专利名称：一种冲浪板用防滑蜡及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种防滑蜡及其制备方法，特别涉及一种冲浪板用防滑蜡及其制备方法。
背景技术：
从20世纪初流行开始，冲浪的历史已有几百年了 ；但是，直到1930年才有人使用石油蜡用于冲浪板的防滑。由于这种石油蜡表面很硬，到了 I960年才开始用油和软的蜡类来用于冲浪板的防滑，如蜂蜡等。在现有的冲浪板防滑蜡中还添加有颜色及香料，品种也越分越细。
冲浪板防滑蜡在使用时一般根据各种地区、水温、各种冲浪板的状况及冲浪板各部位的防滑要求，选用不同的蜡，包括热带地区、浅水、温水、冷水、冰水；新板、底板、长板、软表面、板头及拉线把手等各种品种的防滑蜡。
冲浪板防滑蜡的主要作用是防滑，但根据使用要求冲浪板防滑蜡应同时具有三个方面的性能1、上蜡和除蜡容易；2、粘性好，形成不连续涂层，耐水；3、在水中防滑(不滑脚和滑手)。
现有的冲浪板防滑蜡在通常使用条件下无法同时具备上述三个性能，受使用的环境影响，防滑效果变化大，如温水蜡在水温低时则粘性不够、冷水蜡在水温高时则强度不够；不耐水，接触到水易失去粘性脱落；难以形成不连续的涂层，因为不连续的涂层比连续的涂层防滑效果更佳，人站在不连续的涂层上面更能感觉及使力，有利于运动中更好地掌握冲浪板。
现有的冲浪板防滑蜡可分为含填料和不含填料两种。不含填料的防滑蜡难以涂出不连续的涂层，而且在太阳光照射下或摩擦生热情况下，会很快软化，甚至完全融化，融化的防滑蜡会渗入冲浪板及产生环境污染。含填料的防滑蜡受温度影响较小，但蜡层韧性则较差，粘性也较差，特别是当冲浪板在背袋及保护套中，蜡层易受到摩擦或刮蹭而脱落。
现有冲浪板防滑蜡普遍存在的缺陷是粘性和韧塑性无法统一，粘性好，则太软；韧塑性好，则粘性差，从而使防滑效果下降；以及难以涂出不连续涂层；在使用上不仅要准备 10多种冲浪板防滑蜡，还要根据环境的不同选用，特别是使用后，随着环境(如水温)的改变，导致防滑蜡的防滑效果变差，给冲浪人员带来很大的不便。
综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种冲浪板用防滑蜡及其制备方法，以解决以上提到的问题。发明内容
本发明的目的在于提供一种冲浪板用防滑蜡及其制备方法，解决上述现有技术的缺陷，具有很好的粘性、韧塑性和防滑效果。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现
一方面，提供一种冲浪板用防滑蜡，其特征在于，它包括以下重量百分比含量的物质蜡类物质35 % -65%,增粘树脂15 % -35 %，增塑剂I % -5 %，增粘剂O. 5 % -2 %和无机填料 10-45 % ο
在本发明的一个实施例中，还包括重量百分比含量的物质颜料O. I %和香料 O. 3%。
在本发明的一个实施例中，所述蜡类物质选自食品级或食品包装级的石蜡、微晶蜡或者蜂蜡中的一种或几种以上任意比例的混合物。
在本发明的一个实施例中，所述增粘树脂选自氢化的松香树脂、氢化的松香树脂衍生物或氢化石油树脂中的一种或几种以上任意比例的混合物；提高蜡材料内聚力，赋于涂层有较强韧性及一定的粘性。
进一步，所述增粘树脂的软化点为80 120°C ;优选地，软化点在95 105°C。
在本发明的一个实施例中，所述增粘剂选自液体异戊二烯橡胶或液体丁基橡胶中的一种或几种以上任意比例的混合物；增加冲浪板用防滑蜡的粘附力，特别是接触水的情况下，依然具有很好的粘性，能够粘在冲浪板上不会脱落，而且在低温下，能够保持产品的柔软度，不至于变硬而脱落。
进一步，所述增粘剂的分子量范围为10000 50000 ;优选地，分子量范围为 30000 45000。
在本发明的一个实施例中，所述增塑剂选自高粘度精制基础油，优选为68号白油；改进冲浪板用防滑蜡的硬度，使用涂蜡时能得到一定蜡层厚度。
在本发明的一个实施例中，所述无机填料选自滑石粉、石膏粉、碳酸钙、钛白粉或硅微粉中的一种或几种的任意比例的混合物；改进涂层硬度和涂层状态，特别是添加特定细度的填料，在涂抹到冲浪板上时，涂层是一种不连续的状态，这样的不连续的涂层在压力或温度较高时不会自滑，而且跟人身体接触时感觉更容易控制冲浪板，防滑效果更好。
进一步，所述无机填料优选碳酸钙，特别地，优选1000目 3000目细度的碳酸钙， 更进一步优选1500 2500目细度的碳酸钙。
在本发明的一个实施例中，所述冲浪板用防滑蜡的软化点为45 75°C，针入度 (§15 0C > IOOg, O. Imm) 8 15，针入度(§20°C > IOOg, O. Imm) 15 25，针入度(§25 °C > IOOg,O.Imm) 25 45,根据使用条件也可以混品种使用。
在本发明的一个实施例中，所述冲浪板用防滑蜡可以制成各种形状造型，有利于使用中进行涂蜡操作及用于美观作用。
在本发明的一个实施例中，所述冲浪板用防滑蜡不仅适用于冲浪板，还适用于冰球杆、帆板、船甲板、踏脚板或高尔夫球杆其他的运动器械和类似的光滑的表面防滑。
另一方面，提供一种冲浪板用防滑蜡的制备方法，其特征在于，先将蜡类物质加热熔化并保持在120°C ;加入增粘树脂熔化完全；降温到100°C加入增粘剂和增塑剂，低速搅拌60分钟以上；保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料，添加完恒温搅拌120分钟以上；放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
在本发明的一个实施例中，在添加无机填料恒温搅拌后，再添加颜料和/或香料， 搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
在本发明的一个实施例中，所述蜡类物质加热熔化并保持的保持时间为20分钟。
在本发明的一个实施例中，所述低速搅拌的速度为30转/分钟，搅拌时间为60-90分钟。
在本发明的一个实施例中，所述恒温搅拌的速度为60转/分钟，搅拌时间为 120-150 分钟。
本发明的冲浪板用防滑蜡及其制备方法，所述冲浪板用防滑蜡具有很强的粘性和韧性，涂在冲浪板上，有很好的粘附力，而且能形成不连续的涂层，特别是接触到水时，不影响粘附力，蜡层韧性强，不脱落，不怕刮蹭；而且蜡层不会发生自滑，不会在使用中因摩擦生热软化而失去防滑性能；不仅适用于冲浪板，还适用于冰球杆、帆板、船甲板、踏脚板或高尔夫球杆其他的运动器械和类似的光滑的表面防滑；使用方便，效果良好，使用后不受环境影响，在水中不需担心防滑性能下降问题，并且安全无毒性，价格低廉，深受国内外客户的喜爱，实现本发明的目的。
本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
本发明的冲浪板用防滑蜡，它包括以下重量百分比含量的物质蜡类物质 35 %-65%,增粘树脂15 % -35 %，增塑剂增粘剂O. 5% _2 %和无机填料10-45 %。
所述冲浪板用防滑蜡还包括重量百分比含量的物质颜料O. I %和香料O. 3%。
所述蜡类物质选自食品级或食品包装级的石蜡、微晶蜡或者蜂蜡中的一种或几种以上任意比例的混合物。
所述增粘树脂选自氢化的松香树脂、氢化的松香树脂衍生物或氢化石油树脂中的一种或几种以上任意比例的混合物；提高蜡材料内聚力，赋于涂层有较强韧性及一定的粘性。所述增粘树脂的软化点为80 120°C ;优选地，软化点在95 105°C。
所述增粘剂选自液体异戊二烯橡胶或液体丁基橡胶中的一种或几种以上任意比例的混合物；增加冲浪板用防滑蜡的粘附力，特别是接触水的情况下，依然具有很好的粘性，能够粘在冲浪板上不会脱落，而且在低温下，能够保持产品的柔软度，不至于变硬而脱落。所述增粘剂的分子量范围为10000 50000 ;优选地，分子量范围为30000 45000。
所述增塑剂选自高粘度精制基础油，优选为68号白油；改进冲浪板用防滑蜡的硬度，使用涂蜡时能得到一定蜡层厚度。
所述无机填料选自滑石粉、石膏粉、碳酸钙、钛白粉或硅微粉中的一种或几种的任意比例的混合物；改进涂层硬度和涂层状态，特别是添加特定细度的填料，在涂抹到冲浪板上时，涂层是一种不连续的状态，这样的不连续的涂层在压力或温度较高时不会自滑，而且跟人身体接触时感觉更容易控制冲浪板，防滑效果更好。
所述无机填料优选碳酸钙，特别地，优选1000目 3000目细度的碳酸钙，更进一步优选1500 2500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为45 75°C，针入度(@15°C、100g，0. 1mm) 8 15， 针入度(i20°c>100g,0. Imm) 15 25，针入度(@25。。、100g，O. Imm) 25 45。根据使用条件也可以混品种使用。
所述冲浪板用防滑蜡可以制成各种形状造型，有利于使用中进行涂蜡操作及用于美观作用。
所述冲浪板用防滑蜡不仅适用于冲浪板，还适用于冰球杆、帆板、船甲板、踏脚板或高尔夫球杆其他的运动器械和类似的光滑的表面防滑。
本发明的冲浪板用防滑蜡的制备方法，先将蜡类物质加热熔化并保持在120°C ； 加入增粘树脂熔化完全；降温到100°c加入增粘剂和增塑剂，低速搅拌60分钟以上；保持 100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料，添加完恒温搅拌120分钟以上；放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
在添加无机填料恒温搅拌后，再添加颜料和/或香料，搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
所述蜡类物质加热熔化并保持的保持时间为20分钟；所述低速搅拌的速度为 30转/分钟，搅拌时间为60-90分钟；所述恒温搅拌的速度为60转/分钟，搅拌时间为 120-150 分钟。
本发明中，防滑系数测定方法如下
采用表面完好的玻璃钢为测试的滑动表面，用一只平底拖鞋作为滑动体，在滑动体的滑动面衬上一层光滑的牛皮，再加1000克的砝码配重，用弹簧称作为测试工具，具体步骤如下
I、试验前先将玻璃钢表面和拖鞋鞋底(牛皮)擦拭干净，再将拖鞋平稳放置在玻璃钢表面，再在拖鞋上放置砝码。在试验时先将弹簧称与拖鞋连接固定，再拉动弹簧称使其带动拖鞋滑动，在拖鞋起始运动时记录弹簧称的读数，并以此值作为冲浪板不使用防滑蜡的防滑系数。
2、试验前先将玻璃钢表面和拖鞋鞋底(牛皮)擦拭干净，在玻璃钢表面涂上本发明的防滑蜡，再将拖鞋平稳放置在玻璃钢表面，再在拖鞋上放置砝码。在试验时先将弹簧称与拖鞋连接固定，再拉动弹簧称使其带动拖鞋滑动，在拖鞋起始运动时记录弹簧称的读数， 并以此值作为冲浪板使用防滑蜡的防滑系数。
3、重复以上步骤I，但在放置拖鞋前先在干净的玻璃钢上喷水，然后进行试验，并以所得的读数作为冲浪板不使用防滑蜡且表面有水的防滑系数。
4、重复以上步骤2，但在放置拖鞋前先在涂上本发明防滑蜡的玻璃钢上喷水，然后进行试验，并以所得的读数作为冲浪板使用防滑蜡且表面有水的防滑系数。
经试验表明，在无水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大800%以上；在接触水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大500%以上。
实施例I
先将蜡类物质40%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为石蜡；增粘树脂为氢化石油树脂；增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为52°C，针入度(@15°C、100g，0. 1mm) :10，针入度(i20°c>100g,0. lmm) : 16，针入度(i25°C>IOOg,O. 1mm) :28。
涂层为不连续涂层，经测试，无水的情况下，其防滑系数为9. 6 ;在接触水的情况下，其防滑系数为7. 8 ;根据使用条件也可以混品种使用。
实施例2
先将蜡类物质40%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为微晶蜡；增粘树脂为氢化石油树脂；增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为74°C，针入度(@15°C、100g，0. lmm) :12，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) :20，针入度(@25°C、100g，O. lmm) :33。
涂层约50%为不连续涂层，经测试，无水的情况下，其防滑系数为14 ;在接触水的情况下，其防滑系数为8. 5 ;根据使用条件也可以混品种使用。
实施例3
先将蜡类物质40%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为蜂蜡；增粘树脂为氢化石油树脂；增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为58°C，针入度(@15°C、100g，0. lmm) 12，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) 26，针入度(i25°C > IOOg, O. lmm) 43。
涂层大部分为连续涂层，经测试，无水的情况下，其防滑系数为14. 6 ;在接触水的情况下，其防滑系数为6. 2 ;根据使用条件也可以混品种使用。
实施例4
先将蜡类物质40%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为石蜡和微晶蜡比例为7 3的混合物；增粘树脂为氢化石油树脂；增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为62°C，针入度(@151、10(^，0.1111111)10，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) 18，针入度(i25°C > IOOg, O. lmm) 30。
涂层为不连续涂层，经测试，无水的情况下，其防滑系数为12. I ;在接触水的情况下，其防滑系数为10. 7 ;根据使用条件也可以混品种使用。
实施例5
先将蜡类物质40%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为石蜡和蜂蜡比例为7 3的混合物；增粘树脂为氢化石油树脂； 增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为55°C，针入度(@15°C、100g，0. lmm) 10，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) 20，针入度(i25°C > IOOg, O. lmm) 34。
涂层大部分为不连续涂层，经测试，无水的情况下，其防滑系数为10. 4 ;在接触水的情况下，其防滑系数为7. 4 ;根据使用条件也可以混品种使用。
实施例6
先将蜡类物质40%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为蜂蜡和微晶蜡比例为3 7的混合物；增粘树脂为氢化石油树脂；增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为68°C，针入度(@151、10(^，0.1111111)12，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) 22，针入度(i25°C > IOOg, O. lmm) 38。
涂层大部分为不连续涂层，经测试，无水的情况下，其防滑系数为14. 2 ;在接触水的情况下，其防滑系数为7. 9 ;根据使用条件也可以混品种使用。
实施例7
先将蜡类物质40%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为石蜡、微晶蜡和蜂蜡比例为7 2 I的混合物；增粘树脂为氢化石油树脂；增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为60°C，针入度(@151、10(^，0.1111111)10，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) 20，针入度(i25°C > IOOg, O. lmm) 32。
涂层大部分为不连续涂层，经测试，无水的情况下，其防滑系数为13. 5 ;在接触水的情况下，其防滑系数为10. 3 ;根据使用条件也可以混品种使用。
实施例8
先将蜡类物质40%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为石蜡、微晶蜡比例为7 3的混合物；增粘树脂为氢化松香树脂； 增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为62°C，针入度(@151、10(^，0.1111111)9，针入度(i20°c>100g,0. lmm) 17，针入度(i25°C > IOOg, O. lmm) 32。
经试验表明，在无水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大800%以上；在接触水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大500%以上；根据使用条件也可以混品种使用。
实施例9
先将蜡类物质40%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为石蜡、微晶蜡比例为7 3的混合物；增粘树脂为氢化石油树脂； 增粘剂为液体异戊二烯橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为62°C，针入度(@151、10(^，0.1111111)10，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) 19，针入度(i25°C > IOOg, O. lmm) 30。
经试验表明，在无水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大800%以上；在接触水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大500%以上；根据使用条件也可以混品种使用。
实施例10
先将蜡类物质35%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为石蜡；增粘树脂为氢化石油树脂；增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为52°C，针入度(@15°C、100g，0. lmm) :10，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) : 16，针入度(i25°C>IOOg,O. lmm) :28。
经试验表明，在无水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大800%以上；在接触水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大500%以上；根据使用条件也可以混品种使用。
实施例11
先将蜡类物质35%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为微晶蜡；增粘树脂为氢化石油树脂；增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为74°C，针入度(@15°C、100g，0. lmm) :12，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) :20，针入度(@25°C、100g，O. lmm) :33。
经试验表明，在无水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大800%以上；在接触水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大500%以上；根据使用条件也可以混品种使用。
实施例12
先将蜡类物质35%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为蜂蜡；增粘树脂为氢化石油树脂；增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为58°C，针入度(@151、10(^，0.1臟)12，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) 26，针入度(i25°C > IOOg, O. lmm) 43。
经试验表明，在无水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大800%以上；在接触水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大500%以上；根据使用条件也可以混品种使用。
实施例13
先将蜡类物质35%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为石蜡和微晶蜡比例为7 3的混合物；增粘树脂为氢化石油树脂；增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为62°C，针入度(@151、10(^，0.1111111)10，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) 18，针入度(i25°C > IOOg, O. lmm) 30。
经试验表明，在无水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大800%以上；在接触水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大500%以上；根据使用条件也可以混品种使用。
实施例14
先将蜡类物质35%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为石蜡和蜂蜡比例为7 3的混合物；增粘树脂为氢化石油树脂； 增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为55°C，针入度(@15°匕10(^，0.1111111)10，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) 20，针入度(§25°C > IOOg, O. Imm) 34。
经试验表明，在无水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大800%以上；在接触水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大500%以上；根据使用条件也可以混品种使用。
实施例15
先将蜡类物质35%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为蜂蜡和微晶蜡比例为3 7的混合物；增粘树脂为氢化石油树脂；增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为68°C，针入度(@151、10(^，0.1111111)12，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) 22，针入度(i25°C > IOOg, O. lmm) 38。
经试验表明，在无水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大800%以上；在接触水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大500%以上；根据使用条件也可以混品种使用。
实施例16
先将蜡类物质35%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为石蜡、微晶蜡和蜂蜡比例为7 2 I的混合物；增粘树脂为氢化石油树脂；增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为60°C，针入度(@151、10(^，0.1111111)10，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) 20，针入度(i25°C > IOOg, O. lmm) 32。
经试验表明，在无水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大800%以上；在接触水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大500%以上；根据使用条件也可以混品种使用。
实施例17
先将蜡类物质35%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为石蜡、微晶蜡比例为7 3的混合物；增粘树脂为氢化松香树脂； 增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为62°C，针入度(@151、10(^，0.1111111)9，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) 17，针入度(i25°C > IOOg, O. lmm) 32。
经试验表明，在无水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大800%以上；在接触水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大500%以上；根据使用条件也可以混品种使用。
实施例18
先将蜡类物质35%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为石蜡、微晶蜡比例为7 3的混合物；增粘树脂为氢化石油树脂； 增粘剂为液体异戊二烯橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为62°C，针入度(@151、10(^，0.1111111)10，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) 19，针入度(i25°C > IOOg, O. lmm) 30。
经试验表明，在无水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大800%以上；在接触水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大500%以上；根据使用条件也可以混品种使用。
实施例19
先将蜡类物质65%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为石蜡；增粘树脂为氢化石油树脂；增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为52°C，针入度(@15°C、100g，0. lmm) :10，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) : 16，针入度(i25°C>IOOg,O. lmm) :28。
经试验表明，在无水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大800%以上；在接触水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大500%以上；根据使用条件也可以混品种使用。
实施例20
先将蜡类物质65%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为微晶蜡；增粘树脂为氢化石油树脂；增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为74。。，针入度(il5°CU00g,0. lmm) :12，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) :20，针入度(@25°C、100g，O. lmm) :33。
经试验表明，在无水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大800%以上；在接触水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大500%以上；根据使用条件也可以混品种使用。
实施例21
先将蜡类物质65%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为蜂蜡；增粘树脂为氢化石油树脂；增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为58°C，针入度(@151、10(^，0.1_)12，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) 26，针入度(i25°C > IOOg, O. lmm) 43。
经试验表明，在无水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大800%以上；在接触水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大500%以上；根据使用条件也可以混品种使用。
实施例22
先将蜡类物质65%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为石蜡和微晶蜡比例为7 3的混合物；增粘树脂为氢化石油树脂；增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为62°C，针入度(@151、10(^，0.1111111)10，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) 18，针入度(i25°C > IOOg, O. lmm) 30。
经试验表明，在无水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大800%以上；在接触水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大500%以上；根据使用条件也可以混品种使用。
实施例23
先将蜡类物质65%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为石蜡和蜂蜡比例为7 3的混合物；增粘树脂为氢化石油树脂； 增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为55°C，针入度(@151、10(^，0.1111111)10，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) 20，针入度(i25°C > IOOg, O. lmm) 34。
经试验表明，在无水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大800%以上；在接触水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大500%以上；根据使用条件也可以混品种使用。
实施例24
先将蜡类物质65%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为蜂蜡和微晶蜡比例为3 7的混合物；增粘树脂为氢化石油树脂；增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为68°C，针入度(@151、10(^，0.1111111)12，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) 22，针入度(i25°C > IOOg, O. lmm) 38。
经试验表明，在无水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大800%以上；在接触水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大500%以上；根据使用条件也可以混品种使用。
实施例25
先将蜡类物质65%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为石蜡、微晶蜡和蜂蜡比例为7 2 I的混合物；增粘树脂为氢化石油树脂；增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为60°C，针入度(@151、10(^，0.1111111)10，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) 20，针入度(i25°C > IOOg, O. lmm) 32。
经试验表明，在无水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大800%以上；在接触水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大500%以上；根据使用条件也可以混品种使用。
实施例26
先将蜡类物质65%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为石蜡、微晶蜡比例为7 3的混合物；增粘树脂为氢化松香树脂； 增粘剂为液体丁基橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为62°C，针入度(@151、10(^，0.1111111)9，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) 17，针入度(i25°C > IOOg, O. lmm) 32。
经试验表明，在无水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大800%以上；在接触水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大500%以上；根据使用条件也可以混品种使用。
实施例27
先将蜡类物质65%加热熔化，并保持在120°C，加入增粘树脂20%熔化完全；降温到100°C加入增粘剂2%和增塑剂3%，以30转/分钟的速度搅拌60分钟，保持100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料35%，添加完恒温以60转/分钟的速度搅拌120分钟，然后加入香料O. 3%和颜料O. 1%继续搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
其中，蜡类物质为石蜡、微晶蜡比例为7 3的混合物；增粘树脂为氢化石油树脂； 增粘剂为液体异戊二烯橡胶；增塑剂为68号白油；无机填料为1500目细度的碳酸钙。
所述冲浪板用防滑蜡的软化点为62°C，针入度(@151、10(^，0.1111111)10，针入度 (i20°c>100g,0. lmm) 19，针入度(i25°C > IOOg, O. lmm) 30。
经试验表明，在无水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大800%以上；在接触水的情况下，其防滑系数比不涂防滑蜡的防滑系数大500%以上；根据使用条件也可以混品种使用。
其它实施例及相关数据见下表。
其中，涂层情况中，I为不连续；2为大部分不连续；3为一半部分不连续；4为大部分连续；5为连续。
权利要求
1.一种冲浪板用防滑蜡，其特征在于，它包括以下重量百分比含量的物质蜡类物质 35 %-65%,增粘树脂15 % -35 %，增塑剂I % -5 %，增粘剂0.5% _2 %和无机填料10-45 %。
2.如权利要求I所述的冲浪板用防滑蜡，其特征在于，还包括重量百分比含量的物质颜料O. I %和香料O. 3%。
3.如权利要求I所述的冲浪板用防滑蜡，其特征在于，所述蜡类物质选自食品级或食品包装级的石蜡、微晶蜡或者蜂蜡中的一种或几种以上任意比例的混合物。
4.如权利要求I所述的冲浪板用防滑蜡，其特征在于，所述增粘树脂选自氢化的松香树脂、氢化的松香树脂衍生物或氢化石油树脂中的一种或几种以上任意比例的混合物。
5.如权利要求4所述的冲浪板用防滑蜡，其特征在于，所述增粘树脂的软化点为80 120。。。
6.如权利要求4所述的冲浪板用防滑蜡，其特征在于，所述增粘树脂的软化点在95 105。。。
7.如权利要求I所述的冲浪板用防滑蜡，其特征在于，所述增粘剂选自液体异戊二烯橡胶或液体丁基橡胶中的一种或几种以上任意比例的混合物。
8.如权利要求7所述的冲浪板用防滑蜡，其特征在于，所述增粘剂的分子量范围为 10000 50000。
9.如权利要求7所述的冲浪板用防滑蜡，其特征在于，所述增粘剂的分子量范围为 30000 45000。
10.如权利要求I所述的冲浪板用防滑蜡，其特征在于，所述增塑剂选自高粘度精制基础油，优选为68号白油。
11.如权利要求I所述的冲浪板用防滑蜡，其特征在于，所述无机填料选自滑石粉、石膏粉、碳酸钙、钛白粉或硅微粉中的一种或几种的任意比例的混合物。
12.如权利要求11所述的冲浪板用防滑蜡，其特征在于，所述无机填料优选为碳酸钙。
13.如权利要求12所述的冲浪板用防滑蜡，其特征在于，所述无机填料优选1000目 3000目细度的碳酸钙
14.如权利要求12所述的冲浪板用防滑蜡，其特征在于，所述无机填料优选1500 2500目细度的碳酸钙。
15.如权利要求I所述的冲浪板用防滑蜡，其特征在于，所述冲浪板用防滑蜡的软化点为 45 75 ，针入度(@15°C、IOOg, O. 1mm) 8 15，针入度(@2(TC、IOOg, O. 1mm) 15 25，针入度(@25°C、100g，0. lmm)25 45。根据使用条件也可以混品种使用。
16.如权利要求I所述的冲浪板用防滑蜡，其特征在于，所述冲浪板用防滑蜡可以制成各种形状造型，有利于使用中进行涂蜡操作及用于美观作用。
17.如权利要求I所述的冲浪板用防滑蜡，其特征在于，所述冲浪板用防滑蜡不仅适用于冲浪板，还适用于冰球杆、帆板、船甲板、踏脚板或高尔夫球杆其他的运动器械和类似的光滑的表面防滑。
18.一种冲浪板用防滑蜡的制备方法，其特征在于，先将蜡类物质加热熔化并保持在 1200C ;加入增粘树脂熔化完全；降温到100°C加入增粘剂和增塑剂，低速搅拌I小时；保持 100°C—边搅拌一边慢慢添加无机填料，添加完恒温搅拌2小时；放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
19.如权利要求18所述的冲浪板用防滑蜡的制备方法，其特征在于，在添加无机填料恒温搅拌后，再添加颜料和/或香料，搅拌10分钟，放料冷却成型为冲浪板用防滑蜡。
20.如权利要求18所述的冲浪板用防滑蜡的制备方法，其特征在于，所述蜡类物质加热熔化并保持的保持时间为20分钟。
21.如权利要求18所述的冲浪板用防滑蜡的制备方法，其特征在于，所述低速搅拌的速度为30转/分钟，搅拌时间为60 90分钟。
22.如权利要求18所述的冲浪板用防滑蜡的制备方法，其特征在于，所述恒温搅拌的速度为60转/分钟，搅拌时间为120-150分钟。
全文摘要
本发明的目的在于公开一种冲浪板用防滑蜡及其制备方法，所述冲浪板用防滑蜡具有很强的粘性和韧性，涂在冲浪板上，有很好的粘附力，而且能形成不连续的涂层，特别是接触到水时，不影响粘附力，蜡层韧性强，不脱落，不怕刮蹭；而且蜡层不会发生自滑，不会在使用中因摩擦生热软化而失去防滑性能；不仅适用于冲浪板，还适用于冰球杆、帆板、船甲板、踏脚板或高尔夫球杆其他的运动器械和类似的光滑的表面防滑；使用方便，效果良好，使用后不受环境影响，在水中不需担心防滑性能下降问题，并且安全无毒性，价格低廉，深受国内外客户的喜爱，实现本发明的目的。
文档编号C08L57/02GK102936418SQ201110231700
公开日2013年2月20日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者刘家芳, 李毅, 宋丽萍, 杨华兵, 宋丹英 申请人:江苏泰尔新材料科技有限公司