鞋类混合天然材料及其配方和制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种鞋类混合天然材料及其配方和制作工艺。提供一种能够有效缩短鞋类EVA材料的降解时间的鞋类混合天然材料及其配方和制作工艺，这种鞋类EVA材料具有一定的耐滑性。所述的鞋类混合天然材料的配方，以重量比计算：EVA10份-20份、聚氧化乙烯30份-40份、填充剂10份-15份、天然粒子30份-40份、交联剂0.5份-5.5份、氧化锌2.0份-3.0份、发泡剂0.8份-5.8份、硬脂酸10份-20份；将全部原料放入密炼机中密炼；将密炼后的物料在开炼机上开练；将开练出来的片材放入造粒机中造粒；将得到的粒子放入发泡模具中成型。
【专利说明】鞋类混合天然材料及其配方和制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种鞋类材料及生产工艺，尤其是一种鞋类混合天然材料及其配方和制作工艺。
【背景技术】
[0002]EVA是一种比较常见的中底材料，具有良好的柔软性和弹性，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。但是在传统的鞋类材料配方中， EVA的含量几乎占据了单位配方的100%，这种鞋类纯EVA材料降解所需的年限长，大概需要十几年的时间。为此，就需要一种更加环保的EVA混合材料来代替原有的鞋类纯EVA材料， 来缩短降解时间。这种更加环保的EVA混合材料，可以是利用一些天然且易降解的天然材料来代替配方中部EVA的使用从而减少EVA在配方中的含量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:针对现有鞋类纯EVA材料的降解所需年限长这一不足，提供一种更加环保的鞋类混合天然材料及其配方和制作工艺。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]鞋类EVA混合材料的具体参数如下:密度0.32~0.38gr/cm3,硬度42~48ShA，载重≥290%，抗裂≥3.8kg/cm，耐磨295mm3，伸长≥138%，耐折> 6万次。所述的鞋类EVA 混合材料的配方按重量比计算=EVAlO份-20份、聚氧化乙烯30份-40份、填充剂10份-15 份、天然粒子30份-40份、交联剂0.5份-5.5份、氧化锌2.0份-3.0份、发泡剂0.8份-5.8 份、硬脂酸10份-20份；其中每百份天然粒子中，含有植物淀粉40份~55份，甘油10~15 份，聚乙烯35~45份。
[0006]所述的填充剂为滑石粉、交联剂为架桥剂，发泡剂为AC发泡剂。
[0007]淀粉为玉米淀粉、红薯淀粉，小麦淀粉。当然还可以采用其他植物淀粉。所述鞋类 EVA混合材料的制作工艺，包括以下步骤:
[0008]步骤I)将EVA、聚氧化乙烯、填充剂、天然粒子、氧化锌、硬脂酸倒入搅拌机内搅拌并加热，先加热至90°C以上使产品熔化，之后再将温度升高至110°C以上，然后加入架桥剂和发泡剂，再将温度升高至120°C以上，将材料倒入密炼机；
[0009]步骤2)将材料在密炼机中进行密炼，密炼时间为9~12分钟，温度在120~ 130。。；
[0010]步骤3)将密炼后的材料倒入开炼机中，将温度降至75~80°C，打薄2~4遍，使得产品的厚度在0.5~0.7mm ;
[0011]步骤4)将开练出来的片材放入造粒机中造粒，温度为75~80摄氏度，时间为 12~18分钟；
[0012]步骤5):将粒子放入发泡模具中，发泡360~420秒，温度控制在170~180°C，形
成产品。[0013]与现有的鞋类纯EVA材料相比，本发明具有以下优点:1)利用天然且易降解的天然粒子来代替鞋类纯EVA材料配方中部分EVA的使用，减少了 EVA在配方中的含量从而有效地缩短了鞋类EVA材料的降解时间。2)鞋类EVA混合材料相比鞋类纯EVA材料具有更好的耐滑性。
【具体实施方式】
[0014]以下结合实施例对本发明作进一步说明。
[0015]实施例一
[0016]一种种鞋类混合天然材料的制作工艺包括以下步骤:
[0017]步骤I)将EVAlO份、聚氧化乙烯30份、滑石粉10份、天然粒子30份、氧化锌2.0 份、硬脂酸10份(其中每百份天然粒子中含有植物淀粉55份，甘油10份以及聚乙烯35 份)倒入搅拌机内搅拌并加热，先加热至90°C以上使产品熔化，之后再将温度升高至110°C 以上，然后加入架桥剂0.5份和AC发泡剂5.8份，再将温度升高至120°C以上，将材料倒入密炼机；
[0018]步骤2)将材料在密炼机中进行密炼，密炼时间为9~12分钟，温度在120~ 130。。；
[0019]步骤3)将密炼后的材料倒入开炼机中，将温度降至75~80°C，打薄2~4遍，使得产品的厚度在0.5~0.7mm ;
[0020]步骤4) 将开练出来的片材放入造粒机中造粒，温度为75~80摄氏度，时间为 12~18分钟；
[0021]步骤5):将粒子放入发泡模具中，发泡360~420秒，温度控制在170~180°C，形
成产品。
[0022]实施例二
[0023]一种种鞋类混合天然材料的制作工艺包括以下步骤:
[0024]步骤I)将EVA20份、聚氧化乙烯40份、滑石粉15份、天然粒子40份、氧化锌3.0 份、硬脂酸20份(其中每百份天然粒子中含有植物淀粉40份，甘油15份以及聚乙烯45 份)倒入搅拌机内搅拌并加热，先加热至90°C以上使产品熔化，之后再将温度升高至110°C 以上，然后加入架桥剂5.5份和AC发泡剂0.8份，再将温度升高至120°C以上，将材料倒入密炼机；
[0025]步骤2)将材料在密炼机中进行密炼，密炼时间为9~12分钟，温度在120~ 130。。；
[0026]步骤3)将密炼后的材料倒入开炼机中，将温度降至75~80°C，打薄2~4遍，使得产品的厚度在0.5~0.7mm ;
[0027]步骤4)将开练出来的片材放入造粒机中造粒，温度为75~80摄氏度，时间为 12~18分钟；
[0028]步骤5):将粒子放入发泡模具中，发泡360~420秒，温度控制在170~180°C，形
成产品。
[0029]实施例三
[0030]一种种鞋类混合天然材料的制作工艺包括以下步骤:[0031]步骤I)将EVA15份、聚氧化乙烯35份、滑石粉12.5份、天然粒子35份、氧化锌
2.5份、硬脂酸15份(其中每百份天然粒子中含有植物淀粉47.5份，甘油12.5份以及聚乙烯40份)倒入搅拌机内搅拌并加热，先加热至90°C以上使产品熔化,之后再将温度升高至110°C以上，然后加入架桥剂3份和AC发泡剂3.3份，再将温度升高至120°C以上，将材料倒入密炼机；
[0032]步骤2)将材料在密炼机中进行密炼，密炼时间为9~12分钟，温度在120~ 130。。；
[0033]步骤3)将密炼后的材料倒入开炼机中，将温度降至75~80°C，打薄2~4遍，使得产品的厚度在0.5~0.7mm ;
[0034]步骤4)将开练出来的片材放入造粒机中造粒，温度为75~80摄氏度，时间为 12~18分钟；
[0035]步骤5):将粒子放入发泡模具中，发泡360~420秒，温度控制在170~180°C，形
成产品。
[0036]密度0.32 ~0.38gr/cm3,硬度 42 ~48ShA,载重 > 290%,抗裂 > 3.8kg/cm,耐磨 (295mm3，伸长≥138%，耐折> 6万次。
【权利要求】
1.鞋类混合天然材料，其特征在于:密度 0.32 ~0.38gr/cm3,硬度 42 ~48ShA,载重> 290%,抗裂> 3.8kg/cm,耐磨< 295mm3，伸长≥138%，耐折> 6万次。
2.一种鞋类混合天然材料的配方，其特征在于:以重量比计算，EVAlO份-20份、聚氧化乙烯30份-40份、填充剂10份-15份、天然粒子30份-40份、交联剂0.5份-5.5份、氧化锌2.0份-3.0份、发泡剂0.8份-5.8份、硬脂酸10份-20份；其中每百份天然粒子中，含有植物淀粉40份~55份，甘油10~15份，聚乙烯35~45份。
3.根据权利要求2所述的鞋类混合天然材料的配方，其特征在于，所述的填充剂为滑石粉、交联剂为架桥剂，发泡剂为AC发泡剂。
4.根据权利要求2所述的鞋类混合天然材料的配方，其特征在于，所述的植物淀粉为玉米淀粉、红薯淀粉，小麦淀粉。
5.一种鞋类混合天然材料的制作工艺，其特征在于:步骤1:将EVA、聚氧化乙烯、填充剂、天然粒子、氧化锌、硬脂酸倒入搅拌机内搅拌并加热，先加热至90°C以上使产品熔化，之后再将温度升高至110°C以上，然后加入架桥剂和发泡剂，再将温度升高至120°C以上，将材料倒入密炼机；步骤2:将材料在密炼机中进行密炼，密炼时间为9~12分钟，温度在120~130°C ；步骤3:将密炼后的材料倒入开炼机中，将温度降至75~80°C，打薄2~4遍，使得产品的厚度0.5~0.7mm ；步骤4:将开练出来的片材放入造粒机中造粒，温度为75~80摄氏度，时间为12~18 分钟；步骤5:将粒子放入发泡模具中，发泡360~420秒，温度控制在170~180°C，形成产品。
【文档编号】C08L23/06GK103601994SQ201310642710
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】张子亮 申请人:张子亮