天然橡胶加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种天然橡胶加工方法，包括破碎、绉片、造粒、烘干及称量包装工序，在破碎工序后增加了预洗和挤压工序，其中预洗工序重复两次，挤压工序重复三次，绉片工序重复九次，造粒工序重复两次。通过本工艺能更进一步除去胶料内的杂质、灰分，提高胶料的一致性，胶料获得了更好的软硬度，保证了不同批次、不同质量状况的原料得到充分混匀，整体提升了成品理化性能的一致性和稳定性，能加工出符合制造高品质轮胎的橡胶原料。
【专利说明】天然橡胶加工方法【技术领域】
[0001]本发明属于化工【技术领域】，具体涉及一种天然橡胶的加工工艺。
【背景技术】
[0002]胶制品以其高弹性、高气密性等特性被广泛应用于国民经济各领域。轮胎是橡胶加工业的主导产品，其耗胶量占橡胶制品总耗胶量的70%以上。子午线轮胎是轮胎工业的更新换代产品，具有行驶安全、滚动阻力小、节油以及耐磨等优点，因而在世界各国发展迅速。天然橡胶是子午线轮胎生产的关键原料，在很大程度上决定了子午线轮胎的品质。
[0003]国内目前橡胶加工工艺通常是破碎后直接造粒，仅仅经过破碎的胶料粒径依然较大，大部分杂质仍然包裹在胶块里，不利于后续加工，这样加工出的橡胶杂质含量超标、洁净度低，不能满足高品质轮胎生产工艺的要求，而即使通过增加造粒的次数，对降低杂质含量，提高洁净度的作用也不明显，而且过多次数的造粒也会使橡胶分子键被机械剪切力打断或破坏，使橡胶单体(聚异戊二烯)聚合度降低即分子量降低，这样直接影响了成品的塑性初值(PO)、门尼粘度(MOONEY VISCOSITY)和硬度，破坏了橡胶本身特有的高弹性和物理机械性能。
【发明内容】
[0004]为了克服现有【技术领域】存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种天然橡胶的加工方法，橡胶品质一致性好，有效满足高端橡胶制品的需求。
[0005]本发明提供的天然橡胶加工方法，包括以下具体步骤:步骤1、将大块的胶料依次投入两台破碎机，同时进行喷水洗涤，通过机体内动刀和定刀的组合将胶块破碎，在剪切揉搓过程中将杂质、灰分等物质随流动的水滤出，大块胶料得到初步破碎；步骤2、从破碎机里出来的胶料进入挤压机，进一步搓揉和剪切，同时进行喷水洗涤，使胶料更进一步破碎、混合，更进一步除去胶料内的杂质、灰分；步骤3、第一次挤压后的胶料进入第二台挤压机进行第二次挤压；步骤4、将步骤3中经过二次挤压的胶料先经过绉片机四次绉片，然后放入造粒机进行一次造粒，将胶料进一步打碎，进一步除去杂质、灰分；步骤5、将步骤4中经过第一次造粒的胶料再次经过绉片机四次绉片，然后经过造粒机第二次造粒；步骤6、将二次造粒后的胶料放入烘干炉烘干；步骤7、称量打包。
[0006]在破碎工序后增加预洗和挤压工序，所述预洗程序预洗两次以上，挤压工序为三次；所述造粒工序为2次；所述的绉片工序绉片9次。
[0007]本发明提供的天然橡胶加工方法，其有益效果在于，在目前所用的工艺基础上增加了挤压工序，将破碎机出来的胶料进行更充分地剪切、揉搓，使胶料更进一步破碎、混合，能更进一步除去胶料内的杂质、灰分，提高胶料的一致性，胶料获得了更好的软硬度，更利于压绉成片，为后续的造粒提供了有利条件；通过九级绉片和二次造粒后得到的胶料粒子更小，使胶粒直径减小，增大了胶粒烘烤的有效截面积，更利于胶料的烘干、烘熟及深层干燥，避免造粒过大导致的烘烤不均匀和产生夹生胶的问题。【具体实施方式】
[0008]下面结合一个实施例，对本发明提供的天然橡胶加工方法进行详细的说明。
实施例
[0009]本实施例的天然橡胶加工方法，准备如下生产设备:电机功率为90KW的破碎机2台，电机功率为160KW的I号挤压机和电机功率200KW的2号挤压机，电机功率为55KW的绉片机8台，电机功率为132KW的造粒机2台，设置于橡胶加工的流水线上。具体加工步骤如下:步骤1、将大块的胶料依次投入两台破碎机，同时进行喷水洗涤，通过机体内动刀和定刀的组合将胶块破碎，在剪切揉搓过程中将杂质、灰分等物质随流动的水滤出，大块胶料得到初步破碎；步骤2、从破碎机里出来的胶料进入挤压机，进一步搓揉和剪切，同时进行喷水洗漆，使胶料更进一步破碎、混合，更进一步除去胶料内的杂质、灰分；步骤3、第一次挤压后的胶料进入第二台挤压机进行第二次挤压；步骤4、将步骤3中经过二次挤压的胶料先经过绉片机四次绉片，然后放入造粒机进行一次造粒，将胶料进一步打碎，进一步除去杂质、灰分；步骤5、将步骤4中经过第一次造粒的胶料再次经过绉片机四次绉片，然后经过造粒机第二次造粒；步骤6、将二次造粒后的胶料放入烘干炉烘干；步骤7、称量打包。
[0010]通过上述工序加工出的橡胶胶料成品杂质含量、灰分含量可达到或优于国家标准，如:标二胶(SCRIO)杂质含量控制在≤ 0.1%，而通过本工艺加工后，相应级别的成品的杂质含量可控制在≤0.08% ;国内SCR20胶杂质含量控制在≤0.2%，灰分含量≤1.0%，经过本工艺加工后，相应级别的成品的杂质含量可控制在≤ 0.16%.灰分含量≤ 0.75%。由此可见本加工工艺可实现橡胶低杂质、低灰分含量。通过二次挤压，胶料获得良好的软硬度，从第二台挤出机出来的胶料很容易在绉片机上被压绉成片，绉片效果好则生产过程中产生的碎胶亦少，避免胶料掉地污染或浪费，另外胶料被压成片装后更容易被破碎机撕碎，这样可以减少使用绉片机的数量和造粒机的数量，不仅节能降耗，而且最大程度保护了橡胶的物理机械性能，可为要求高PO和高门尼粘度的轮胎企业提供塑性初值(PO) ≥40，门尼粘度可控制在83 ±10之间的原料。
【权利要求】
1.一种天然橡胶加工方法，其特征在于:包括以下具体步骤:步骤1、将大块的胶料依次投入两台破碎机，同时进行喷水洗涤，通过机体内动刀和定刀的组合将胶块破碎，在剪切揉搓过程中将杂质、灰分等物质随流动的水滤出，大块胶料得到初步破碎；步骤2、从破碎机里出来的胶料进入挤压机，进一步搓揉和剪切，同时进行喷水洗涤，使胶料更进一步破碎、混合，更进一步除去胶料内的杂质、灰分；步骤3、第一次挤压后的胶料进入第二台挤压机进行第二次挤压；步骤4、将步骤3中经过二次挤压的胶料先经过绉片机四次绉片，然后放入造粒机进行一次造粒，将胶料进一步打碎，进一步除去杂质、灰分；步骤5、将步骤4中经过第一次造粒的胶料再次经过绉片机四次绉片，然后经过造粒机第二次造粒；步骤6、将二次造粒后的胶料 放入烘干炉烘干；步骤7、称量打包。
【文档编号】C08L7/00GK103880986SQ201210565739
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月23日 优先权日:2012年12月23日
【发明者】吕子玉 申请人:吕子玉