一种多边棱柱形高光泽abs+pmma合金颗粒的制作方法

文档序号:3663966阅读:183来源:国知局
专利名称:一种多边棱柱形高光泽abs+pmma合金颗粒的制作方法
技术领域
本实用新型属于化工领域,尤其是一种多边棱柱形高光泽ABS+PMMA合金颗粒。
背景技术
PMMA俗称有机玻璃,具有优异的光学性能和光老化性能,但其熔体粘度大,流动性较差,其缺口冲击强度很小。将ABS与PMMA进行共混,一方面可以提高ABS的耐热性能和力学性能;另一方面可以提高PMMA的力学性能特别是缺口的冲击强度。当PMMA含量达到40%时,ABS+PMMA合金的表面光洁度由82%提高到93%,ABS+PMMA合金的拉伸强度由44.8MPa提高到55.3MPa,但冲击强度由118J/m降到57J/m。研究结果表明,ABS+PMMA混合物熔体表观粘度随着体系中PMMA含量的增加而逐渐升高;高PMMA含量的ABS+PMMA混合物的熔体表观粘度对温度更敏感;ABS+PMMA合金的表面光洁度较高、耐热性较好,所以目前主要用于汽车车灯的后罩及电话机外壳等领域。共混物的混合温度越高,共混物的各组分之间分散得越好,其表面光洁度也就越高。但是共混温度也不宜过高,因为混合温度超过235°C之后温度对ABS+PMMA混合物表面光洁度影响就变得不明显。由于ABS+PMMA的合金克服了 ABS的不透明性,同时又兼顾了 PMMA良好的透明性,所制产品具有良好的表面光洁度,赏心悦目的表面外观,比如一些打印机外壳,电话机外壳,及一些汽车内饰件,玩具用品,容易着色和电镀的高光产品,ABS+PMMA还可用于电子电器方面,如仪表、高光盘,在建筑领域可用作管材,另外在航空航天领域也有涉及。由于是两种材料共混后造粒,普通造粒加工方法效果不是很好,使两种原料的分散均匀效果、抗冲击性能及稳定性均较差。
发明内容本实用新型的目的·在于克服现有技术的不足之处,提供一种混合效果好、抗冲击性强、抗磨性能好的多边棱柱形高光泽ABS+PMMA合金颗粒。本发明实现目的的技术方案如下:一种多边棱柱形高光泽ABS+PMMA合金颗粒,所述颗粒为制有八个相等棱边的八棱柱形。而且,所述八棱柱形颗粒的高度与截面的通径对角线之比为1-4:1。本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型通过改变挤出机口模,使ABS+PMMA合金颗粒的外观结构为多边棱柱形,尤其是八棱柱形,这样在放置和转移过程中减少表面摩擦,同时由于结构的变化,使挤出颗粒的冲击强度及热变形温度均有较大提高,并且结构简单、加工方便。

图1是本实用新型的结构主视图;图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面通过附图详细说明本实施例。需要说明的是,本实施例是描述性的,不是限定性的,不能由此限定本实用新型的保护范围。一种多边棱柱形高光泽ABS+PMMA合金颗粒,其结构形状参见图1、图2,其中颗粒制有8个相等的棱边,形成一正八棱柱形,该挤出颗粒在挤出加工时采用挤出机实现,并通过更换挤出机口模,使挤出的颗粒形成正八棱柱形,其中,八棱柱形挤出颗粒的高度与截面的通径对角线之比为1-4:1。该形状在放置和转移过程中减少表面摩擦,同时由于结构的变化,使挤出颗粒的冲击强度及热变形温度均有较大提 高,并且结构简单、加工方便。
权利要求1.一种多边棱柱形高光泽ABS+PMMA合金颗粒,其特征在于:所述颗粒为制有八个相等棱边的八棱柱形。
2.根据权利要求1所述的多边棱柱形高光泽ABS+PMMA合金颗粒,其特征在于:所述八棱柱形颗粒的高度与截 面的通径对角线之比为1-4:1。
专利摘要本实用新型涉及一种多边棱柱形高光泽ABS+PMMA合金颗粒,所述颗粒为制有八个相等棱边的八棱柱形,所述八棱柱形颗粒的高度与截面的通径对角线之比为1-4:1。本实用新型通过改变挤出机口模,使ABS+PMMA合金颗粒的外观结构为多边棱柱形,尤其是八棱柱形,这样在放置和转移过程中减少表面摩擦,同时由于结构的变化,使挤出颗粒的冲击强度及热变形温度均有较大提高,并且结构简单、加工方便。
文档编号C08L55/02GK203095938SQ20132009242
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日
发明者滑鹏高, 纪洪绪 申请人:天津思达瑞工贸有限公司
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