一种金属气相防锈防震气泡膜及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种两步法生产金属气相防锈气泡膜，其由单面气泡膜和金属气相防锈膜层组成；所述单面气泡膜通过挤出真空成型，底层是底膜，上层是气泡层，所述金属气相防锈膜层是在气泡层上共聚流延涂覆而形成，所述金属气相防锈防震气泡膜是一种中间夹泡上下覆膜的膜状材料，采用熔融聚合挤出真空成型再经流延涂覆的两步法制成，第一步是挤出真空成型单面气泡膜，第二步是在气泡层上共聚流延涂覆形成金属气相防锈膜层。本金属气相防锈气泡膜既能为金属、金属与非金属结合的产品提供防锈、也能隔热、防尘，耐磨，抗撕裂，耐戳穿，防震等完全包装保护。
【专利说明】_种金属气相防锈防震气泡膜及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及包装材料，具体涉及两步法生产金属气相防锈防震复合气泡膜的方 法。
【背景技术】
[0002] 通常在工业生产中，对金属物防锈大多采用喷防锈剂、涂防锈油、包防锈纸等方 式，其综合成本高，对工人身心健康有一定影响。现有技术也有采用防锈纸、防锈膜和普通 气泡膜进行包装来达到防锈目的，但仍存在以下缺陷：①防锈纸袋对木材资源消耗大，对人 类生态环境造成严重污染。②防锈膜袋没有弹性，不具备防震能力，运输中金属制品之间碰 撞易损伤，使用范围受限制等。③普通气泡膜不具备防锈能力。
[0003]目前普通的气泡膜是采用一步法制备，设备一般是单T型机头单层机，采用聚乙 烯树脂和发泡剂等助剂，加工温度280- 350°C下，在挤出成型真空机里熔融后，通过一个T 型机头挤出真空成型（真空度为〇. 03?0. 08Mpa)的单底膜气泡膜，其工艺流程参见附图 1:挤出机一T型机头一真空成型一卷取一冷却。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种两步法生产的金属气相防锈防震膜，为金属、金属与非 金属结合的产品提供一种防锈、隔音，隔热、防尘，耐磨，耐撕裂，防震等完全包装保护的金 属气相防锈气泡膜，以最大限度地满足金属制品制造业的需求。
[0005] 本发明的技术方案如下：
[0006] 两步法生产的金属气相防锈防震气泡膜，其由单面气泡膜层和金属气相防锈膜 层组成；所述单面气泡膜层通过挤出真空成型，底层是底膜，上层是气泡层，底膜的厚度为 0? 025±0. 005醒，气泡层的气泡的高度为2. 8±0. 05醒，直径为6±0. 5醒；所述金属气相 防锈膜层是在气泡层上共聚流延涂覆厚度为〇. 07±0. 005mm的防锈膜；所述金属气相防锈 防震气泡膜整体厚度为2. 90±0. 05mm，中间夹泡上下覆膜的膜状材料。
[0007] 制备方法：
[0008] 第一步：单面气泡膜的挤出真空成型
[0009] 原料及重量份：
[0010] 尚分子树脂
[0011] (mLLPDE10-50%/LLDPE25-65%/MDPE10-35% ) 98-99 份
[0012] 抗氧剂 0.5- 2份
[0013] 抗紫外线助剂 0.5- 2份
[0014] 方法：将高分子树脂、抗氧剂和抗紫外线助剂，在真空挤出成型机中，280- 350°C 温度下熔融聚合，在真空度〇. 03?0. 08Mpa下，通过真空挤出成型机的第一个T型机头挤 出真空成型得到单面气泡膜，气泡膜的底膜厚〇? 025mm，气泡高2. 8mm、直径为6mm;
[0015] 第二步：共聚流延涂覆形成金属气相防锈膜层
[0016] 原料及重量份：
[0017] 金属气相防锈缓蚀剂 8-10份 热熔胶 8-10份 iW;分广材利（mL.LPDE30%/LLDPE50%/MDPE20%) 66-74 份 功能性流延涂覆单体（N0T10日本三井化学聚烯烃弹性体） 10 -15份
[0018] 方法：采用多层共聚挤出淋膜机，挤出淋膜机T型模头的加工温度160°C- 180°C(不能高于180°C，因缓蚀材料高于180°C时就会丧失防锈功能），，将以上原料在挤出 淋膜机里熔融聚合，通过多层共挤的挤出淋膜机流延T型机头在单底气泡膜的气泡层上面 流延涂覆上0. 07mm的气相防锈膜，即制成中间夹泡双面覆膜的金属气相防锈防震气泡膜。
[0019] 所述高分子材料采用mLLPDE30%/LLDPE50%/MDPE20%，其中茂金属mLLPDE 和线性聚乙烯LLDPE的密度为0. 920-0. 925,熔体指数2,所选美国埃克森的产品，中密度 MDPE的密度为0. 929-0. 938熔体指数2,所选北欧双峰的产品。
[0020]所述热熔胶为乙烯一醋酸乙烯共聚体（EVA)，醋酸含量28%，熔点105-120°C。
[0021] 所述聚烯烃弹性体N0T10密度为0.70-0.825,熔体指数5-7。
[0022] 所述金属气相防锈缓蚀剂是采用苯甲酸单乙醇胺15 - 25%、钼酸钠10 -15%、乙 基醚唑啉1〇一25 %、铝酸酯偶联剂2-4%、载体树脂（LDPE) 40-60 %
[0023] 所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，采用四[0_ (3, 5-三级丁基-4-羟基苯基）丙酸] 季戊四醇酯。
[0024] 所述抗紫外线剂是一种受阻胺类光稳定剂，采用Tinuvin770DF(Tinuvin770DF光 稳定剂是汽巴公司开发的一款小分子量光稳定剂，主要应用于PP、PE、EPDM、PS、ABS、SAN、 ASA、PU、PA等树脂上）。
[0025] 以上金属气相防锈防震膜的制备方法采用两步法，采用共挤双T型机头的真空挤 出成型和淋膜流延机。
[0026] 本发明采用的两步法生产的金属气相防锈防震气泡膜，并通过选用新型高分子材 料、抗氧剂、抗紫外线剂等助剂、金属气相防锈材料、聚烯烃弹性体涂覆材料为原料，合理配 置它们的用量，控制工艺参数，其熔体指数5?7g/10min，用多层挤出复合法生产成型工 艺，生产出一种中间夹泡上下覆膜的的气泡膜。由于这种气泡膜中间层是充满空气的气泡， 所以体轻，透明、富有弹性，双面覆膜，更具防震防磨损防锈的性能，广泛用于钢材，大型机 械，军工，电子、仪表、工艺品、家用电器，自车行，IT，汽车零部件，奢侈品金银首饰和精密仪 器等的抗震性缓冲防锈包装。
【专利附图】
【附图说明】
[0027] 图1是普通的气泡膜采用一步法制备的工艺流程图；
[0028] 图2是本发明采用两步法制备金属气相防锈防震气泡膜的工艺流程图；
[0029] 图3是采用金属气相防锈防震气泡膜制备的袋体的局部剖面图。
【具体实施方式】
[0030] 以下通过具体的生产过程，进一步说明本发明的内容：
[0031] 设备：采用现行比较成熟的三层共挤复合流延涂覆真空生产线，共挤生产设备具 有双T型机头，主要由以下两种设备组成：
[0032] 真空挤出成型机：型号SJ-3000mm(3000mm是指真空挤出成型机生产产品最大宽 度），螺杆直径1l〇/l〇〇/l〇〇mm，产品宽度3000mm，长径比30:1 〇
[0033] 三层共挤复合流延涂覆用挤出淋膜机：型号SJFM-2500,模唇长度2700mm，制品宽 度2400mm，最高复合速度100-180m/min，淋膜厚度0. 05 -0. 10mm。
[0034] 原料重量配比如下：
[0035]
【权利要求】
1. 一种两步法生产的金属气相防锈防震气泡膜，其特征在于：所述金属气相防锈防震 气泡膜是一种中间夹泡上下覆膜结构；其由单面气泡膜和金属气相防锈膜层组成；所述单 面气泡膜通过挤出真空成型，底层是底膜，上层是气泡层，底膜的厚度为0. 025±0. 005mm， 气泡层气泡的高度为2. 80±0· 05mm，直径为6±0· 5mm;所述金属气相防锈膜层是在气泡层 上共聚流延涂覆厚度为0. 07±0. 005mm的防锈膜；所述金属气相防锈防震气泡膜整体厚度 为 2. 90±0· 05mm。
2. 两步法生产权利要求1所述的金属气相防锈防震气泡膜的方法，其特征在于： 第一步：单面气泡膜的挤出真空成型 原料及重量份： 高分子树脂 (mLLPDE10-50% /LLDPE25-65% /MDPE10-35% ) 96.-99 份 抗氧剂 0.5-2份 抗紫外线助剂 (U-2份 将高分子树脂、抗氧剂和抗紫外线助剂，在真空挤出成型机中，280- 350°C温度下熔融 聚合，在真空度〇. 03?0. 08Mpa下，通过真空挤出成型机的第一个T型机头挤出真空成型 得到单面气泡膜； 第二步：共聚流延涂覆形成金属气相防锈膜层 原料及重量份： 金属气相防锈缓蚀剂 8 -10份 热熔胶 8-10份 ι_,'?:分f树脂（mLLPDE30% /LLDPE50% /MDPE20%) 66-74 份 功能性流延涂覆单体（ΝΟΤΙΟ日本三井化学聚烯烃弹性体）10 -15份 采用多层共聚挤出淋膜机，挤出淋膜机T型模头的加工温度160°C- 180°C，将以上原 料在挤出淋膜机里熔融聚合，通过多层共挤的挤出淋膜机流延T型机头在单底气泡膜的气 泡层上面流延涂覆上0. 07mm的气相防锈膜，即制成中间夹泡双面覆膜的金属气相防锈防 震气泡膜。
3. 根据权利要求2所述的两步法生产金属气相防锈防震气泡膜的方法，其特征在于： 所述抗氧剂采用受阻酚类抗氧剂，具体选用四[β_(3, 5-三级丁基-4-羟基苯基）丙酸] 季戊四醇酯。
4. 根据权利要求2所述的两步法生产金属气相防锈防震气泡膜的方法，其特征在于： 所述抗紫外线助剂采用受阻胺类光稳定剂，具体选用Tinuvin770DF。
5. 根据权利要求2所述的两步法生产金属气相防锈防震气泡膜的方法，其特征在于： 所述金属气相防锈缓蚀剂的成分重量比为：苯甲酸单乙醇胺15 - 25%、钼酸钠10 -15%、 乙基醚唑啉10- 25%、铝酸酯偶联剂2-4%、载体树脂（LDPE)40-60%。
6. 根据权利要求2所述的两步法生产金属气相防锈防震气泡膜的方法，其特征在于： 热熔胶为乙烯-醋酸乙烯共聚体。
7. 根据权利要求2所述的两步法生产金属气相防锈防震气泡膜的方法，其特征在于： 所述真空挤出成型机选用的螺杆直径ll〇/l〇〇/l〇〇mm，产品宽度3000mm，长径比30:1。
8. 根据权利要求2所述的两步法生产金属气相防锈防震气泡膜的方法，其特征在于： 所述挤出淋膜机的模唇长度2700mm，产品宽度2400mm，最高复合速度100- 180m/min，淋膜 厚度 0. 05 -0. 10mm。
【文档编号】C08K13/02GK104443796SQ201410793833
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】金锋, 李原庆 申请人:重庆博浪塑胶股份有限公司