专利名称：油气输送3pp管道外防腐防滑粉末及其制备方法
技术领域：
本发明涉及能源输送管领域，尤其涉及一种油气输送3PP管道外防腐防滑粉末及 其制备方法。
背景技术：
能源输送管道的外防腐以3PE (three-layer polyethelene)和 3PP (three-layer polypronkne)形式最为常规。当3PE、3PP管道用于一些特殊地区如高山，一些特殊领域如 海底管道配置，就需要考虑管道光滑外表面所可能导致的滚落、滑脱等问题，这时需要对外 防腐层表面进行粗化处理，处理方式有1) μ m熔渣法，就是外防腐层缠绕在管子上还未冷却固化时，在表面撒上防腐粉 末，从而增加粗糙度；2)喷砂法，使用打砂机将外防腐层打毛，工艺复杂，成本较高；3)电动钢丝刷打毛法，方法简单，但损坏外防腐层的性能。因此，如何制备出一种操作简单而又不影响外防腐层的质量的防腐粉末，是当前 所属领域技术人员首要解决的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的油气输送3PP管道外防腐粉末，使其满足3PP管 道采用熔渣法进行粗化处理时所需，与外防腐层粘结力优良，防滑性能好。本发明的另一目的在于提供一种油气输送3PP管道外防腐粉末的制备方法。为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案本发明的防滑粉末的组成(质量百分含量)为聚丙烯60-80%，增韧剂10-20%， 增粘树脂10-20%，TiO2O. 2-1.0%，热氧化稳定剂0. 1-0.2%，紫外线吸收剂和光稳定剂 0. 1-0. 3%。本发明所述防滑粉末的制备方法是将聚丙烯、增韧剂、增粘剂、TiO2，热氧化稳 定剂，紫外线吸收剂和光稳定剂按上述比例混合均勻，通过双螺杆挤出机或单螺杆挤出机 在170°C -190°C挤出造粒，然后将粒料通过液氮冷冻在0°C -40°C磨粉，筛选出粒径为 200-400 μ m 的粉末。借由上述技术方案，本发明具有的有益效果是通过本发明得到的油气输送3PP管道外防腐防滑粉末，具有防腐防滑性能强，且 生产工艺简单，容易控制；又不影响外防腐层的质量，能有效解决管道光滑外表面所可能导 致的滚落、滑脱等问题。
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明作进一步详细表述本发明的油气输送3PP管道外防腐防滑粉末，它包括主体材料聚丙烯60-80%，增韧剂10-20%，增粘树脂10-20%, TiO2O. 2-1. 0%，热氧化稳定剂0. 1-0. 2%，紫外线吸收剂 和光稳定剂0. 1-0.3% ；分别将聚丙烯、增韧剂、增粘剂、TiO2，热氧化稳定剂，紫外线吸收剂 和光稳定剂按上述比例混合均勻，通过双螺杆挤出机或单螺杆挤出机在170°C -190°C挤出 造粒，然后将粒料通过液氮冷冻在0°C _40°C磨粉，筛选出粒径在200-400 μ m的粉末。所述的主体材料聚丙烯包括均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯，可以 选其一种或几种复配物，熔融指数为20-50g/10min(23(TC，2. 16kg)。所述的增韧剂包括聚乙烯共聚物弹性体(POE)、丙烯-乙烯共聚物弹性体(Era、 EPDM、VERSITY 、VISTMAX )、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA，可以选其一种或几种 复配物。本发明优选POE和EVA，其中POE的密度为0. 86-0. 88g/cm3,熔融指数MI为 l-5g/10min(190°C，2. 16g)。EVA 优选 VA ^ 28%, MI % 20_40g/10min(190°C，2. 16g)。所述的增粘树脂采用萜烯树脂、脂肪烃石油树脂或聚合松香等高软化点增粘树 月旨，可以选其一种或几种复配。环球软化点一般在100°c以上，优选萜烯树脂。所述的TiO2为金红石型二氧化钛。所述的热氧化稳定剂采用抗氧剂1010和抗氧剂168复配而成。所述的紫外线吸收剂和光稳定剂分别为UV531和光稳定剂770。本发明所述防滑粉末的使用方法可表述如下油气管道外防腐层专用料(PP夹克料)缠绕在管子上还未冷却固化时，将防滑粉 末通过粉末喷枪或震动洒落在表面，利用PP夹克料在冷却过程中释放的热量将防滑粉末 部分融化，增加表面粗糙度。若防滑粉末的流平性能太好，全部融化，则粗糙度达不到要求。 若防滑粉末熔融太少，则与外防腐层的融合度不够，受外力作用时会脱落，也达不到防滑效^ O本发明所述防滑粉末的测试方法可表述如下将3PP外防腐专用料(PP夹克料)用平板硫化机在230°C压成2mm厚片材，熔融片 材在空气冷却过程中，将防滑粉末均勻洒落在其表面。待完全冷却后，用力摩擦其表面，脱 落的粉末重量比应小于5%。实施例一均聚聚丙烯(MI为 50g/10min)60%POE (7447，美国 DOWS 公司)10%聚合松香10%TiO20. 5%抗氧剂1010 和 168(1 1 复配)0.1%紫外线吸收剂UV5310. 1%光稳定剂7700.2%。粒料MI为 58g/10min (230°C，2. 16kg)，拉伸强度 26MPa粉末与外防腐层粘结力优良，粉末脱落率2.3%。防滑效果符合要求。实施例二嵌段共聚聚丙烯(MI为30g/10min)75%丙烯-乙烯共聚物弹性体(EPR、EPDM、VERSITY 、VISTMAX ) 15%脂肪烃石油树脂20%
TiO21. 0%抗氧剂1010 和 168(1 1 复配)0.1%紫外线吸收剂UV5310.2%光稳定剂7700.1%。粒料MI为 47g/10min (230°C，2. 16kg)，拉伸强度 23MPa粉末与外防腐层粘结力优良，粉末脱落率1.2%。防滑效果符合要求。实施例三无规共聚丙烯(MI为 20g/10min)80%EVA(VA含量28%，MI为150g/10min) 15%聚萜烯树脂10%TiO20. 2%抗氧剂1010 和 168(1 1 复配)0.1%紫外线吸收剂UV5310.3%光稳定剂7700.1%。粒料MI为 47g/10min (230°C，2. 16kg)，拉伸强度 23MPa粉末与外防腐层粘结力优良，粉末脱落率1.2%。防滑效果符合要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故 凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修 改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种油气输送3PP管道外防腐防滑粉末，其特征在于包括如下质量百分含量的各组 分聚丙烯60% -80%,增韧剂10% -20%,增粘树脂10% -20%, TiO2O. 2% -1.0%,热氧 化稳定剂0. 1% _0.2%，紫外线吸收剂0. 1% _0.3%，以及光稳定剂0. -0. 3%。
2.根据权利要求1要求所述的防腐防滑粉末，其特征在于采用高熔融指数的聚丙烯， 包括均聚聚丙烯、嵌段共聚丙烯、无规共聚丙烯中的一种或二种以上的复配物，MI范围为 20-50g/10min。
3.根据权利要求1要求所述的防腐防滑粉末，其特征在于所述增韧剂选用聚乙烯共 聚物弹性体、丙烯-乙烯共聚物弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA中的一种或二种以上的 复配物。
4.根据权利要求1要求所述的防腐防滑粉末，其特征在于所述增粘树脂采用聚萜烯 树脂、脂肪烃石油树脂或聚合松香。
5.权利要求1所述的油气输送3PP管道外防腐防滑粉末的制备方法，其特征在 于将质量百分含量为60% -80%的聚丙烯、10% -20%的增韧剂、10% -20%的增粘树 脂、0.2% -1. 0%的TiO2,0. -0.2%的热氧化稳定剂，0. -0.3%紫外线吸收剂和 0. 1% -0. 3%光稳定剂混合均勻，通过双螺杆挤出机或单螺杆挤出机在170°C -190°c下挤 出造粒。
6.根据权利要求5所述的的制备方法，其特征在于上述组合物的粒料具有如下性能 熔融指数为 40-100g/10mir^230°C，2. 16kg)，拉伸强度彡 20MPa。
7.根据权利要求5所述的的制备方法，其特征在于上述组合物的粒料通过液氮冷冻 磨粉制备粉末，所述粉末的粒径为200-400 μ m。
全文摘要
本发明公开了一种油气输送3PP管道外防腐防滑粉末及其制备方法，提高管道外表面的粗糙度。防滑粉末的组成(重量百分含量)为聚丙烯60％-80％，增韧剂10％-20％，增粘树脂10％-20％，TiO20.2％-1.0％，热氧化稳定剂0.1％-0.2％，紫外线吸收剂0.1％-0.3％和光稳定剂0.1％-0.3％；上述复配物通过挤出机造粒，然后粒料通过液氮冷冻磨粉，筛选出粒径200-400μm的粉末。本发明制备的油气输送3PP管道外防腐防滑粉末，具有防腐防滑性能强，且生产工艺简单，容易控制；又不影响外防腐层的质量，能有效解决管道光滑外表面所可能导致的滚落、滑脱等问题。
文档编号C08L53/00GK102134350SQ20101061745
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者唐舫成, 张有勇, 汪加胜, 王咏新 申请人:广州鹿山新材料股份有限公司