一种微晶石pvc发泡地板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种微晶石PVC发泡地板，属于化工建材【技术领域】。本发明微晶石PVC发泡地板由以下重量份数的原料组成：PVC100-150份，微晶石粉末200-300份，稳定剂0.5-0.7份，发泡剂0.6-1.0份，增塑剂0.2-0.3份，润滑剂0.5-0.7份和抗燃剂0.5-0.7份。本发明微晶石PVC发泡地板通过挤塑机挤压成型，得到的微晶石PVC发泡地板密度低，耐磨，抗冲击，弹性强度高，纹路自然，美观大方；绿色环保，无毒，无味，不含甲醛；防水、防潮、防滑，耐磨、耐腐蚀，阻燃，可循环回收利用。
【专利说明】—种微晶石PVC发泡地板
【技术领域】
[0001]本发明属于化工建材【技术领域】，涉及一种地板，特别涉及一种微晶石PVC发泡地板。
【背景技术】
[0002]聚氯乙烯(PolyVinyl Chloride,简称PVC),产量仅次于聚乙烯,是目前最重要的通用材料之一，前景广阔，以PVC为基体制备的复合材料越来越受欢迎。
[0003]现有的PVC广泛用于地板材料，PVC木塑复合地板是将PVC和木粉复合材料发泡处理，得到的复合地板存在良好的泡孔结构，可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹的扩张，从而显著提高材料的抗冲击性能和延展性，并且大大降低了制品的密度。
[0004]微晶石在行内称为微晶玻璃陶瓷复合板，它是目前建筑陶瓷领域中的高新技术产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、具有仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外还具有比石材更强的耐风化性。专利CN10297749A公开了一种微晶石PVC发泡地板，解决现有的仿塑装饰板材存在产品强度不高、寿命短、几何尺寸稳定性差、具化学毒性等技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种微晶石PVC发泡地板。
[0006]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种微晶石PVC发泡地板，由以下重量份的原料组成:
PVC 100-150份，微晶石粉末200-300份，稳定剂0.5-0.7份，发泡剂0.6-1.0份，增塑剂0.2-0.3份，润滑剂0.5-0.7份和抗燃剂0.5-0.7份。
[0007]所述的微晶石PVC发泡地板，由以下重量份的原料组成:PVC 100-115份，微晶石粉末200-230份，稳定剂0.5-0.7份，发泡剂0.6-1.0份，增塑剂0.2-0.3份，润滑剂0.5-0.7份和抗燃剂0.5-0.7份。
[0008]所述的微晶石PVC发泡地板，由以下重量份的原料组成:PVC 115-130份，微晶石粉末230-265份，稳定剂0.5-0.7份，发泡剂0.6-1.0份，增塑剂0.2-0.3份，润滑剂0.5-0.7份和抗燃剂0.5-0.7份。
[0009]所述的微晶石PVC发泡地板，由以下重量份的原料组成:PVC 130-150份，微晶石粉末265-300份，稳定剂0.5-0.7份，发泡剂0.6-1.0份，增塑剂0.2-0.3份，润滑剂0.5-0.7份和抗燃剂0.5-0.7份。
[0010]所述微晶石粉末的粒度为400-600目。
[0011 ] 所述PVC为PVC5型或者PVC8型。
[0012]所述稳定剂是钙锌复合稳定剂或者铅盐复合稳定剂。
[0013]所述发泡剂是偶氮二甲酰胺ADC或者N，N’ 一二亚硝基五次甲基四胺DPT。
[0014]所述增塑剂是邻苯二 甲酸二丁酯DBP、邻苯二甲酸二辛酯DOP或者环氧大豆油。[0015]所述润滑剂是石蜡或者氧化聚乙烯蜡。
[0016]所述抗燃剂是氯化聚乙烯CPE或者亚磷酸三甲酚酯。
[0017]一种微晶石PVC发泡地板的制备方法，包括以下步骤:
(O按上述所述原料重量组成称取各种原料；
(2)将步骤(1)各重量份的PVC、微晶石粉末、稳定剂、增塑剂、润滑剂和抗燃剂在110-130 °C条件下，900-1500 r/min搅拌8-15 min，混合，最后加入发泡剂，继续搅拌1-2min ；
(3)将步骤(2)混合后的物料，在挤塑机中挤出，设置料筒温度为120-130V，145-155°C, 165-175 °C，模具温度180-190 °C，转速900-1500 r/min，三级挤塑，发泡出板；
(4)将步骤(3)地板依次进行砂光、四面刨削，后加工处理，即得微晶石PVC发泡地板； 步骤(4)所述的后处理加工工艺是指印刷，贴膜和贴树皮工艺。
[0018]本发明积极有益效果:
1.本发明微晶石PVC发泡地板密度低，耐磨，抗冲击，弹性强度高。
[0019]2.本发明微晶石PVC发泡地板纹路自然，美观大方；绿色环保，无毒，无味，不含甲醛；防水、防潮、防滑，耐磨、耐腐蚀，阻燃，可循环回收利用。
【具体实施方式】
[0020]下面结合一些具体实施例对本发明进一步说明。
[0021]实施例1
一种微晶石PVC发泡地板，由下述重量份的原料组成:
PVC5型100份，微晶石粉末200份，稳定剂0.5份，发泡剂0.6份，增塑剂0.2份，润滑剂0.5份和抗燃剂0.5份。
[0022]所述的微晶石粉末的粒度为600目。
[0023]所述的稳定剂是钙锌复合稳定剂。
[0024]所述的发泡剂是偶氮二甲酰胺ADC。
[0025]所述的增塑剂是DBP。
[0026]所述的润滑剂是石蜡。
[0027]所述的抗燃剂是氯化聚乙烯CPE135A。
[0028]实施例2
一种微晶石PVC发泡地板，由下述重量份的原料组成:
PVC5型110份，微晶石粉末210份，稳定剂0.55份，发泡剂0.62份，增塑剂0.24份，润滑剂0.56份，抗燃剂0.52份。
[0029]所述的微晶石粉末的粒度为400目。
[0030]所述的稳定剂是钙锌复合稳定剂。
[0031]所述的发泡剂是DPT。
[0032]所述的增塑剂是环氧大豆油。
[0033]所述的润滑剂是氧化聚乙烯蜡。
[0034]所述的抗燃剂是亚磷酸三甲酚酯。
[0035]实施例3一种微晶石PVC发泡地板，由下述重量份的原料组成:
PVC5型126份，微晶石粉末250份，稳定剂0.6份，发泡剂0.78份，增塑剂0.28份，润滑剂0.66份，抗燃剂0.65份。
[0036]所述的微晶石粉末的粒度为600目。
[0037]所述的稳定剂是钙锌复合稳定剂。
[0038]所述的发泡剂是偶氮二甲酰胺ADC。
[0039]所述的增塑剂是DBP。
[0040]所述的润滑剂是石蜡。
[0041 ] 所述的抗燃剂是亚磷酸三甲酚酯。
[0042]实施例4
一种微晶石PVC发泡地板，由下述重量份的原料组成:
PVC5型140份，微晶石粉末270份，稳定剂0.63份，发泡剂0.9份，增塑剂0.28份，润滑剂0.7份，抗燃剂0.68份。
[0043]所述的微晶石粉末的粒度为600目。
[0044]所述的稳定剂是钙锌复合稳定剂。
[0045]所述的发泡剂是DPT。
[0046]所述的增塑剂是D0P。
[0047]所述的润滑剂是石蜡。
[0048]所述的抗燃剂是氯化聚乙烯CPE 135B。
[0049]实施例5
一种微晶石PVC发泡地板，由下述重量份的原料组成:
PVC8型150份，微晶石粉末300份，稳定剂0.7份，发泡剂1.0份，增塑剂0.3份，润滑剂0.7份，抗燃剂0.7份。
[0050]所述的微晶石粉末的粒度为500目。
[0051]所述的稳定剂是铅盐复合稳定剂。
[0052]所述的发泡剂是偶氮二甲酰胺。
[0053]所述的增塑剂是D0P。
[0054]所述的润滑剂是氧化聚乙烯蜡。
[0055]所述的抗燃剂是PE-C130。
[0056]实施例6
一种微晶石PVC发泡地板，由下述重量份的原料组成:
PVC8型115份，微晶石粉末230份，稳定剂0.56份，发泡剂0.7份，增塑剂0.25份，润滑剂0.60份，抗燃剂0.55份。
[0057]所述的微晶石粉末的粒度为500目。
[0058]所述的稳定剂是铅盐复合稳定剂。
[0059]所述的发泡剂是偶氮二甲酰胺。
[0060]所述的增塑剂是D0P。
[0061]所述的润滑剂是石蜡。 [0062]所述的抗燃剂是氯化聚乙烯CPE135A。[0063]实施例7
一种微晶石PVC发泡地板，由下述重量份的原料组成:
PVC5型120份，微晶石粉末240份，稳定剂0.58份，发泡剂0.76份，增塑剂0.27份，润滑剂0.65份，抗燃剂0.6份。
[0064]所述的微晶石粉末的粒度为600目。
[0065]所述的稳定剂是钙锌复合稳定剂。
[0066]所述的发泡剂是偶氮二甲酰胺ADC。
[0067]所述的增塑剂是DBP。
[0068]所述的润滑剂是石蜡。
[0069]所述的抗燃剂是亚磷酸三甲酚酯。
[0070]实施例8
一种微晶石PVC发泡地板，由下述重量份的原料组成:
PVC5型130份，微晶石粉末265份，稳定剂0.6份，发泡剂0.8份，增塑剂0.3份，润滑剂0.67份，抗燃剂0.66份。
[0071]所述的微晶石粉末的粒度为600目。
[0072]所述的稳定剂是钙锌复合稳定剂。
[0073]所述的发泡剂是偶氮二甲酰胺ADC。
[0074]所述的增塑剂是DBP。
[0075]所述的润滑剂是石蜡。
[0076]所述的抗燃剂是氯化聚乙烯CPE135A。
[0077]按照《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》GB/T17657-1999地板标准检测本发明实施例1-8微晶石PVC发泡地板的物理性能，如表1所示。
[0078]表1实施例1-8所述的微晶石PVC发泡地板的物理性能
【权利要求】
1.一种微晶石PVC发泡地板，其特征在于，由以下重量份的原料组成:PVC 100-150份，微晶石粉末200-300份，稳定剂0.5-0.7份，发泡剂0.6-1.0份，增塑剂0.2-0.3份，润滑剂0.5-0.7份和抗燃剂0.5-0.7份。
2.根据权利要求1所述的微晶石PVC发泡地板，其特征在于，由以下重量份的原料组成:PVC 100-115份，微晶石粉末200-230份，稳定剂0.5-0.7份，发泡剂0.6-1.0份，增塑剂0.2-0.3份，润滑剂0.5-0.7份和抗燃剂0.5-0.7份。
3.根据权利要求1所述的微晶石PVC发泡地板，其特征在于，由以下重量份的原料组成=PVC 115-130份，微晶石粉末230-265份，稳定剂0.5-0.7份，发泡剂0.6-1.0份，增塑剂0.2-0.3份，润滑剂0.5-0.7份和抗燃剂0.5-0.7份。
4.根据权利要求1所述的微晶石PVC发泡地板，其特征在于，由以下重量份的原料组成=PVC 130-150份，微晶石粉末265-300份，稳定剂0.5-0.7份，发泡剂0.6-1.0份，增塑剂0.2-0.3份，润滑剂0.5-0.7份和抗燃剂0.5-0.7份。
5.根据权利要求1所述的微晶石PVC发泡地板，其特征在于，所述微晶石粉末的粒度为400-600 目。
6.根据权利要求1所述的微晶石PVC发泡地板，其特征在于，所述PVC为PVC5型或者PVC8型；所述稳定剂是钙锌复合稳定剂或者铅盐复合稳定剂；所述发泡剂是偶氮二甲酰胺ADC或者N，N’ 一二亚硝基五次甲基四胺DPT;所述增塑剂是邻苯二甲酸二丁酯DBP、邻苯二甲酸二辛酯DOP或者环氧大豆油；所述润滑剂是石蜡或者氧化聚乙烯石蜡；所述抗燃剂是氯化聚乙烯CPE或者亚磷酸三甲酚酯。
7.根据权利要求1所述的微晶石PVC发泡地板，其特征在于，制备方法包括以下步骤: (O按权利要求1所述原料重量组成称取各种原料； (2)将步骤(1)各重量份的PVC、微晶石粉末、稳定剂、增塑剂、润滑剂和抗燃剂在110-130 °C条件下，900-1500 r/min搅拌8-15 min，混合，最后加入发泡剂，继续搅拌1-2min ； (3)将步骤(2)混合后的物料，在挤塑机中挤出，设置料筒温度为120-130V，145-155°C, 165-175 °C，模具温度180-190 °C，转速900-1500 r/min，三级挤塑，发泡出板； (4)将步骤(3)地板依次进行砂光、四面刨削，后加工处理，即得微晶石PVC发泡地板。
8.根据权利要求7所述的微晶石PVC发泡地板，其特征在于，步骤(4)所述的后处理加工工艺是指印刷，贴膜和贴树皮工艺。
【文档编号】C08J9/10GK103897299SQ201410124771
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】杨同瑞, 郝咏梅 申请人:河南磊森实业有限公司