一种膜下滴灌带的制作方法
【专利摘要】本发明是一种膜下滴灌带，其特点是:它包括线性低密度聚乙烯树脂7042、低密度聚乙烯树脂18D、聚乙烯树脂5000S、色母，其质量份比为线性低密度聚乙烯树脂7042占29～31、低密度聚乙烯树脂18D占47～49、聚乙烯树脂5000S占18～19、色母占3～4，其成品滴灌带的壁厚为0．20㎜，承受试验拉力150N，试验前后标线间距不大于5%。本发明一种膜下滴灌带采用现有技术制造，其0.2的薄壁节约了成本，同等质量的原料可以增加1/3的产量，其试验拉力由130N增加到150N而不断裂，生产成本降低了80%，即降低了生产成本，又减轻了农户经济负担，具有重量轻、强度高、成本低、壁厚薄、可以使用回收滴灌带的优点。
【专利说明】一种膜下滴灌带
【技术领域】
[0001] 本发明是膜下滴灌设备，是一种膜下滴灌带。
【背景技术】
[0002] 膜下滴灌是覆膜种植与滴灌相结合的一种灌水技术，是地膜栽培抗旱技术的延伸 与深化。它根据作物生长发育的需要，将水通过滴灌系统一滴一滴地向有限的土壤空间供 给，仅在作物根系范围内进行局部灌溉，也可同时根据需要将化肥和农药等随水滴人作物 根系。作为一种新型的节水灌溉技术，与地表灌溉、喷灌等技术相比，具有管材不易老化，灌 水时土壤表面几乎没有蒸发，避免水的深层渗漏和地表径流，使作物直接有效的利用对水、 月巴、便于农户田间管理和精确控制灌水量的优点，是目前最为节水、节能的灌水方式。
[0003] 膜下滴灌所用的滴灌带由线性低密度聚乙烯树脂7042、低密度聚乙烯树脂18D、 聚乙烯树脂5000S、色母组成，其质量份比为线性低密度聚乙烯树脂7042占25、低密度聚乙 烯树脂18D占20、聚乙烯树脂5000S占55、色母占5,采用塑料滴灌带机组通过原料搅拌、原 料自动上料、原料干燥、滴灌带挤出、真空吸附成型、切刀部分、冷却定型、匀速牵引、定长卷 取加工成，滴灌带壁厚〇. 3 mm，承受试验拉力130N而不断裂，试验前后标线间距不大于5%。 存在的问题是，原料成本高，增加农户的经济负担。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题：提供一种成本低、壁厚薄、抗拉强度高、可以使用回 收滴灌带的一种膜下滴灌带。
[0005] 本发明解决技术问题的方案是一种膜下滴灌带，其特征是：它包括线性低密度聚 乙烯树脂7042、低密度聚乙烯树脂18D、聚乙烯树脂5000S、色母，其质量份比为线性低密度 聚乙烯树脂7042占29?31、低密度聚乙烯树脂18D占47?49、聚乙烯树脂5000S占18? 19、色母占3?4,其成品滴灌带的壁厚为0. 20 mm，承受试验拉力150N，试验前后标线间距 不大于5%。
[0006] 本发明的一种滴灌带采用市售的塑料滴灌带机组以现有工艺制造，其步骤如下： 1) 原料搅拌 将线性低密度聚乙烯树脂7042、低密度聚乙烯树脂18D、聚乙烯树脂5000S、色母，按照 其质量份比为7042占29?31、18D占47?49、5000S占18?19、色母占3?4放入搅拌 机内搅拌至均匀； 2) 原料自动上料 将步骤1)制得的原料通过微电脑全自动吸料机吸入热风干燥机内； 3) 原料干燥 吸入热风干燥机内的原料在50?70°C的温度下进行干燥； 4) 滴灌带挤出 经过步骤3)干燥的原料由挤出机挤出管状料，挤出机的螺杆转速为6?60r/min ; 5) 真空吸附成型 由步骤4)挤出的管状料进入成型机，在130?150°C的温度下以0?40m/min的速度 真空吸附成型，加工出双排的连体滴灌带； 6) 切刀部分 由步骤5)真空吸附成型的双排连体滴灌带通过刀片切分为单条滴灌带； 7) 冷却定型 由步骤6)切分的两条单条滴灌带同时在10?20°C的冷却水内冷却定型； 8) 匀速牵引 经过步骤7)冷却定型的两条单条滴灌带同时由牵引机以速度0?40m/min牵引拉出； 9) 定长卷取 由牵引机牵引拉出的两条单条滴灌带同时由收卷机以单条30m/min的速度收卷成盘。
[0007] 本发明一种膜下滴灌带，在原料中添加回收料、聚乙烯增塑剂、聚乙烯稳定剂和聚 乙烯光亮剂，其成分包括线性低密度聚乙烯树脂7042、低密度聚乙烯树脂18D、聚乙烯树脂 5000S、色母、回收料、聚乙烯增塑剂、聚乙烯稳定剂和聚乙烯光亮剂，其质量份比为线性低 密度聚乙烯树脂7042占10?20、低密度聚乙烯树脂18D占34?43、聚乙烯树脂5000S占 12?21、色母占2?4、回收料占10?40、聚乙烯增塑剂、聚乙烯稳定剂和聚乙烯光亮剂总 计小于2,其中：聚乙烯增塑剂占0. 6?0. 7、聚乙烯稳定剂占0. 6?0. 7、聚乙烯光亮剂适 量，其成品滴灌带的壁厚为〇. 20 mm，承受试验拉力150N而不断裂，试验前后标线间距不大 于5%。
[0008] 本发明的一种滴灌带采用市售的塑料滴灌带机组以现有工艺制造，其步骤如下： 1) 原料搅拌 将线性低密度聚乙烯树脂7042、低密度聚乙烯树脂18D、聚乙烯树脂5000S、色母、回收 料、聚乙烯增塑剂、聚乙烯稳定剂和聚乙烯光亮剂，按照质量份比为线性低密度聚乙烯树脂 7042占10?20、低密度聚乙烯树脂18D占34?43、聚乙烯树脂5000S占12?21、色母占 2?4、回收料占10?40、聚乙烯增塑剂、聚乙烯稳定剂和聚乙烯光亮剂总计小于2,其中： 聚乙烯增塑剂占0. 6?0. 7、聚乙烯稳定剂占0. 6?0. 7、聚乙烯光亮剂适量，放入搅拌机内 搅拌至均匀； 2) 原料自动上料 将步骤1)制得的原料通过微电脑全自动吸料机吸入热风干燥机内； 3) 原料干燥 吸入热风干燥机内的原料在50?70°C的温度下进行干燥； 4) 滴灌带挤出 经过步骤3)干燥的原料由挤出机挤出管状料，挤出机的螺杆转速为6?60r/min ; 5) 真空吸附成型 由步骤4)挤出的管状料进入成型机，在130?150°C的温度下以0?40m/min的速度 真空吸附成型，加工出双排的连体滴灌带； 6) 切刀部分 由步骤5)真空吸附成型的双排连体滴灌带通过刀片切分为单条滴灌带； 7) 冷却定型 由步骤6)切分的两条单条滴灌带同时在10?20°C的冷却水内冷却定型； 8) 匀速牵引 经过步骤7)冷却定型的两条单条滴灌带同时由牵引机以速度0?40m/min牵引拉出； 9) 定长卷取 由牵引机牵引拉出的两条单条滴灌带同时由收卷机以单条30m/min的速度收卷成盘。
[0009] 本发明一种膜下滴灌带的有益效果是，其0. 2的薄壁节约了成本，同等质量的原 料可以增加1/3的产量，其试验拉力由130N增加到150N而不断裂，生产成本降低了 80%，即 降低了生产成本，又减轻了农户经济负担，具有重量轻、强度高、成本低、壁厚薄、可以使用 回收滴灌带的优点。
【具体实施方式】
[0010] 实施例1，一种膜下滴灌带，它包括线性低密度聚乙烯树脂7042、低密度聚乙烯树 脂18D、聚乙烯树脂5000S、色母，其质量份比为线性低密度聚乙烯树脂7042占29kg、低密度 聚乙烯树脂18D占49kg、聚乙烯树脂5000S占19kg、色母占3kg，其成品滴灌带的壁厚为0. 2 mm，承受试验拉力150N而不断裂，试验前后标线间距不大于5%，采用市售的SJ65x30-SDF 塑料滴灌带机组以现有工艺制造，其步骤如下： 1) 原料搅拌 将29kg线性低密度聚乙烯树脂7042、49kg低密度聚乙烯树脂18D、19kg聚乙烯树脂 5000S、3kg色母，放入搅拌机内搅拌至均勻； 2) 原料自动上料 将步骤1)制得的原料通过微电脑全自动吸料机吸入热风干燥机内；所述微电脑全自 动吸料机为XHD-25KG型微电脑全自动吸料机； 3) 原料干燥 吸入热风干燥机内的原料在60°C的温度下进行干燥； 4) 滴灌带挤出 经过步骤3)干燥的原料由挤出机挤出管状料，挤出机的螺杆转速为45r/min ; 5) 真空吸附成型 由步骤4)挤出的管状料进入成型机，在140°C的温度下以40m/min的速度真空吸附成 型，加工出双排的连体滴灌带； 6) 切刀部分 由步骤5)真空吸附成型的双排连体滴灌带通过刀片切分为单条滴灌带； 7) 冷却定型 由步骤6)切分的两条单条滴灌带同时在15°C的冷却水内冷却定型； 8) 匀速牵引 经过步骤7)冷却定型的两条单条滴灌带同时由牵引机以速度40m/min牵引拉出； 9) 定长卷取 由牵引机牵引拉出的两条单条滴灌带同时由收卷机以单条30m/min的速度收卷成盘。
[0011] 实施例2, 一种膜下滴灌带，它包括线性低密度聚乙烯树脂7042、低密度聚乙烯树 脂18D、聚乙烯树脂5000S、色母，其质量份比为线性低密度聚乙烯树脂7042占31kg、低密度 聚乙烯树脂18D占47kg、聚乙烯树脂5000S占18kg、色母占4kg，其成品滴灌带的壁厚为0. 2 mm，承受试验拉力150N而不断裂，试验前后标线间距不大于5%，采用市售的SJ65x30-SDF 塑料滴灌带机组、与实施例1采用相同的工艺参数，以现有工艺制造，其步骤如下： 1) 原料搅拌 将31kg线性低密度聚乙烯树脂7042、47kg低密度聚乙烯树脂18D、18kg聚乙烯树脂 5000S、4kg色母放入搅拌机内搅拌至均勻； 2) 原料自动上料 将步骤1)制得的原料通过微电脑全自动吸料机吸入热风干燥机内；所述微电脑全自 动吸料机为XHD-25KG型微电脑全自动吸料机； 3) 原料干燥 吸入热风干燥机内的原料在60°C的温度下进行干燥； 4) 滴灌带挤出 经过步骤3)干燥的原料由挤出机挤出管状料，挤出机的螺杆转速为45r/min ; 5) 真空吸附成型 由步骤4)挤出的管状料进入成型机，在140°C的温度下以40m/min的速度真空吸附成 型，加工出双排的连体滴灌带； 6) 切刀部分 由步骤5)真空吸附成型的双排连体滴灌带通过刀片切分为单条滴灌带； 7) 冷却定型 由步骤6)切分的两条单条滴灌带同时在15°C的冷却水内冷却定型； 8) 匀速牵引 经过步骤7)冷却定型的两条单条滴灌带同时由牵引机以速度40m/min牵引拉出； 9) 定长卷取 由牵引机牵引拉出的两条单条滴灌带同时由收卷机以单条30m/min的速度收卷成盘。
[0012] 实施例3, 一种膜下滴灌带，它包括线性低密度聚乙烯树脂7042、低密度聚乙烯树 脂18D、聚乙烯树脂5000S、色母，其质量份比为线性低密度聚乙烯树脂7042占30kg、低密度 聚乙烯树脂18D占48kg、聚乙烯树脂5000S占18kg、色母占4kg，其成品滴灌带的壁厚为0. 2 mm，承受试验拉力150N而不断裂，试验前后标线间距不大于5%，采用市售的SJ65x30-SDF 塑料滴灌带机组、与实施例1相同的工艺参数，以现有工艺制造，其步骤如下： 1) 原料搅拌 将30kg线性低密度聚乙烯树脂7042、48kg低密度聚乙烯树脂18D、18kg聚乙烯树脂 5000S、4kg色母放入搅拌机内搅拌至均勻； 2) 原料自动上料 将步骤1)制得的原料通过微电脑全自动吸料机吸入热风干燥机内；所述微电脑全自 动吸料机为XHD-25KG型微电脑全自动吸料机； 3) 原料干燥 吸入热风干燥机内的原料在60°C的温度下进行干燥； 4) 滴灌带挤出 经过步骤3)干燥的原料由挤出机挤出管状料，挤出机的螺杆转速为45r/min ; 5) 真空吸附成型 由步骤4)挤出的管状料进入成型机，在140°C的温度下以40m/min的速度真空吸附成 型，加工出双排的连体滴灌带； 6) 切刀部分 由步骤5)真空吸附成型的双排连体滴灌带通过刀片切分为单条滴灌带； 7) 冷却定型 由步骤6)切分的两条单条滴灌带同时在15°C的冷却水内冷却定型； 8) 匀速牵引 经过步骤7)冷却定型的两条单条滴灌带同时由牵引机以速度40m/min牵引拉出； 9) 定长卷取， 由牵引机牵引拉出的两条单条滴灌带同时由收卷机以单条30m/min的速度收卷成盘。
[0013] 实施例4,本实施例的原料中添加回收料，其成分包括线性低密度聚乙烯树脂 7042、低密度聚乙烯树脂18D、聚乙烯树脂5000S、色母和回收料，其质量份比为线性低密度 聚乙烯树脂7042占10kg、低密度聚乙烯树脂18D占43kg、聚乙烯树脂5000S占12kg、色母 占2kg、回收料10kg、聚乙烯增塑剂占0. 6、聚乙烯稳定剂占0. 6、聚乙烯光亮剂0. 7,其成品 滴灌带的壁厚为0. 20 mm，承受试验拉力150N而不断裂，试验前后标线间距不大于5%。采 用市售的SJ65x30-SDF塑料滴灌带机组、与实施例1相同的工艺参数，以现有工艺制造，其 步骤如下： 1) 原料搅拌 将10kg线性低密度聚乙烯树脂7042、43kg低密度聚乙烯树脂18D、12kg聚乙烯树脂 5000S、2kg色母和10kg回收料以及聚乙烯增塑剂占0. 6、聚乙烯稳定剂占0. 6、聚乙烯光亮 剂0. 7放入搅拌机内搅拌至均匀； 2) 原料自动上料 将步骤1)制得的原料通过微电脑全自动吸料机吸入热风干燥机内；所述微电脑全自 动吸料机为XHD-25KG型微电脑全自动吸料机； 3) 原料干燥 吸入热风干燥机内的原料在60°C的温度下进行干燥； 4) 滴灌带挤出 经过步骤3)干燥的原料由挤出机挤出管状料，挤出机的螺杆转速为45r/min ; 5) 真空吸附成型 由步骤4)挤出的管状料进入成型机，在140°C的温度下以40m/min的速度真空吸附成 型，加工出双排的连体滴灌带； 6) 切刀部分 由步骤5)真空吸附成型的双排连体滴灌带通过刀片切分为单条滴灌带； 7) 冷却定型 由步骤6)切分的两条单条滴灌带同时在15°C的冷却水内冷却定型； 8) 匀速牵引 经过步骤7)冷却定型的两条单条滴灌带同时由牵引机以速度40m/min牵引拉出； 9) 定长卷取， 由牵引机牵引拉出的两条单条滴灌带同时由收卷机以单条30m/min的速度收卷成盘。
[0014] 实施例5,本实施例的原料中添加回收料，其成分包括线性低密度聚乙烯树脂 7042、低密度聚乙烯树脂18D、聚乙烯树脂5000S、色母和回收料，其质量份比为线性低密度 聚乙烯树脂7042占20kg、低密度聚乙烯树脂18D占34kg、聚乙烯树脂5000S占2lkg、色母 占4kg、回收料40kg、聚乙烯增塑剂占0. 7、聚乙烯稳定剂占0. 7、聚乙烯光亮剂0. 6,其成品 滴灌带的壁厚为0. 20 mm，承受试验拉力150N而不断裂，试验前后标线间距不大于5%。采 用市售的SJ65x30-SDF塑料滴灌带机组、与实施例1相同的工艺参数，以现有工艺制造，其 步骤如下： 1) 原料搅拌 将20kg线性低密度聚乙烯树脂7042、34kg低密度聚乙烯树脂18D、21kg聚乙烯树脂 5000S、4kg色母和40kg回收料以及聚乙烯增塑剂占0. 7、聚乙烯稳定剂占0. 7、聚乙烯光亮 剂0. 6放入搅拌机内搅拌至均匀； 2) 原料自动上料 将步骤1)制得的原料通过微电脑全自动吸料机吸入热风干燥机内；所述微电脑全自 动吸料机为XHD-25KG型微电脑全自动吸料机； 3) 原料干燥 吸入热风干燥机内的原料在60°C的温度下进行干燥； 4) 滴灌带挤出 经过步骤3)干燥的原料由挤出机挤出管状料，挤出机的螺杆转速为45r/min ; 5) 真空吸附成型 由步骤4)挤出的管状料进入成型机，在140°C的温度下以40m/min的速度真空吸附成 型，加工出双排的连体滴灌带； 6) 切刀部分 由步骤5)真空吸附成型的双排连体滴灌带通过刀片切分为单条滴灌带； 7) 冷却定型 由步骤6)切分的两条单条滴灌带同时在15°C的冷却水内冷却定型； 8) 匀速牵引 经过步骤7)冷却定型的两条单条滴灌带同时由牵引机以速度40m/min牵引拉出； 9) 定长卷取， 由牵引机牵引拉出的两条单条滴灌带同时由收卷机以单条30m/min的速度收卷成盘。
[0015] 实施例6,本实施例的原料中添加回收料，其成分包括线性低密度聚乙烯树脂 7042、低密度聚乙烯树脂18D、聚乙烯树脂5000S、色母和回收料，其质量份比为线性低密度 聚乙烯树脂7042占15kg、低密度聚乙烯树脂18D占39kg、聚乙烯树脂5000S占16kg、色母 占3kg、回收料25kg、聚乙烯增塑剂占0. 65、聚乙烯稳定剂占0. 7、聚乙烯光亮剂0. 65,其成 品滴灌带的壁厚为0. 20 mm，承受试验拉力150N而不断裂，试验前后标线间距不大于5%。 采用市售的SJ65x30-SDF塑料滴灌带机组、与实施例1相同的工艺参数，以现有工艺制造， 其步骤如下： 1)原料搅拌 将15kg线性低密度聚乙烯树脂7042、39kg低密度聚乙烯树脂18D、16kg聚乙烯树脂 5000S、3kg色母和25kg回收料以及聚乙烯增塑剂占0.65、聚乙烯稳定剂占0.7、聚乙烯光亮 剂0. 65放入搅拌机内搅拌至均匀； 2) 原料自动上料 将步骤1)制得的原料通过微电脑全自动吸料机吸入热风干燥机内；所述微电脑全自 动吸料机为XHD-25KG型微电脑全自动吸料机； 3) 原料干燥 吸入热风干燥机内的原料在60°C的温度下进行干燥； 4) 滴灌带挤出 经过步骤3)干燥的原料由挤出机挤出管状料，挤出机的螺杆转速为45r/min ; 5) 真空吸附成型 由步骤4)挤出的管状料进入成型机，在140°C的温度下以40m/min的速度真空吸附成 型，加工出双排的连体滴灌带； 6) 切刀部分 由步骤5)真空吸附成型的双排连体滴灌带通过刀片切分为单条滴灌带； 7) 冷却定型 由步骤6)切分的两条单条滴灌带同时在15°C的冷却水内冷却定型； 8) 匀速牵引 经过步骤7)冷却定型的两条单条滴灌带同时由牵引机以速度40m/min牵引拉出； 9) 定长卷取， 由牵引机牵引拉出的两条单条滴灌带同时由收卷机以单条30m/min的速度收卷成盘。
[0016] 本发明不局限于本【具体实施方式】，对于本领域技术人员来说，不经过创造性劳动 的简单复制和改进均属于本发明权利要求所保护的范围。
【权利要求】
1. 一种膜下滴灌带，其特征是：它包括线性低密度聚乙烯树脂7042、低密度聚乙烯树 脂18D、聚乙烯树脂5000S、色母，其质量份比为线性低密度聚乙烯树脂7042占29?31、低 密度聚乙烯树脂18D占47?49、聚乙烯树脂5000S占18?19、色母占3?4,其成品滴灌 带的壁厚为〇. 20 mm，承受试验拉力150N，试验前后标线间距不大于5%。
2. 如权利要求1所述的一种膜下滴灌带，其特征是：在原料中添加回收料、聚乙烯增塑 齐IJ、聚乙烯稳定剂和聚乙烯光亮剂，其质量份比为线性低密度聚乙烯树脂7042占10?20、 低密度聚乙烯树脂18D占34?43、聚乙烯树脂5000S占12?21、色母占2?4、回收料占 10?40、聚乙烯增塑剂、聚乙烯稳定剂和聚乙烯光亮剂总计小于2,其中：聚乙烯增塑剂占 0. 6?0. 7、聚乙烯稳定剂占0. 6?0. 7、聚乙烯光亮剂适量，其成品滴灌带的壁厚为0. 20 mm，承受试验拉力150N而不断裂，试验前后标线间距不大于5%。
【文档编号】C08L23/06GK104151672SQ201410402705
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月17日 优先权日:2014年8月17日
【发明者】张立凯 申请人:吉林市九邦新型建材有限公司