一种金属制品长期封存用封套套体及其制造、修补方法
【专利摘要】一种金属制品长期封存用的封套套体及其制造方法、修补方法，其特征在于封套套体片材结构共七层，热封聚乙烯层内含抗静电剂，其厚度占比为30?40％；增强尼龙布层，40～45％；高阻隔改性聚乙烯醇层，10～20％；多功能聚醚层，10～15％；粘合聚乙烯层每层2.5～3％,使各层紧密均匀地复合在一起成为整体片材；套体片材每层的材质、厚度能够按使用要求改变，或者删减层数、或者各层结构改变组合次序；套体上还安装拉链、透明示窗，温湿度记录仪。制造方法：将封套套体片材剪裁、再热合制成被包装金属制品外形的封套；修补方法：所用修补片为聚醚100％薄片，背面涂覆压敏胶，再覆盖离型纸制成；用手将修补片紧紧的压合在破损部位，擀平即可。
【专利说明】
一种金属制品长期封存用封套套体及其制造、修补方法
技术领域
[0001]本发明涉及金属制品包装，长期封存用的封套套体及其制造方法、修补方法。
【背景技术】
[0002]目前国内外金属制品封存技术用的封套材料主要是聚氯乙烯复合膜、尼龙橡胶复合膜和铝塑复合布/膜等，封套用于金属制品的防护时，还需要配合干燥剂、气相防锈材料、防锈油和除氧剂等防护材料，一般有效期在I?3年。然而，对于运输、仓储的金属制品的防护还有些要求在封存条件更差、封存更长时间条件下使用，要求防护封套材料的化学、物理性能更高，目前国内现有封套套体材料已经无法满足日益增强的功能需求，看世界该领域技术目前正向着通用化、减量化、高阻隔性、低成本和高可靠性的方向发展。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种金属制品长期封存用封套套体及其制造方法、修补方法，满足金属制品室内外长期防锈保存的要求。
[0004]本发明的金属制品长期封存用封套套体，套体采用高分子材料的片材，经热合工艺制成被包装金属制品外形的防锈封套，其特征在于封套套体片材共七层，各层采用材质、重量百分比、厚度及所占总重量的百分比:热封层，聚乙烯材质，重量比96%，内含抗静电剂，重量比4%;该层厚度为50-180微米，其厚度占比为30-40%;增强层，材质为尼龙布，由耐老化300-1000D丙纶纤维100%织成，厚度占比为40?45%;高阻隔层，材质为改性聚乙烯醇，厚度为50-150微米之间，其厚度占比为10?20%;多功能层，材质为100%聚醚;厚度占比10?15%，材料厚度范围为30-100微米之间；所述层与层之间的粘合层，材质为高密度聚乙烯，或者为聚酯聚氨酯多元醇TD1-TMP聚合物，其每层厚度占比为2.5?3%;套体片材每层的材质、厚度能够按使用要求改变，或者删减层数、或者各层改变组合次序。
[0005]制造方法:将封套套体片材剪裁、再热合制成被包装金属制品外形的封套，对金属制品进行封存防锈保护;修补方法:所用修补片为聚醚100%薄片，背面涂覆压敏胶，再覆盖离型纸制成;根据封套损坏破口的大小，裁剪合适尺寸的修补片，撕去修补片的离型纸，用手将修补片紧紧的压合在破损部位，并利用辊轮或剪刀把的圆滑部位将修补片与封套压实、擀平即可。
[0006]所述的封套套体材料应具有如下性能:长期封存是指使用寿命为室内、无阳光照射环境封存寿命大于5年，室外环境封存寿命大于I年；具有高阻隔性，水蒸汽透过量要求
0.5-2g/m2.24h，执行标准为GB1037;氧气透过量彡2cm3/(m2.24h.0.1Mpa)执行标准为GB1038;表面电阻率要求内、外表面彡1011Ω，执行标准为GB/T 1410;静电电压衰减期要求<2S，执行标准为IEC61340-5-1 ；阻燃性要求为94-ULV0級，执行标准为ANST/UL94 ；抗UV老化要求为4级，执行标准为GB/T14522 ；断裂强力要求为多1000财丸行标准为68八3923.2断裂伸长率多10%执行标准为GB/T3923.2;耐光老化性能要求500小时力学性能指标降低20%以内，执行标准为GJB150.7A;低温柔韧性要求易揉折，执行标准为GJB2682;耐光色牢度要求多4级，执行标准为GB/T8427;拉链与套体结合强度要求大于等于拉链强度的80%，执行标准为GB/T5572;产品封合强度要求多1000N，执行标准为GB/T3923.2。
【附图说明】
[0007]图1是本发明封套套体片材的七层结构示意图；
[0008]图2是套体片材有两层均为高阻隔层的七层结构示意图；
[0009]图3是套体片材最少为三层的结构图；
[00?0]图4是套体修补方法示意图。
【具体实施方式】
[0011]—种金属制品长期封存用的封套套体，套体采用高分子材料的片材，经热合工艺制成被包装金属制品外形的防锈封套，其特征在于封套套体片材共七层，见图1，实施例一:各层采用材质、重量百分比及所占总重量的百分比:热封层I，聚乙烯材质，重量比96%，内含抗静电剂，重量比4%;该层厚度为50-180微米，其厚度占比为30-40%;增强层2，材质为尼龙布，由耐老化300-1000D丙纶纤维100 %织成，厚度占比为40?45 % ；高阻隔层3，材质为改性聚乙烯醇，厚度为50-150微米之间，其厚度占比为10?20%;多功能层4，材质为100%聚醚;材料厚度范围为30-100微米，厚度占比10?15% ;所述层与层之间的粘合层5，材质为高密度聚乙烯，或者为聚酯聚氨酯多元醇TD1-TMP聚合物，其每层厚度占比为2.5?3%;套体片材每层的材质、厚度能够按使用要求改变，或者删减层数、或者各层改变组合次序。
[0012]制造所述的封套套体材料成片材的方法:采用干式复合工艺生产，条件为:粘合层5的表胶量为5g/m2、车速为100m/min，烘道温度:80 ± 5°C。干式复合顺序为:热封层I与增强层2复合成内层半成品A，高阻隔层3与多功能层4复合成外层半成品B，然后将内层半成品A和外层半成品B进行复合成为成品套体片材。
[0013]所述封套套体的制造方法:将所述封套套体片材根据产品规格、形状剪成随形片材，将随形片材相对边缘通过热合工艺加工成为套体。A.采用的热合设备可以是热合机，GS-1600型设备，加工工艺参数为加热温度180-300°C，加热时间7S，冷却时间为12S;也可以是热合机、热风缝口密封机，加工工艺参数为热风温度300°C，热合速度2.5m/min0B.片材热合面要求:可采用热封层I与热封层I对接热合或热封层I与多功能层4搭接热合。
[0014]将所述的封套套体材料片材加工成套体后，在开口处采用拉链进行密封封口，拉链材质可以是PE材质或EVA材质、TPU材质、PVC材质以及橡胶材质的米牙式或条形式拉链；将拉链热合到套体材料上，热合缝性能指标要求:热合强度大于拉链断裂强度的80%。加工的套体上可安装示窗，温湿度记录仪等监控设备，在其开口接缝处都采用热合工艺。
[0015]根据使用要求，对套体材料结构有不同组合方式，原则是:
[0016]1、要求调整材料阻隔性时，需要调整高阻隔层3的厚度，厚度调整范围为50-150微米之间，水蒸汽透过量要求在0.5-2g/m2.24h之间，氧气透过量在0.5-2cm3/m2.24h.0.1MPa之间。
[0017]2、要求调整材料热合强度时，需要调整热封层I的厚度，厚度调整范围为50-180微米之间，热合强度100-200N之间。
[0018]实施例二减少套体材料的层数
[0019]可做成最少三层结构:见图3，内层热封层1、中间粘合层5和外层高阻隔层3;适用于小型零部件的包装，室内2年以内的封存。
[0020]实施例三应对不同气候环境调节所述套体片材对应性能的结构组成及变化厚度:
[0021]1.当封存环境属于室外且常年风沙很大的情况下例如新疆维吾尔自治区的莎车县，常年处于大风，沙尘暴等气候条件下，类似于此环境则要提高材料的拉断力，需要调整增强层2厚度，根据不同强度的要求确定纤维布的厚度，具体厚度变化范围在300-1000D之间，拉断力在500-2500N之间。在我国西部包括新疆、西藏、内蒙、甘肃、宁夏、青海等省份。室外封存时需要使用拉断力最大的材料即1000D的纤维布。在室内封存时则仅需要使用300D的纤维布即可。
[0022]2.当封存环境属于室外、高原环境时则要求调整材料耐光老化性能，调整多功能层4结构厚度，材料厚度范围为30-100微米之间，500小时光老化强度降低在20-5%之间。在我国高原地区省份包括西藏、新疆、青海、内蒙古、陕西、宁夏等省份封存时要使用厚度最厚的多功能层4，以抵御高原强紫外线照射，而在库房封存时，则只需要30μπι的多功能层即可满足要求，以降低封存成本。
[0023]3.当封存环境属于室外、高温、高湿、高盐雾地区时，要求提高材料阻隔性，调整高阻隔层3的厚度，材料厚度调整范围为50-150微米之间，水蒸汽透过量在0.5-2g/m2.24h之间，氧气透过量在0.5-2cm3/m2.24h.0.1MPa之间。在我国江苏、上海、浙江、福建、广东、海南、广西等华东、华南沿海地区，为高温高湿高盐雾地区，需要将材料的阻隔性提升至最高级。而在北方干燥地区如东北三省、内蒙古、河北、河南等大部分北方省份均可以使用较薄的阻隔层进行封存。
[0024]4.当套体产品形状比较复杂时，需要热合次数较多，同时局部受力较大时，需调整材料热合强度，调整热封层I的厚度，材料厚度调整范围为50-180微米之间，热合强度200-1000N之间。如飞机、坦克等复杂形状封套需要热封强度最高，而正方形封套形状最规整，使用热封强度最低的材料即可。
[0025]以上是可通过各层厚度比例以及厚度调节的性能，其他性能与各层厚度以及比例无关属于本身固有性能，不受厚度的改变而产生影响。
[0026]实施例四根据使用要求，变换套体片材结构的不同组合方式。
[0027]为了满足不同的使用要求，如封存小型零部件，体积彡0.5m3，3年以内室内存放，变换层的材质，如图2所示。
[0028]可制成套体材料的片材结构是:
[0029]第一层是作为内层的热封层I，聚乙烯材质，内含抗静电剂，热封性能好，具有防静电功能，可满足抗静电功能要求；
[0030]第三层和第五层都是高阻隔层3，提高材料的阻隔性；
[0031]第七层是多功能层4，材质为100%聚醚;各层之间是粘合层5，使四种主体材料紧密均匀地复合在一起成为一个整体材料。封存小型零部件，体积<0.5m3，3年以内室内存放。
[0032]实施例三
[0033]制造方法:套体片材可根据被包装的金属制品的形状进行剪裁成片材，然后采用干式复合设备，热合工艺制成随形封套。根据客户要求，如要求焊缝突出，有菱角感，可选择热封层I与热封层I面热合。如要求焊缝平滑不明显，可选择热封层I与多功能层4搭接热合。热合设备为热合机，加工工艺参数为加热温度设定为180-200°C、加热时间7S，冷却时间为12S。大型立体套，可分为上下两个套体部分，上下两部分套体用拉链连接成一体。
[0034]小型立体套，可在封套的一段安置拉链为开口。
[0035]实施例四
[0036]对使用过程中套体损坏部位进行修补，其特征在于修补片为聚醚100%薄片，背面涂覆压敏胶，再覆盖离型纸制成;根据封套损坏破口的大小，裁剪合适尺寸的修补片，撕去修补片的离型纸，用手将修补片紧紧的压合在破损部位，并利用辊轮或剪刀把的圆滑部位将修补片与封套压实、擀平即可。
[0037]还可使用手持钳式热合机进行修补，修补方式为热封面与热封面对接热合，修补时工艺参数:加热温度设定为180-200°C，热合加持时间为1.3S-1.8S。
【主权项】
1.一种金属制品长期封存用的封套套体，套体采用高分子材料的片材，经热合工艺制成被包装金属制品外形的防锈封套，其特征在于封套套体片材结构共七层，各层采用材质、重量百分比及所占总重量的百分比:热封层(I)，聚乙烯材质，重量比96%，内含抗静电剂，重量比4%;该层厚度为50-180微米，其厚度占比为30-40%;增强层(2)，材质为尼龙布，由耐老化300-1000D丙纶纤维100%织成，厚度占比为40?45%;高阻隔层(3)，材质为改性聚乙烯醇，厚度为50-150微米之间，其厚度占比为10?20%;多功能层(4)，材质为100%聚醚；材料厚度范围为30-100微米，厚度占比10?15%;所述层与层之间的粘合层(5)，材质为高密度聚乙烯，或者为聚酯聚氨酯多元醇TD1-TMP聚合物，其每层厚度占比为2.5?3%;套体片材每层的材质、厚度能够按使用要求改变，或者删减层数、或者各层改变组合次序。2.根据权利要求1所述的金属制品长期封存用的封套套体，其特征在于套体片材结构: 适用于小型零部件的包装，室内2年以内的封存，还可以是最少三层结构:内层热封层(I)、中间粘合层(5)和外层高阻隔层(3); 或者，变换层的材质:封存小型零部件，体积<0.5m3，3年以内室内存放，可制成套体材料的片材结构: 第一层是作为内层的热封层(I)，聚乙烯材质，内含抗静电剂，热封性能好，具有防静电功能，可满足抗静电功能要求； 第三层和第五层都是高阻隔层(3)，提高材料的阻隔性； 第七层是多功能层(4)，各层之间是粘合层(5)，使四种主体材料紧密均匀地复合在一起成为一个整体材料。3.根据权利要求1所述的金属制品长期封存用的封套套体，其特征在于封套套体具有如下性能:长期封存是指使用寿命为室内、无阳光照射环境封存寿命大于5年，室外环境封存寿命大于I年;具有高阻隔性，水蒸汽透过量要求<2g/m2.24h，执行标准为GB1037;氧气透过量要求彡2cm3/(m2.24h.0.1Mpa)，执行标准为GB1038;表面电阻率要求内、外表面彡10ηΩ，执行标准为GB/T 1410;静电电压衰减期要求<2S，执行标准为IEC61340-5-1;阻燃性要求为94-ULV0級，执行标准为ANST/UL94;抗UV老化要求为4级，执行标准为GB/T14522;断裂强力要求为彡1000N执行标准为GB/T3923.2断裂伸长率彡10%执行标准为GB/T3923.2 ；耐光老化性能要求500小时力学性能指标降低20 %以内，执行标准为GJB150.7A；低温柔韧性要求易揉折，执行标准为GJB2682;耐光色牢度要求多4级，执行标准为GB/T8427;拉链与套体结合强度要求大于等于拉链强度的80%，执行标准为GB/T5572;产品封合强度要求彡100(^，执行标准为68八3923.2。4.一种制造权利要求1所述的金属制品长期封存用的封套套体的方法，其特征在于干式复合工艺生产封套套体片材，条件为:粘合层(5)的表胶量为5g/m2、车速为100m/min，烘道温度:80±5°C;干式复合顺序为:热封层(I)与增强层(2)复合成内层半成品A，高阻隔层(3)与多功能层(4)复合成外层半成品B，然后在同一设备中、相同工艺条件下，将内层半成品A和和外层半成品B进行复合成为成品套体片材。5.根据权利要求4所述的金属制品长期封存用的封套套体的制造方法，其特征在于应对不同气候环境，调节所述套体片材对应性能的结构组成及变化厚度: 要求调整材料阻隔性时，需要调整第(、3)层的厚度，材料每层厚度调整范围为50-150微米之间，透湿度在0.5_2g/m2.24h之间，透氧度在0.5-2cm3/m2.24h.0.1MPa之间； 要求调整材料热合强度时，需要调整第I层的厚度，材料每层厚度调整范围为50-180微米之间，热合强度100-200N之间； 常年处于大风，沙尘暴等气候条件下，套体片材结构提高的拉断力:增强层(2)纤维布的厚度，厚度变化范围在300-1000D之间，拉断力在500-2500N之间； 当封存环境属于室外、高原环境时则要求调整材料耐光老化性能，调整多功能层(4)结构厚度，材料厚度范围为30-100微米之间，500小时光老化强度降低在20-5%之间； 当封存环境属于室外、高温、高湿、高盐雾地区时，要求提高材料阻隔性，调整高阻隔层(3)的厚度，材料厚度调整范围为50-150微米之间，透湿度在0.5-2g/m2.24h之间，透氧度在0.5-2cm3/m2.24h.0.IMPa之间。6.根据权利要求4所述的金属制品长期封存用的封套套体的制造方法，采用干式复合设备，热合工艺，其特征在于将封套套体片材根据产品规格、形状裁剪成随形片材，将随形片材相对边缘通过热合工艺加工成为完整套体;A.采用的热合设备是热合机时，加工工艺参数为加热温度180-3000C，加热时间7S，冷却时间为12S;或是热合机、热风缝口密封机，加工工艺参数为热风温度3000C，热合速度2.5m/min;B.片材热合面要求:采用热封层(I)与热封层(I)对接热合，或热封层(I)与多功能层(4)搭接热合。7.根据权利要求4所述的金属制品长期封存用的封套套体的制造方法，其特征在于当套体产品形状比较复杂时，需要热合次数较多，同时局部受力较大时，需调整材料热合强度，调整热封层(I)的厚度，材料厚度调整范围为50-180微米之间，热合强度200-1000N之间。8.根据权利要求4所述的金属制品长期封存用的封套套体的制造方法，其特征在于对加工成的套体，开口处采用热合工艺配置拉链封口，拉链材质是PE材质或EVA材质、TPU材质、PVC材质以及橡胶材质的米牙式或条形式拉链;将拉链热合到套体材料上，热合缝性能指标要求:热合强度大于拉链断裂强度的80%;加工的套体上还安装透明示窗，温湿度记录仪，在其开口接缝处都采用热合工艺。9.一种对权利要求1所述的金属制品长期封存用的封套套体的修补方法，对使用过程中套体损坏部位进行修补，其特征在于修补片为聚醚100%薄片，背面涂覆压敏胶，再覆盖离型纸制成;根据封套损坏破口的大小，裁剪合适尺寸的修补片，撕去修补片的离型纸，用手将修补片紧紧地压合在破损部位，并利用辊轮或剪刀把的圆滑部位将修补片与封套压实、擀平即可。10.根据权利要求9所述的金属制品长期封存用的封套套体的修补方法，其特征在于还可使用手持钳式热合机进行修补，修补方式为热封面与热封面对接热合，修补时工艺参数:加热温度设定为180-200°(:，热合加持时间为1.33-1.83。
【文档编号】B32B27/34GK106042554SQ201610429505
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】孙凯, 龚俊峰, 孟素媚, 单向前
【申请人】沈阳防锈包装材料有限责任公司