用于接入网光缆的降低光纤衰减度的护套料制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于接入网光缆的降低光纤衰减度的护套料制备工艺，包括以下步骤：步骤一、将高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、聚乙烯5-15、阻燃剂55-65、相容剂10-20、超高分子量硅酮2-3、抗氧剂0.3-0.8，加入捏炼机内进行混炼；步骤二、混炼温度到135℃~150℃时出料送入双螺杆挤塑机，螺杆各段温度如下：加料段90-110摄氏度，输送段120-130摄氏度，塑化段130-140摄氏度，机头温度135-145摄氏度；步骤三、造粒采用风冷热切工艺，制成粒子后再干燥即获得护套料。本发明在快速挤出过程中表面较好，材料流动性能和粘结性能好，产品质量优异，且大大降低光纤衰减度。
【专利说明】用于接入网光缆的降低光纤衰减度的护套料制备工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及接入接入网光缆的护套料，特别涉及一种接入网光缆护套料制备工 艺。
【背景技术】
[0002] 现有的普通的低烟无卤料主要使用低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物(熔指在2-8 之间）作为基料，搭配少许相容剂，以及小分子量的聚乙烯蜡润滑剂，这样存在着多种弊端： 首先，皮线光缆属于细线，若规模化生产，对于挤出速度要求相当高，要求材料在快速挤出 的情况下表面仍然很好，但现有的低烟无卤料由于采用低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物作为 基料，材料的流动性不好，高填充量下，挤出速度很难提得很高，且流延现象严重；其次，皮 线光缆的横截面在呈8字形时，由于模具限制等原因，对于中间连接缝处的出料要求很高， 普通的低烟无卤料由于流动性不好，连接缝处容易断料，且粘结强度过低表面毛糙等；再 次，包覆层材料与光纤及其增强件直接接触，若粘结不牢则收缩严重的话会对光纤信号的 衰减影响很大，现有的普通低烟无卤阻燃包覆层材料中只使用少许相容剂，使得用于皮线 光缆上信号衰减量普遍较大。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供材料流动性好并且与光纤及其增强件的粘结性好的用于接 入网光缆的降低光纤衰减度的护套料制备工艺，该制备工艺获得的护套料在快速挤出过程 中表面较好，材料流动性能和粘结性能好，产品质量优异，且大大降低光纤衰减度。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于接入网光缆的降低光纤衰 减度的护套料制备工艺，包括以下步骤： 步骤一、将高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、 聚乙烯5-15、阻燃剂55-65、相容剂10-20、分子量为2000万以上的超高分子量硅酮2-3、 抗氧剂0. 3-0. 8,加入捏炼机内进行混炼；所述高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物为熔融指数在 200以上的热熔胶级乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物为熔融指 数在2-8之间的挤出级乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述阻燃剂采用氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸 锌、聚磷酸铵中的一种或多种的组合，并经硅烷偶联剂在高速搅拌机中处理，所述相容剂为 乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物，所述超高分子量硅酮为以聚乙烯为载体的超 高分子量硅氧烷，硅氧烷分子量在200万以上，所述抗氧剂采用四【3- (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸】季戊四醇酯、4, 4'-硫代双（6-叔丁基-3-甲基苯酚）、硫代二丙酸二月桂 酯、（2,4_二叔丁基苯基）亚磷酸三酯中的一种或二种的组合； 步骤二、混炼温度到135°C ~150°C时出料送入双螺杆挤塑机，经双螺杆塑化，再经单 螺杆造粒，螺杆各段温度如下：加料段90-110摄氏度，输送段120-130摄氏度，塑化段 130-140摄氏度，机头温度135-145摄氏度； 步骤三、造粒采用风冷热切工艺，制成粒子后再干燥即获得护套料。
[0005] 上述技术方案中进一步改进的方案如下： 1、上述方案中，所述氢氧化铝、所述氢氧化镁的粒径为广3 μ m。
[0006] 2、上述方案中，所述步骤一中混炼时间约8-12min。
[0007] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 本发明用于接入网光缆的制备工艺获得护套料，在基料中使用较多量的高熔指热熔胶 级乙烯-醋酸乙烯共聚物，能够提高材料的流动性，使得材料在快速挤出过程中表面较好， 而且皮线光缆的横截面在呈8字形时，良好的材料流动性保证中间连接缝处光滑牢固；另 夕卜，为了减少快速挤压式挤出过程中出现的流延现象，采用超高分子量硅酮母粒作为润滑 齐U，避免使用小分子量的聚乙烯蜡润滑剂；进一步来说，包覆层材料中增大相容剂的用量， 并且阻燃剂粉体使用硅烷偶联剂处理，能增强包覆层材料与光纤及其增强件的粘结性能， 这样可以大大降低光纤衰减度。
【具体实施方式】
[0008] 下面结合实施例对本发明作进一步描述： 实施例：一种用于接入网光缆的降低光纤衰减度的护套料制备工艺；首先要解决的是 材料在高填充下的流动性问题，在上面"【背景技术】"部分提到，现有普通的低烟无卤阻燃料， 主要使用低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物(熔指在2-8之间)作为基料，因为现有的低烟无卤 阻燃料大部分用于大电缆，故要求挤出速度慢，害怕开裂，本发明的包覆层材料由于用于线 径较小的皮线电缆，所以不用考虑开裂问题，故本发明的包覆层材料中使用了大量的高熔 指热熔胶级乙烯-醋酸乙烯共聚物，这就从基料上很好的解决了材料的流动性的问题。
[0009] 本发明制备工艺获得的护套料不仅采用了高熔指热熔胶级（200以上)乙烯-醋酸 乙烯共聚物作为基料，提高材料的流动性，还采用超高分子量进口硅酮（2000万以上）作为 润滑，减少了挤出过程中的流延，以及提高相容剂的用量，及将阻燃剂粉体进行处理，增加 了材料与光纤及其增强件的粘合力。
[0010] 具体来说，一种用于接入网光缆的降低光纤衰减度的护套料制备工艺，包括以下 步骤： 步骤一、将高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、 聚乙烯5-15、阻燃剂55-65、相容剂10-20、分子量为2000万以上的超高分子量硅酮2-3、 抗氧剂0. 3-0. 8,加入捏炼机内进行混炼；所述高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物为熔融指数在 200以上的热熔胶级乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物为熔融指 数在2-8之间的挤出级乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述阻燃剂采用氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸 锌、聚磷酸铵中的一种或多种的组合，并经硅烷偶联剂在高速搅拌机中处理，所述相容剂为 乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物，所述超高分子量硅酮为以聚乙烯为载体的超 高分子量硅氧烷，硅氧烷分子量在200万以上，所述抗氧剂采用四【3- (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸】季戊四醇酯、4, 4'-硫代双（6-叔丁基-3-甲基苯酚）、硫代二丙酸二月桂 酯、（2,4_二叔丁基苯基）亚磷酸三酯中的一种或二种的组合； 步骤二、混炼温度到135°C ~150°C时出料送入双螺杆挤塑机，经双螺杆塑化，再经单 螺杆造粒，螺杆各段温度如下：加料段90-110摄氏度，输送段120-130摄氏度，塑化段 130-140摄氏度，机头温度135-145摄氏度； 步骤三、造粒采用风冷热切工艺，制成粒子后再干燥即获得护套料。
[0011] 上述步骤一中混炼时间约8-12min ;上述氢氧化铝、所述氢氧化镁的粒径为 1?3 μ m。
[0012] 本发明通过阻燃剂组分保证了包覆层材料的良好的阻燃性能，阻燃剂粉体经硅烷 偶联剂处理，这样一方面能够分散粉体，保证阻燃剂粉体在包覆层材料中的均匀分布，避免 阻燃剂粉体聚成团，另一方面，硅烷偶联剂能够提高阻燃剂粉体与高熔指乙烯-醋酸乙烯 共聚物、低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯的相容性，并增强包覆层材料与光纤及其 增强件的粘结性能；相容剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物，由于高熔指乙 烯-醋酸乙烯共聚物与聚乙烯、阻燃剂相容性不好，所以采用了相容剂来提高树脂之间以 及树脂与阻燃剂的相容性，同时增大相容剂的用量，也能增强包覆层材料与光纤及其增强 件的粘结性能；超高分子量硅酮为以聚乙烯为载体的超高分子量硅氧烷，硅氧烷分子量在 200万以上，采用超高分子量硅酮母粒作为润滑剂，这样能够减少快速挤压式挤出过程中 出现的流延现象；抗氧剂采用四【3- (3,5_二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸】季戊四醇酯、 4, 4'-硫代双￠-叔丁基-3-甲基苯酚）、硫代二丙酸二月桂酯、（2,4_二叔丁基苯基)亚 磷酸三酯中的一种或二种的组合，抗氧剂的抗氧化作用能够降低包覆层材料的老化速度。
[0013] 本发明制备工艺获得的护套料，在基料中使用大量的高熔指热熔胶级乙烯-醋酸 乙烯共聚物，能够提高材料的流动性，使得材料在快速挤出过程中表面较好，而且皮线光缆 的横截面在呈8字形时，良好的材料流动性保证中间连接缝处光滑牢固；另外，为了减少 快速挤压式挤出过程中出现的流延现象，采用超高分子量硅酮母粒作为润滑剂，避免使用 小分子量的聚乙烯蜡润滑剂；进一步来说，包覆层材料中增大相容剂的用量，并且阻燃剂粉 体使用硅烷偶联剂处理，能增强包覆层材料与光纤及其增强件的粘结性能，这样可以大大 降低光纤衰减度。
[0014] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种用于接入网光缆的降低光纤衰减度的护套料制备工艺，其特征在于： 包括以下步骤： 步骤一、将高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物5-15、 聚乙烯5-15、阻燃剂55-65、相容剂10-20、分子量为2000万以上的超高分子量硅酮2-3、 抗氧剂0. 3-0. 8,加入捏炼机内进行混炼；所述高熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物为熔融指数在 200以上的热熔胶级乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述低熔指乙烯-醋酸乙烯共聚物为熔融指 数在2-8之间的挤出级乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述阻燃剂采用氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸 锌、聚磷酸铵中的一种或多种的组合，并经硅烷偶联剂在高速搅拌机中处理，所述相容剂为 乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物，所述超高分子量硅酮为以聚乙烯为载体的超 高分子量硅氧烷，硅氧烷分子量在200万以上，所述抗氧剂采用四【3- (3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸】季戊四醇酯、4, 4'-硫代双（6-叔丁基-3-甲基苯酚）、硫代二丙酸二月桂 酯、（2,4_二叔丁基苯基）亚磷酸三酯中的一种或二种的组合； 步骤二、混炼温度到135°C ~150°C时出料送入双螺杆挤塑机，经双螺杆塑化，再经单 螺杆造粒，螺杆各段温度如下：加料段90-110摄氏度，输送段120-130摄氏度，塑化段 130-140摄氏度，机头温度135-145摄氏度； 步骤三、造粒采用风冷热切工艺，制成粒子后再干燥即获得护套料。
2. 根据权利要求1所述的用于接入网光缆的降低光纤衰减度的护套料制备工艺，其特 征在于：所述氢氧化铝、所述氢氧化镁的粒径为Γ3 μ m。
3. 根据权利要求1所述的用于接入网光缆的降低光纤衰减度的护套料制备工艺，其特 征在于：所述步骤一中混炼时间约8-12min。
【文档编号】C08L51/06GK104194140SQ201410439382
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2011年8月30日 优先权日:2011年8月30日
【发明者】程晓松, 张贤灵, 于德宝 申请人:苏州亨利通信材料有限公司