人发假发滑爽剂及其制备工艺以及对假发整理的方法
【专利摘要】本发明涉及人发制成的假发的人发假发滑爽剂及其制备工艺以及对假发整理的方法，其特征在于：是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下：十六烷基三甲基溴化铵6%-10%、三元共聚硅油3%-5%、浓度为25%聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液3%-10%、卡松0.3%和去离子水74%-87%。本产品原材料获取方便，制造方法简单，采用本发明生产的人发假发滑爽剂护发效果好。
【专利说明】人发假发滑爽剂及其制备工艺以及对假发整理的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于染整技术、高分子化学技术、日用化学品相互交叉的【技术领域】，尤其涉及一种原料广泛，制备工艺简单，采用简单的复配技术即可得到专门打理采用人发制成的假发的人发假发滑爽剂及其制备工艺以及对假发整理的方法。
【背景技术】
[0002]采用人发制成的高端假发产品在生产时经过处理后手感柔顺光滑，但是当使用者佩戴3个月或更长时间后，发丝不再柔软光滑，毛躁容易打结，采用市面上的顺滑剂打理人发假发后，人发假发的滑爽性、持久耐洗性、手感能够得到一定的恢复，但是还是不能恢复到刚出厂时的状态，而且随着打理次数的增加，人发假发的发质和光泽度也越来越差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供的一种原料广泛，制备工艺简单，采用简单的复配技术即可得到专门打理采用人发制成的假发的人发假发滑爽剂及其制备工艺以及对假发整理的方法。
[0004]本发明是这样实现的:一种人发假发滑爽剂，其特征在于:是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下:十六烷基三甲基溴化铵6%-10%、三元共聚硅油3%-5%、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液3%-10%、卡松0.3%和余量为去离子水。
[0005]所述去离子水为除去钙、镁离子的软水，水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
[0006]一种人发假发滑爽剂的制备工艺，其特征在于:其制备工艺如下:
步骤I)、聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液的制备，采用D4硅油为主要原料，在酸性条件下发生高温开环聚合反应，反应条件如下:在玻璃反应釜中，用十二烷基苯磺酸将PH值调到5.8—6.2，反应温度控制在70-78°C，向十二烷基苯磺酸中滴加D4硅油，按质量比D4硅油:十二烷基苯磺酸=50:1，将D4硅油分成250份，滴加速度控制在2份/min，用2小时以上滴加完毕，滴加完毕后继续反应6小时以上，反应结束后，得到浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液；
步骤2)、将十六烷基三甲基溴化铵加入到去离子水，75°C下在玻璃反应釜中搅拌、直至溶解均匀，然后将得到的混合物在室温下冷却，得A组分；
步骤3)、将三元共聚硅油加入到去离子水中，在常温下混合自乳化，然后将自乳化后的液体在玻璃反应釜中搅拌均匀，静置备用得B组分；
步骤4)、在45°C条件下，将聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液、A组分、B组分、卡松和去离子水在玻璃反应釜中混合，搅拌15min至混合均匀，即得人发假发滑爽剂。
[0007]步骤2)中十六烷基三甲基溴化铵与去离子水最佳的添加比例为重量比1:4。
[0008]步骤3)中三元共聚硅油加入与去离子水最佳的添加比例为重量比1:6。[0009]一种人发假发滑爽剂对假发进行整理的方法，其特征在于:其整理过程如下:
步骤I)、将假发放入去离子水中，假发与去离子水的重量比为1:10，然后向去离子水
中加入浓度为10%的次氯酸钠酸溶液，其中次氯酸钠酸溶液的加入量为200ml/kg人发，最后加入20克洗衣粉，将次氯酸钠酸溶液和洗衣粉在去离子水中搅拌均匀后，在80°C水温的条件下使假发浸泡5-10min ；
步骤2)、将步骤I)处理过的假发放入去离子水中，假发与去离子水的重量比为1:10，然后向去离子水中加入冷烫精，其中冷烫精的加入量为200-300ml/kg人发，最后加入20克洗衣粉，将冷烫精和洗衣粉在去离子水中搅拌均匀后，在80°C水温的条件下使假发浸泡15min ；
步骤3)、将步骤2)处理过的假发放入到水温为40°C去离子水中清洗5-6次，直至假发被清洗干净；
步骤4)、将人发假发滑爽剂加入到水温为50°C的去离子水中形成溶液，人发假发滑爽剂与去离子水的重量比为1:10，其中人发假发滑爽剂的加入量为30g/kg人发，将步骤3)处理过的假发放入到溶液中浸泡20min后取出，放入定型柜中蒸够10分钟取出，其中定型柜的温度设置到80— 85°C ；
步骤5)、将步骤4)处理过的假发放入到水温为40°C去离子水中清洗干净，继续用人发假发滑爽剂水溶液浸泡清洗后的假发，水溶液中人发假发滑爽剂的加入量为10g/kg人发，人发假发滑爽剂与去离子水的重量比为1:10，浸泡20-25!^11后取出假发，装入烘房烘干40min即可，其中烘房的温度为90°C。
[0010]本发明具有以下积极作用和效果:本产品原材料获取方便，制造方法简单，采用本发明生产的人发假发滑爽剂护发效果好。
[0011]滑爽是假发的主要要求，将假发放人发假发滑爽剂的水浴，40°C至到50°C浸泡，使得三元共聚硅油在发丝表面形成一层薄膜，能为产品带来极好的顺滑度；十六烷基三甲基溴化铵溶解后产生了阳离子基团，阳离子基团降低发梢间的摩擦力，改善干湿梳理性能；聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液可有效改善经过高温染色后假发的发质，通过高温蒸油，以上各项成分充分附着于发丝表面，吸附力加强，具有极高的耐洗性，采用本产品大理后，假发更加滑爽，持久耐洗性增加，，佩戴3个月或更长时间后，假发发丝手感依然柔顺，并且使用本产品打理假发后，假发的耐洗次数比未使用本产品时提高了 50%，佩戴总时间延长1-2个月。
[0012]人发假发滑爽剂试验:
【权利要求】
1.一种人发假发滑爽剂，其特征在于:是以十六烷基三甲基溴化铵、三元共聚硅油和浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液为主要原料，卡松作为防腐剂，将上述各原料按重量百分比具体配制如下:十六烷基三甲基溴化铵6%-10%、三元共聚硅油3%-5%、浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液3%-10%、卡松0.3%，余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的人发假发滑爽剂，其特征在于:所述去离子水为除去钙、镁离子的软水，水的硬度不大于0.03毫克当量/升。
3.—种如权利要求1或2所述的人发假发滑爽剂的制备工艺，其特征在于:其制备工艺如下: 步骤1)、聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液的制备，采用D4硅油为主要原料，在酸性条件下发生高温开环聚合反应，反应条件如下:在玻璃反应釜中，用十二烷基苯磺酸将PH值调到5.8—6.2，反应温度控制在70-78°C，向十二烷基苯磺酸中滴加D4硅油，按质量比D4硅油:十二烷基苯磺酸=50:1，将D4硅油分成250份，滴加速度控制在2份/min，用2小时以上滴加完毕，滴加完毕后继续反应6小时以上，反应结束后，得到浓度为25%的聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液； 步骤2)、将十六烷基三甲基溴化铵加入到去离子水，75°C下在玻璃反应釜中搅拌、直至溶解均匀，然后将得到的混合物在室温下冷却，得A组分； 步骤3)、将三元共聚硅油加入到去离子水中，在常温下混合自乳化，然后将自乳化后的液体在玻璃反应釜中搅拌均匀，静置备用得B组分； 步骤4)、在45°C条件下，将聚二甲基硅氧烷阳离子型微乳液、A组分、B组分、卡松和去离子水在玻璃反应釜中混合，搅拌15min至混合均匀，即得人发假发滑爽剂。
4.根据权利要求3所述的人发假发滑爽剂，其特征在于:所述的步骤2)中十六烷基三甲基溴化铵与去离子水最佳的添加比例为重量比1:4。
5.根据权利要求3所述的人发假发滑爽剂，其特征在于:所述的步骤3)中三元共聚硅油加入与去离子水最佳的添加比例为重量比1:6。
6.一种利用权利要求1所述的人发假发滑爽剂对假发进行整理的方法，其特征在于:其整理过程如下: 步骤I)、将假发放入去离子水中，假发与去离子水的重量比为1:10，然后向去离子水中加入浓度为10%的次氯酸钠酸溶液，其中次氯酸钠酸溶液的加入量为200ml/kg人发，最后加入20克洗衣粉，将次氯酸钠酸溶液和洗衣粉在去离子水中搅拌均匀后，在80°C水温的条件下使假发浸泡5-10min ； 步骤2)、将步骤I)处理过的假发放入去离子水中，假发与去离子水的重量比为1:10，然后向去离子水中加入冷烫精，其中冷烫精的加入量为200-300ml/kg人发，最后加入20克洗衣粉，将冷烫精和洗衣粉在去离子水中搅拌均匀后，在80°C水温的条件下使假发浸泡15min ； 步骤3)、将步骤2)处理过的假发放入到水温为40°C去离子水中清洗5-6次，直至假发被清洗干净； 步骤4)、将人发假发滑爽剂加入到水温为50°C的去离子水中形成溶液，人发假发滑爽剂与去离子水的重量比为1:10，其中人发假发滑爽剂的加入量为30g/kg人发，将步骤3)处理过的假发放入到溶液中浸泡20min后取出，放入定型柜中蒸够10分钟取出，其中定型柜的温度设置到80— 85°C ； 步骤5)、将步骤4)处理过的假发放入到水温为40°C去离子水中清洗干净，继续用人发假发滑爽剂水溶液浸泡清洗后的假发，水溶液中人发假发滑爽剂的加入量为10g/kg人发，人发假发滑爽剂与去离子水的重量比为1:10，浸泡20-25!^11后取出假发，装入烘房烘干40min即可，其中烘房的温度为 90°C。
【文档编号】C08G77/04GK103938441SQ201410125004
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】赵见栓, 季书国, 刘小东 申请人:许昌恒源发制品股份有限公司