸18010. 2kg、高密度聚乙烯蜡0. 38kg、发 泡剂AC150P偶氮二甲酰胺0. 35kg、发泡剂NC偶氮二甲酰胺1kg、抗冲改性剂氯化聚乙烯 6kg、大豆油2kg。将上述各种原料混合配置倒入高速混炼机中，高速混料机由高温混炼机和冷却混 炼机组成，原料搅拌至温度120°C时，然后由高温段放料到冷却混练机，经高速旋转冷却到 50°C后，放料到混料车中推置挤出机组；在挤出机组完成成型过程聚合物熔融、成型、定 型、冷却、牵引、切割成型，制成木塑建筑模板。
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实施例二取原料聚氯乙烯SG700-8型40kg、聚氯乙烯SG1000-5型70kg木粉5kg、轻质碳酸 钙8kg、发泡调节剂530 8kg、复合稳定剂6kg、加工助剂ACR4011.2kg、润滑性改性剂LS-303 1. 5kg、聚乙烯蜡0. 35kg、石蜡0. 6kg、硬脂酸18010. 2kg、高密度聚乙烯蜡0. 38kg、发泡剂 AC150P偶氮二甲酰胺0. 38kg、发泡剂NC偶氮二甲酰胺1kg、抗冲改性剂氯化聚乙烯6kg、大 豆油1. 5kg。将上述各种原料混合配置倒入高速混炼机中，高速混料机由高温混炼机和冷却混 炼机组成，原料搅拌至温度120°C时，然后由高温段放料到冷却混练机，经高速旋转冷却到 50°C后，放料到混料车中推置挤出机组；在挤出机组完成成型过程聚合物熔融、成型、定 型、冷却、牵引、切割成型，制成木塑建筑模板。将上述实施例制作的木塑建筑模板的板材样品，经国家人造板质量监督检验中 心检测，检验结果含水率0.3% ；吸水厚度膨胀率0 ；静曲强度22. 3MPa;弯曲弹性模量 2330MPa;加热后状态无气泡、裂痕、麻点；加热后尺寸变化率-0.9% ；高低温反复尺寸变化 率0. 03% ；甲醛释放量0. 2mg/L ；表面无污染、腐蚀痕迹；氧指数为29%，达到各项指标全 部合格。
权利要求
一种木塑建筑模板，其特征在于采用聚氯乙烯SG700 8型27％～30％、聚氯乙烯SG1000 5型47.5％～50％、木粉3.4％～5％、轻质碳酸钙3.4％～5％、发泡调节剂5305％～7％、复合稳定剂3.5％～4.5％、加工助剂ACR4010.68％～0.7％、润滑性改性剂LS 303 0.8％～1％、聚乙烯蜡0.2％～0.3％、石蜡0.3％～0.4％、硬脂酸1801 0.14％～0.15％、高密度聚乙烯蜡0.26～0.28、发泡剂AC150P偶氮二甲酰胺0.24％～0.27％、发泡剂NC偶氮二甲酰胺0.75％～0.8％、抗冲改性剂氯化聚乙烯3％～4％、大豆油1％～1.4％为原料，经过高温混炼、冷却、挤压成型制成木塑建筑模板。
全文摘要
本发明涉及一种木塑建筑模板，其特征在于采用聚氯乙烯SG700-8型、聚氯乙烯SG1000-5型、木粉、轻质碳酸钙、发泡调节剂530、复合稳定剂、加工助剂ACR401、润滑性改性剂LS-303、聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸1801、高密度聚乙烯蜡、发泡剂AC150P偶氮二甲酰胺、发泡剂NC偶氮二甲酰胺、抗冲改性剂氯化聚乙烯、大豆油1％～1.4％为原料，经过高温混炼、冷却、挤压成型制成木塑建筑模板。本发明木塑建筑模板在建筑模板中代替胶合模板，竹模板。具有环保、无污染排放、使用次数多、使用周期长等特点，符合全球低碳排放、保护森林、改善生产环境的理念，是一种环保型的建筑用材料。
文档编号C08K5/1515GK101942158SQ20101027611
公开日2011年1月12日 申请日期2010年9月9日 优先权日2010年9月9日
发明者苏盛永 申请人:鞍山大地建材科技发展有限公司