专利名称：一种新型环氧代木的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型环氧代木。
背景技术：
中国汽车产业在这十多年蓬勃发展，尤其是自主品牌的汽车。而新车型的外形设计必先出图纸而后制作1:1的模型再进修改，最后定型。这时要求制作模型的材料轻，有足够的强度，容易加工，收缩变形小，可修补，成本低。以前主要是使用不饱和树脂制造的模型材料，但不饱和树脂的收缩变形大，强度低，而且气味大，无论生产过程还是加工过程均散发出强烈刺激气味，对环境不好，对人体不利。随着工业(汽车、船舶、玩具、家电等)的不断发展，用不饱和树脂做出来的代木不能满足高品质要求的客户需求(不饱和树脂不耐高温、易变形、气味浓等缺点)，环氧树脂的生产工艺同不饱和树脂的相接近，但是聚氨酯的生产工艺就大不相同了，所需要的环境等都不同，机械设备也增加很多，生产难度也大很多，并且现在环氧树脂在固化过程中放热量大，会出现变形大的问题，因此，为了缓解变形大的问题人们尝试在材料中添加铝材等以增加散热，但是该种方式既增大成本又造成环境污染。因此我们需要一种能够克服上述缺陷的适合汽车模型制作的新型环氧代木材料。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种密度低，高强度，收缩变形率低、在生产过程中以及加工成模型的过程中，均没有气味挥发出来，不污染环境，不会产生对人体有害气味，且加工方法简单、成本低廉的新型环氧代木。本发明公开了如下技术方案
本发明公开了一种新型环氧代木，由A、B两个组分组成，A、B两组份的重量配比为4:1 1:1 ；
其中，A组分按重量百分比计含有如下物质环氧树脂35 45%、环氧活性烯释剂3 5%、改性聚氨酯树脂5 10%、气相二氧化硅f 2%、氧化铁红O. 6 1%、消泡剂O. 2^0. 4%、分散剂O. 2 O. 4%、空心玻璃微珠16 20%、增韧剂3 5%、补强材料3 8%、实心填料15 22% ；
B组分按重量百分比计含有如下物质改性芳香胺固化剂15 25%、改性聚醚胺固化剂8 12%、促进剂O. Γ0. 2%、气相二氧化硅f 2%、消泡剂O. 2^0. 4%、分散剂O. 2^0. 4%、空心玻璃微珠18 22%、补强材料8 12%、实心填料35 40%。所述的一种新型环氧代木中A组分按重量百分比计含有如下物质环氧树脂37%、环氧活性烯释剂5%、改性聚氨酯树脂10%、气相二氧化硅1%、氧化铁红O. 6%、消泡剂O. 4%、分散剂O. 4%、空心玻璃微珠17%、增韧剂5%、补强材料5%、实心填料18. 6% ；B组分按重量百分比计含有如下物质改性芳香胺固化剂18%、改性聚醚胺固化剂12%、促进剂O. 1%、气相二氧化硅1%、消泡剂O. 2%、分散剂O. 4%、空心玻璃微珠22%、补强材料12%、实心填料34. 3%。所述的一种新型环氧代木中A组分按重量百分比计含有如下物质环氧树脂40%、环氧活性烯释剂3%、改性聚氨酯树脂5%、气相二氧化硅2%、氧化铁红1%、消泡剂0.2%、分散剂0.2%、空心玻璃微珠20%、增韧剂3%、补强材料8%、实心填料17. 6% ；B组分按重量百分比计含有如下物质改性芳香胺固化剂25%、改性聚醚胺固化剂8%、促进剂O. 2%、气相二氧化硅2%、消泡剂0.4%、分散剂0.2%、空心玻璃微珠18%、补强材料8%、实心填料38.2%。所述的一种新型环氧代木中A组分按重量百分比计含有如下物质环氧树脂43%、环氧活性烯释剂4%、改性聚氨酯树脂7. 5%、气相二氧化硅1. 5%、氧化铁红O. 8%、消泡剂O. 3%、分散剂O. 3%、空心玻璃微珠18%、增韧剂4%、补强材料5. 5%、实心填料15. 1% ；B组分按重量百分比计含有如下物质改性芳香胺固化剂20%、改性聚醚胺固化剂10%、促进剂
O.15%、气相二氧化硅1. 5%、消泡剂O. 3%、分散剂O. 3%、空心玻璃微珠20%、补强材料10%、实心填料37. 75%。所述一种新型环氧代木A、B两组份的重量配比为4:1。所述一种新型环氧代木A、B两组份的重量配比为1:1。所述一种新型环氧代木A、B两组份的重量配比为2:1。本发明一种新型环氧代木的制备方法为将A组分中的各物质按照固定配比放入搅拌机中搅拌混合；同时B组分中各物质也按照固定配比放入搅拌机中搅拌混合；A、B组分均在常温下，搅拌机转速小于等于1400转/分钟搅拌60分钟后，按照A :B为41:1的比例自动计量先将A组分输送到真空缺罐中，再将B组分输送到真空罐中，其中真空度大于99. 5%，搅拌转速小于等于90转/分钟的条件下搅拌60分钟，以便于将气泡搅出并将A、B组分充分混匀；接下来将混匀后的A、B组分通过自动计量装置将定量的物料输送到真空罐中进行真空灌装；然后先将灌装好的物料常温固化一段时间后再进行高温固化，最后制成本发明新型环氧代木。名词解释
环氧树脂凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定。通常环氧树脂有二酚基丙烷型环氧树脂、酚醛多环氧树脂、多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂、脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂等。环氧活性烯释剂主要是指含有环氧集团的低分子环氧化合物，它们可以参加环氧树脂的固化反应，成为环氧树脂固化物的交联网络结构的一部分。一般环氧活性稀释剂分为单环氧基、双环氧基和三环氧基活性稀释剂，通常使用的环氧活性稀释剂如丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚和苯基缩水甘油醚、双环氧基的乙二醇双缩水甘油醚、间苯二酚双缩水甘油醚等。改性聚氨酯树脂聚氨酯树脂为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。气相二氧化硅分子式Si02，白色蓬松粉沫，多孔性，无毒无味无污染，耐高温。是极其重要的高科技超微细无机新材料之一，如果能够将气相二氧化硅(气相白碳黑)颗粒充分、均匀地分散到树脂材料中，可以全面改善树脂基材料性能的目的，可以大大提高强度和延伸率、提高耐磨性和改善材料表面的光洁度以及抗老化性能。氧化铁红又称铁氧红、铁丹、锈红；在本发明中主要起着色的作用。
消泡剂又称为抗泡剂，在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡齐U。消泡剂的种类很多，包括有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类等。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。空心玻璃微珠一种经过特殊加工处理的玻璃微珠，其主要特点是密度较玻璃微珠更小，导热性更差。具有明显的减轻重量和隔音保温效果，使制品具有很好的抗龟裂性能和再加工性能。增韧剂是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。环氧树脂胶黏剂用选用羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛等。补强材料加入橡胶中可显著提高其力学性能，如强度等的外加材料。如炭黑、二氧化硅、纤维、织物和钢丝等统称为补强材料。实心填料如实心玻璃珠、碳酸钙等。改性芳香胺固化剂包括间苯二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、间氨基甲胺、联苯胺、4-氯邻苯二胺、苯二甲胺三聚体等物质；本发明中使用的改性芳香胺具体物理性能参数为外观红棕色液体、黏度(25°C，mPa. s) 40 60、密度(g/cm2)1.(Tl. 2、凝胶时间(25°C，min)大于等于24小时；固化物性能参数为拉伸强度20MPa、弹性模量1. lGPa、抗压强度45MPa、玻璃化温度75°C、线性热膨胀系数50X 10_6/K。改性聚醚胺固化剂在本发明中保证了本发明环氧代木固化的速度适中；其中物理性能外观无色或浅黄色液体、黏度(25°C，mPa. s) 5 15、密度(g/cm2) O. 9^1. O、凝胶时间(25°C，min)大于等于12小时；固化物性能拉伸强度22 MPa、弹性模量2. 2GPa、抗压强度62MPa、玻璃化温度80°C、线性热膨胀系数45X 10_6/K。促进剂与催化剂或固定剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。环氧树脂用促进剂主要有脂肪胺促进剂DMP-30，EP-184，三乙醇胺等；酸酐促进剂BDMA，CT-152x，DBU等；聚醚胺催化剂EP-184，399等；潜伏型催化剂K_61B，CT-152X等。本发明具有如下优点1、密度低，本发明采用了进口的空心玻璃微珠作填充料，使产品密度降低；2、高强度，本发明使用改性聚氨酯对环氧树脂进行改性增加韧性的同时也不影响其它的性能；3、收缩变形率低，本发明中使用改性聚氨酯树脂、空心玻璃微珠、改性芳香胺固化剂及改性聚醚胺固化剂共同作用，使本发明环氧代木固化的速度适中，使散热变小，大大改善了变形大的问题；4、在生产过程中以及加工成模型的过程中，均没有气味挥发出来，不污染环境，不会产生对人体有害气味；5、本发明采用改性的胺类固化剂，解决了环氧树脂在固化时大量发热的问题；6、加工方法简单，加工过程中只需要简单的搅拌机及自动计量装置就可完成本发明环氧代木的加工过程；7、成本低廉。
具体实施例方式一种新型环氧代木由A、B两个组分组成，A、B两组份的重量配比为4: f1:1 ; 其中，A组分按重量百分比计含有如下物质环氧树脂35 45%、环氧活性烯释剂3 5%、改性聚氨酯树脂5 10%、气相二氧化硅1~2%、氧化铁红0.6 1%、消泡剂0.2~0.4%、分散剂0.2 0.4%、空心玻璃微珠16 20%、增韧剂3 5%、补强材料3 8%、实心填料15 22% ；
B组分按重量百分比计含有如下物质改性芳香胺固化剂15 25%、改性聚醚胺固化剂8 12%、促进剂0.1~0.2%、气相二氧化硅1~2%、消泡剂0.2~0.4%、分散剂0.2~0.4%、空心玻璃微珠18 22%、补强材料8 12%、实心填料35 40%。实施例1
一种新型环氧代木所含A、B两组份的重量配比为4:1，其中A组分按重量百分比计含有如下物质环氧树脂37%、环氧活性烯释剂5%、改性聚氨酯树脂10%、气相二氧化硅1%、氧化铁红O. 6%、消泡剂O. 4%、分散剂O. 4%、空心玻璃微珠17%、增韧剂5%、补强材料5%、实心填料18. 6% ;B组分按重量百分比计含有如下物质改性芳香胺固化剂18%、改性聚醚胺固化剂12%、促进剂O. 1%、气相二氧化硅1%、消泡剂O. 2%、分散剂O. 4%、空心玻璃微珠22%、补强材料12%、实心填料34. 3%。实施例2
一种新型环氧代木所含A、B两组份的重量配比为1:1，其中A组分按重量百分比计含有如下物质环氧树脂40%、环氧活性烯释剂3%、改性聚氨酯树脂5%、气相二氧化硅2%、氧化铁红1%、消泡剂O. 2%、分散剂O. 2%、空心玻璃微珠20%、增韧剂3%、补强材料8%、实心填料17. 6% ;B组分按重量百分比计含有如下物质改性芳香胺固化剂25%、改性聚醚胺固化剂8%、促进剂O. 2%、气相二氧化硅2%、消泡剂O. 4%、分散剂O. 2%、空心玻璃微珠18%、补强材料8%、实心填料38. 2%。实施例3
一种新型环氧代木所含A、B两组份的重量配比为2:1，其中A组分按重量百分比计含有如下物质环氧树脂43%、环氧活性烯释剂4%、改性聚氨酯树脂7. 5%、气相二氧化硅1. 5%、氧化铁红O. 8%、消泡剂O. 3%、分散剂O. 3%、空心玻璃微珠18%、增韧剂4%、补强材料5. 5%、实心填料15. 1% ;B组分按重量百分比计含有如下物质改性芳香胺固化剂20%、改性聚醚胺固化剂10%、促进剂O. 15%、气相二氧化硅1. 5%、消泡剂O. 3%、分散剂O. 3%、空心玻璃微珠20%、补强材料10%、实心填料37. 75%。本发明一种新型环氧代木的制备方法为将A组分中的环氧树脂、环氧活性烯释齐U、改性聚氨酯树脂、气相二氧化硅、氧化铁红、消泡剂、分散剂、空心玻璃微珠、增韧剂、补强材料、实心填料按照固定配比放入搅拌机中搅拌混合；同时B组分中改性芳香胺固化剂、改性聚醚胺固化剂、促进剂、气相二氧化硅、消泡剂、分散剂、空心玻璃微珠、补强材料、实心填料按照固定配比放入搅拌机中搅拌混合；A、B组分均在常温下，搅拌机转速小于等于1400转/分钟搅拌60分钟后，按照A :B为41:1的比例自动计量输送到真空缺罐中(先输送A组分再输送B组分,或者先输送B组分再输送A组分),其中真空度大于99. 5%,搅拌转速小于等于90转/分钟的条件下搅拌60分钟，以便于将气泡搅出并将A、B组分充分混匀；接下来将混匀后的A、B组分通过自动计量装置将定量的物料输送到真空罐中进行真空灌装；然后先将灌装好的物料常温固化一段时间后再进行高温固化，最后制成本发明新型环氧代木。
权利要求
1.一种新型环氧代木，其特征在于所述新型环氧代木由A、B两个组分组成，A、B两组份的重量配比为4: f 1:1 ; 其中，A组分按重量百分比计含有如下物质环氧树脂35 45%、环氧活性烯释剂3 5%、改性聚氨酯树脂5 10%、气相二氧化硅f 2%、氧化铁红O. 6 1%、消泡剂O. 2^0. 4%、分散剂.0.2 O. 4%、空心玻璃微珠16 20%、增韧剂3 5%、补强材料3 8%、实心填料15 22% ； B组分按重量百分比计含有如下物质改性芳香胺固化剂15 25%、改性聚醚胺固化剂8 12%、促进剂O. Γ0. 2%、气相二氧化硅f 2%、消泡剂O. 2^0. 4%、分散剂O. 2^0. 4%、空心玻璃微珠18 22%、补强材料8 12%、实心填料35 40%。
2.根据权利要求1所述的一种新型环氧代木，其特征在于所述A组分按重量百分比计含有如下物质环氧树脂37%、环氧活性烯释剂5%、改性聚氨酯树脂10%、气相二氧化硅1%、氧化铁红O. 6%、消泡剂O. 4%、分散剂O. 4%、空心玻璃微珠17%、增韧剂5%、补强材料5%、实心填料18. 6% ； B组分按重量百分比计含有如下物质改性芳香胺固化剂18%、改性聚醚胺固化剂12%、促进剂O. 1%、气相二氧化硅1%、消泡剂O. 2%、分散剂O. 4%、空心玻璃微珠22%、补强材料12%、实心填料34. 3%。
3.根据权利要求1所述的一种新型环氧代木，其特征在于所述A组分按重量百分比计含有如下物质环氧树脂40%、环氧活性烯释剂3%、改性聚氨酯树脂5%、气相二氧化硅2%、氧化铁红1%、消泡剂O. 2%、分散剂O. 2%、空心玻璃微珠20%、增韧剂3%、补强材料8%、实心填料 17. 6% ； B组分按重量百分比计含有如下物质改性芳香胺固化剂25%、改性聚醚胺固化剂8%、促进剂O. 2%、气相二氧化硅2%、消泡剂O. 4%、分散剂O. 2%、空心玻璃微珠18%、补强材料8%、实心填料38. 2%。
4.根据权利要求1所述的一种新型环氧代木，其特征在于所述A组分按重量百分比计含有如下物质环氧树脂43%、环氧活性烯释剂4%、改性聚氨酯树脂7. 5%、气相二氧化硅1.5%、氧化铁红O. 8%、消泡剂O. 3%、分散剂O. 3%、空心玻璃微珠18%、增韧剂4%、补强材料5.5%、实心填料15. 1% ； B组分按重量百分比计含有如下物质改性芳香胺固化剂20%、改性聚醚胺固化剂10%、促进剂O. 15%、气相二氧化硅1. 5%、消泡剂O. 3%、分散剂O. 3%、空心玻璃微珠20%、补强材料10%、实心填料37. 75%。
5.根据权利要求1所述的一种新型环氧代木，其特征在于所述A、B两组份的重量配比为4:1。
6.根据权利要求1所述的一种新型环氧代木，其特征在于所述A、B两组份的重量配比为1:1。
7.根据权利要求1所述的一种新型环氧代木，其特征在于所述A、B两组份的重量配比为2:1。
全文摘要
本发明涉及一种新型环氧代木，由A、B两个组分组成，A、B两组份的重量配比为4:1~1:1；其中，A组分含有如下物质环氧树脂、环氧活性烯释剂、改性聚氨酯树脂、气相二氧化硅、氧化铁红、消泡剂、分散剂、空心玻璃微珠、增韧剂、补强材料、实心填料；B组分含有如下物质改性芳香胺固化剂、改性聚醚胺固化剂、促进剂气相二氧化硅、消泡剂、分散剂、空心玻璃微珠、补强材料、实心填料。是一种密度低，高强度，收缩变形率低、在生产过程中以及加工成模型的过程中，均没有气味挥发出来，不污染环境，不会产生对人体有害气味，且加工方法简单、成本低廉的新型环氧代木。
文档编号C08K3/36GK103030934SQ20121053832
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者胡志荣 申请人:东莞市海旭工艺制品有限公司