专利名称：3d彩色漆生产技术的制作方法
技术领域：
本发明属于涂料组合物，具体涉及一种基于一个或多个不饱和脂族基化合物的均聚物或共聚物的涂料组合物，特别是一种用于金属构件防锈、防腐、中层涂层、表面装饰的3D彩色漆生产技术。
背景技术：
目前，用于金属件上的底涂、中涂及表面涂饰，基本上都采用传统油漆，对人体及环境造成严重危害和污染。目前市场上一种涂料，它是一种直接涂刷在钢铁件上的水性防腐涂料，由高分子双酚A型环氧树脂与磷酸反应制成环氧磷酸酯后，与丙烯酸及其酯类单体进行接枝共聚合而引入羟基，再用有机三级胺中和制成铵盐，再与以双酚A、甲酚和苯酚之类多元酚与甲醛制成的多羟基热固性酚醛化合物相混合，最后用蒸馏水稀释至固体含量为25-38%。但这种水性防腐涂料在制造过程中要使用甲醛、苯酚等有毒化工原料，对人体和环境仍然存在着严重危害和污染，同时它的固含量较低，使用范围有一定局限性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷，采用区别于现有技术的原料技术路线，生产一种固含量高，可广泛用于金属件防锈，防腐打底，中阶层和表面的涂刷，适用范围广，使用操作方便的3D彩色漆生产技术。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:3D彩色漆生产技术，它是以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯和丙烯酸为起始原料，经过核单体和壳单体的制备，无皂核壳树脂乳液的合成和水性金属漆的调配三步过程而制备的。1、核单体和壳单体的制备
·
核单体和壳单体所用原料组分的重量份配比如下:
原料组分核单体壳单体
苯乙烯45—48 4—6
甲基丙烯酸甲酯 3—7 4—7 丙烯酸丁酯8 — 11 34—36
丙烯酸3—25 4—7按核单体和壳单体各自所用原料组分的重量份配比量，在反应器中先加入苯乙烯，然后在常温搅拌下加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸，混合搅拌均匀，分别制得核单体和壳单体。2、3D彩色漆的合成
无皂核壳树脂乳液所用原料组分的重量份配比为:核单体60-61，壳单体46-49，过硫酸铵(引发剂)0.1-0.4，碳酸氢铵(缓冲剂)0.1-0.3，去离子水43-46:按原料组分的重量份配比量备料，先将全部去离子水加入到反应器中，再取一半量的核单体投入反应器内，在控温40°C的搅拌状态下让其反应10-20分钟，然后升温至65°C加入1/3量的过硫酸铵和碳酸氢铵，升温至75°C，使引发聚合至物料呈蓝光，恒温15-20分钟:再将所剩的核单体和1/3量的过硫酸铵和碳酸氢铵在35分钟内滴加入反应器内，并控温在80°C反应1.5小时，最后降温至30-40°C调节PH值至7-8，获得无皂核壳树脂乳液，其残渣小于0.3%，转化率为95%的旋转粘度在3000-4000mP.a.S。3、3D彩色漆调配调配水性金属漆所用原料组分的重量份配比为:无皂核壳树脂乳液54-56，金属防锈剂3-4，增稠剂5-7，分散剂1-3，消泡剂0.1-0.5，去离子水20-40，填料10-30 ；其调配方法是，按原料组分的重量份配比量，先将分散剂、金属防锈剂、成膜剂、消泡剂、去离子水和填料加入到搅拌缸内，高速分散搅拌15分钟；转入砂磨机内分散研磨45分钟，使物料细度达到40um以下；再转入调漆釜内，在慢速搅拌下加入无皂核壳树脂乳液，继续搅拌10分钟，调节PH值至8-9，加入增稠剂使物料粘度(涂4杯法)达到彡35秒，即获得一种水性金属漆产品。调配本发明水性金属漆所用的分散剂最好是2 —氨基一 2 —甲基一 I 一丙醇，所用的金属防锈剂最好是亚硝酸钠二环己胺，成膜剂最好是乙二醇丁醚醋酸酯，消泡剂最好是硅油类消泡剂，增稠剂最好是SNThickener636。本发明的3D彩色漆，可按用户需要添 加色料，调制成不同色彩的产品。本发明的水性金属漆，无毒、无异味、不燃烧，固含量> 50%，粘度35-40秒，附着力:1级，细度:40um，表干时间(25°C ) 10分钟；成膜后硬度(摆杆硬度计):0.30，冲击强度彡50Kg/cm2,柔韧性:Imm,浸入蒸馏水和3 %食盐水中168小时无锈蚀，在饱和Ca (OH) 2溶液中浸泡48小时无变化。它可广泛用于化工、机械、管道、车辆、船舶、公路和铁路桥梁，海上石油平台等金属制品以及建筑物内外墙等的防锈打底和表面装饰。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明；3D彩色漆生产技术，1、核单体和壳单体的制备，在反应器中先加入苯乙烯45公斤，然后在常温搅拌下加入甲基丙烯酸甲酯4公斤、丙烯酸丁酯9公斤和丙烯酸2公斤，混合搅拌均匀，制得核单体60公斤备用；在反应器中先加入苯乙烯4公斤，然后在常温搅拌下加入甲基丙烯酸甲酯5公斤，丙烯酸丁酯34公斤和丙烯酸2公斤，混合搅拌均匀，制得壳单体45公斤备用。2、3D彩色漆的合成先将44公斤去离子水加入到反应器中，再取28公斤核单体投入反应器内，在控温40°C的搅拌状态下让其反应15分钟，然后升温至65°C加入80克过硫酸铵和80克碳酸氢铵，升温至75°C，使物料经引发聚合呈蓝光，恒温15-20分钟，再将28公斤核单体，过硫酸铵和碳酸氢铵各80克在35分钟内滴加入反应器内，在80°C恒温15-20分钟；然后将45公斤壳单体、过硫酸铵和碳酸氢钠各80克在40分钟内滴加入反应器内，并控温在80°C反应1-1.5小时，最后降温至30°C，调节PH值至7-8，获得一种网状结构的复合聚合无皂核树脂乳液的130公斤。4、3D彩色漆的调配将2 —氨基一 2 —甲基一 I 一丙醇2公斤，亚硝酸钠二环己胺2公斤，乙二醇丁醚醋酸酯2公斤，硅油类消泡剂300克，去离子水30公斤和钛白粉20公斤加入到搅拌缸内，进行高速分散搅拌15分钟，使之混为一体，然后转入砂磨机内研磨45分钟，调节PH值至8-9，加入增稠剂4公斤，使物粘度> 35秒，最后获得一种3D彩色漆生产技术。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而己，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施 例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.3D彩色漆生产技术，其特征在于，它是以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯和丙烯酸为起始原料，经过核单体和壳单体的制备，无皂核壳树脂乳液的合成和水性金属漆的调配三步过程而制备的，其重量份配比如下:原料组分核单体壳单体 苯乙稀45—484—6 甲基丙烯酸甲酯3—74—7丙烯酸丁酯8 — 1134—36丙烯酸3—254—7。
全文摘要
本发明公开一种3D彩色漆生产技术，它是以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯和丙烯酸为起始原料，经过核单体和壳单体的制备，无皂核壳树脂乳液的合成和水性金属漆的调配三步过程而制备的。本发明的水性金属漆，无毒、无异味、不燃烧，固含量≥50％，粘度35-40秒，附着力1级，细度40um，表干时间(25℃)10分钟；成膜后硬度0.30，冲击强度≥50kg/cm2，柔韧性1mm，浸入蒸馏水和3％食盐水中168小时无锈蚀，在饱和Ca(OH)2溶液中浸泡48小时无变化。它可广泛用于化工、机械、管道、车辆、船舶、公路和铁路桥梁，海上石油平台等金属制品以及建筑物内外墙等的防锈打底和表面装饰。
文档编号C08F220/14GK103242716SQ20131018297
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月17日 优先权日2013年5月17日
发明者冯霜 申请人:冯霜