Pvc发泡革再生工艺的制作方法
【专利摘要】一种PVC发泡革再生工艺，PVC发泡制品的组份由颗粒料、增塑剂、发泡剂构成，颗粒料由回收的PVC人造革废弃物分类、整理、清洗、晾晒后，经挠革机挠除纤维织物成碎片状，再经挤出熔炼机熔炼、冷却、粉碎成小于5mm的颗粒而得，完全替代树PVC树脂粉。再根据制品对发泡量、增塑效果的不同要求，按不同比例添加邻苯二甲酸二丁酯、AC发泡剂、稳定剂进入拌料机搅拌、塑化、冷却后，进入注射成型机注射，成型后经修整涂饰即为成品。
【专利说明】PVC发泡革再生工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种PVC发泡革再生工艺，具体指用PVC发泡人造革的边角料或回收料制造拖鞋、鞋底或其他PVC发泡制品，属资源再生。
【背景技术】
[0002]每年的拖鞋、鞋底或其他PVC发泡制品的生产，消耗大量的PVC树脂粉、增塑剂和发泡剂，而PVC发泡人造革的结构又是由PVC树脂粉、增塑剂和发泡剂为主成份附着于织物而成。利用PVC发泡人造革的边角料等废弃物生产发泡拖鞋、鞋底等PVC发泡制品，可以完全不用PVC树脂粉，减少增塑剂和发泡剂的用量。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种不用PVC树脂粉生产发泡拖鞋或鞋底的方法，即用PVC发泡人造革的边角料、回收料完全代替PVC树脂粉，同时减少增塑剂、发泡剂的用量。
[0004]本发明的技术方案是:PVC发泡制品的组份由颗粒料、增塑剂、发泡剂构成。颗粒料由回收的PVC人造革废弃物分类、整理、清洗、晾晒后，经挠革机挠除纤维织物成碎片状，再经挤出熔炼机熔炼、冷却、粉碎成小于5_的颗粒而得，完全替代树PVC树脂粉。增塑剂采用邻苯二甲酸二丁酯，发泡剂采用AC发泡剂。
[0005]根据制品对发泡量、增塑效果的不同要求，按不同比例添加邻苯二甲酸二丁酯、AC发泡剂、稳定剂进入拌料机搅拌、塑化、冷却后，进入注射成型机注射，成型后经修整涂饰即为成品。
[0006]本发明的有益效果是:回收利用可再生资源，节约PVC树脂粉等化工原料，降低产品成本。
[0007]【具体实施方式】:
首先将回收的人造革废弃物分类，PVC发泡革的工业边角料为首选，生活废弃回收了应经清理晾晒程序的弃除金属物、清洗、晒干。然后将准备好的回收料经挠革程序后，革料与纤维织物分离，成大小5_左右的碎片。熔炼挤出程序由单螺杆挤出熔炼机完成，经冷却后将不规则的塑料块状粉碎成小于5mm的颗粒，便为替代树脂粉的PVC发泡树脂颗粒料。
[0008]当完成从废弃料到树脂颗粒的程序后，可根据所产品种对发泡量和增塑效果的不同要求，按不同的组份添加颗粒料、邻苯二甲酸二丁酯、AC发泡剂、稳定剂到拌料机，进行拌料塑化。经3?4小时可完成拌料塑化程序，经摊晾散发水分，装入注塑机注射成型后，经修整涂装后为成品。
【权利要求】
1.一种PVC发泡革再生工艺，PVC发泡制品的组份由颗粒料、增塑剂、发泡剂构成，其特征是:颗粒料由回收的PVC人造革废弃物分类、整理、清洗、晾晒后，经挠革机挠除纤维织物成碎片状，再经挤出熔炼机熔炼、冷却、粉碎成小于5_的颗粒而得，完全替代树PVC树脂粉。
【文档编号】C08L27/06GK104419092SQ201310395816
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】张灿 申请人:张灿