一种耐高温离型膜及制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温离型膜及制造工艺，属于电子产品领域，包括三层：离型层、支撑层和离型层；所述离型层为聚甲基戊烯类；所述支撑层为聚烯烃类，同时还公开了该耐高温离型膜的制作工艺。有益之处在于：本发明的耐高温离型膜为三层结构，相对于市场上所出现的五层结构，具有更简单的结构，且各层间形成均一整体，不需要五层结构所涉及的离型层与芯层中间还有粘合层，对生产设备进一步简化，使用传统流延机一次性生产，工艺简单方便，该耐高温离型膜具有良好的层压敷形性，并能达到FPC客户压合使用要求。
【专利说明】
一种耐高温离型膜及制造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种耐高温离型膜及其制造工艺，属于电子产品领域。
【背景技术】
[0002] 印刷线路板是电子产品中不可或缺的材料，目前被广泛应用计算机及其外围设 备、通讯产品以及消费性电子产品等等，而随着消费性电子产品需求持续增长，对于印刷电 路板的数量需求越来越多，同时质量要求也更高。
[0003] 市场上出现五层结构，离型层与芯层中间还有粘合层，结构相对复杂。
[0004] 在印刷线路板生产过程中涉及到一种压制工序，在压制过程中为防止材料粘连会 用到离型膜，离型膜包含涂布离型剂和非涂布离型剂两种，前者价格便宜但存在离型剂转 移风险，后者性能可靠稳定，但价格高于前者。
【发明内容】
[0005] 为解决现在国内印刷线路板层压用耐高温离型膜品质不高的缺陷，本发明提供一 种性能稳定可靠的耐高温离型膜及制造工艺。
[0006] 为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
[0007] -种耐高温离型膜，其特征在于，由上至下依次包括:离型层、支撑层、离型层;所 述的离型层和离型层均为聚甲基戊烯类物质;所述支撑层为聚烯烃类物质。
[0008] 前述的一种耐高温离型膜，由三腔模头流延机生产，一次性成型，总厚度30-300um〇
[0009] 前述的一种耐高温离型膜，离型层和离型层的厚度均为2-20um。
[0010] 前述的一种耐高温离型膜，支撑层使用的聚烯烃类物质包括聚丙烯、聚乙烯、丙烯 酸接枝聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸二丁酯接枝聚乙 烯、马来酸酐接枝高密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯的一种或 几种的混合物，厚度26-290um。本发明优选聚丙烯及其被改性共聚物，更加优选如下的配 比：聚丙烯40%-60%，丙烯酸接枝聚丙烯15%-30%，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改 性聚丙烯25 %-30 %。
[0011] -种耐高温离型膜的制造工艺，包括如下步骤：
[0012] Al、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料栗；
[0013] A2、将聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料栗；
[0014] A3、打开机器升温，使温度达到预设值；
[0015] A4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料栗进行送料；
[0016] A5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道，按比例分配后形成整体薄膜。
[0017] A6、流延出的薄膜经过钢棍牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜。
[0018] A7、在线分切成特定幅宽，收卷。
[0019] 为提高客户操作的方便性，也可制作单面磨砂耐高温离型膜，包括如下步骤：
[0020] BI、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料栗；
[0021 ] B2、将聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料栗；
[0022 ] B3、打开机器升温，使温度达到预设值；
[0023] B4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料栗进行送料；
[0024] B5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道，按比例分配后形成整体薄膜。
[0025] B6、流延出的薄膜经过表面磨砂钢棍牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜。
[0026] B7、在线分切成特定幅宽，收卷。
[0027] 相对于现有技术，本发明的有益效果为：
[0028] 本发明的耐高温离型膜属于非涂布离型剂的离型膜，性能稳定可靠。本发明的耐 高温离型膜为三层结构，相对于市场上所出现的五层结构，具有更简单的结构，且各层间形 成均一整体，不需要五层结构所涉及的离型层与芯层中间还有粘合层，对生产设备进一步 简化，使用传统流延机一次性生产，工艺简单方便，该耐高温离型膜具有良好的层压敷形 性，并能达到FPC客户压合使用要求。
【附图说明】
[0029] 图1是本发明的耐高温离型膜的结构示意图；
[0030] 图2是本发明的单面磨砂耐高温离型膜的结构示意图。
[0031] 图中附图标记的含义:1、离型层，2、支撑层，3、离型层。
【具体实施方式】
[0032] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0033] -种耐高温离型膜，其特征在于，由上至下依次包括:离型层1、支撑层2、离型层3; 所述的离型层1和离型层3均为聚甲基戊烯类物质;所述支撑层为聚烯烃类物质。
[0034]耐高温离型膜由三腔模头流延机生产，一次性成型，总厚度30-300um。
[0035] 优选的一种耐高温离型膜的离型层，所使用的聚甲基戊烯为三井化学MX004、 1?002、]\?0020、1?1'18、訂31、0父845、0父231、0父820、0父310、]\?2230、0父5601的一种或几种的混 合物；厚度为2-20um〇
[0036] 优选的一种耐高温离型膜的支撑层，所使用的聚烯烃类物质为聚丙烯、聚乙烯、改 性烯烃，厚度26-290um。发明优选聚丙烯及其被改性共聚物，更加优选如下的重量配比：聚 丙烯40%-60%，丙烯酸接枝聚丙烯15%-30%，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚 丙烯 25%-30%。
[0037] -种耐高温离型膜的制造工艺，包括如下步骤：
[0038] Al、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料栗；
[0039] A2、将聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料栗；
[0040] A3、打开机器升温，使温度达到预设值；
[0041 ] A4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料栗进行送料；
[0042] A5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道，按比例分配后形成整体薄膜。
[0043] A6、流延出的薄膜经过钢棍牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜。
[0044] A7、在线分切成特定幅宽，收卷。
[0045] 为提高客户操作的方便性，也可制作单面磨砂耐高温离型膜，包括如下步骤：
[0046] Bl、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料栗；
[0047] B2、将聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料栗；
[0048] B3、打开机器升温，使温度达到预设值；
[0049] B4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料栗进行送料;大螺杆使用输料筒B中聚 烯烃混合物料，小螺杆使用输料桶A中的聚甲基戊烯材料。
[0050] B5、聚甲基戊烯和聚烯烃混合料经过流延机的三腔流道，按1:3-1:4的质量比例分 配后形成整体薄膜。
[0051] B6、流延出的薄膜经过表面磨砂钢棍牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜。
[0052] B7、在线分切成特定幅宽，收卷。
[0053] 一种耐高温离型膜的制造工艺，生产过程主要参数设置如下步骤：
[0054] C1、加工聚甲基戊烯料粒的挤出机选择长径比为30-38的螺杆，并带四个加热区的 料筒，温度设置 1 区为 180_250°C，2区为240-290°C，3区为280-320°C，4区为280-320°C。
[0055] C2、加工聚烯烃混合物料的挤出机选择长径比为25-30的螺杆，并带四个加热区的 料筒，温度设置 1 区为 120_180°C，2区为 150-180°C，3区为 170-250°C，4区为240-290°C。 [0056] C3、流延T形模头温度设置，依据温控点依次设置240-260°C范围（对应T型模头出 料位置的温度）。待设备各区段达到设置温度值后开始进料生产。
[0057] C4、聚甲基戊烯料(输料桶A)和聚烯烃混合料(输料桶B)的供料速度控制在1:4一 1:3，线速度设置控制在15-20m/s。
[0058] C5、挤出冷却辊温度控制在50-90 °C。控制好温度，保证外观的平坦性。步骤Cl-C4 所用到的参数为A1-A7、B1-B7生产过程中设置的参数。
[0059] 实施例牛产备件设罾：
[0064]其中条件一的聚烯烃混合料的组成为:聚丙烯40%，丙烯酸接枝聚丙烯30%，苯乙 烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯30%。
[0065]其中条件二的聚烯烃混合料的组成为:聚丙烯60%，丙烯酸接枝聚丙烯15%，苯乙 烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯25%。
[0066]条件一和条件二的的对应生产各段温度设置如下：
[0068]实施例耐高温离型膜进行尺寸涨缩测试(170°C*30min):
[0072] 通过不同供料速度比对，看出当聚甲基戊烯的速度高于聚烯烃混合料，即采用条 件二（1:3条件)时，由于聚甲基戊烯量的增加，MD方向的收缩率要小于条件一（1:4条件）。反 映出聚甲基戊烯量的增加，膜的刚性的增强。
[0073] 在相同的供料速度比条件下，不同的线速度看出，速度越高则MD向收缩越大。由于 线速度提升，导致整体牵引力增大，而反馈出MD收缩率的不同。
[0074] TD向的收缩状况也基本与生产线速度呈现一定的关联性，但条件一和条件二并未 显示出同等关系，主要原因为生产设备为单向拉伸，TD向未受拉伸，故结构上的差异并未产 生明显的不同。
[0075]经过与进口品相比较，本发明的材料在尺寸涨缩方面控制较好，能够保证压合FPC 材料后平坦性，以及良好的填充性能。
[0076]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和等同形式的替换，这些改进 和等同替换得到的技术方案也应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种耐高温离型膜，其特征在于，由上至下依次包括:离型层（1)、支撑层(2)、离型层 (3);所述的离型层（1)和离型层(3)均为聚甲基戊烯类物质;所述支撑层(2)为聚烯烃类物 质。2. 根据权利要求1所述的一种耐高温离型膜，其特征在于，由三腔模头流延机生产，一 次性成型，总厚度30-300um〇3. 根据权利要求1所述的一种耐高温离型膜，其特征在于，离型层（1)和离型层(3)的厚 度均为2_20um〇4. 根据权利要求1所述的一种耐高温离型膜，其特征在于，支撑层(2)使用的聚烯烃类 物质为聚丙烯、聚乙烯、丙烯酸接枝聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚 丙烯、马来酸二丁酯接枝聚乙烯、马来酸酐接枝高密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段 共聚物改性聚丙烯的一种或几种的混合物，厚度26-290um。5. 根据权利要求4所述的一种耐高温离型膜，其特征在于，所述的支撑层(2)由聚丙烯 40%-60%，丙烯酸接枝聚丙烯15%-30%，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性聚丙烯25%-30%组成，百分比为质量分数。6. 根据权利要求1-4任意一项所述的耐高温离型膜的制造工艺，其特征在于，包括如下 步骤： A1、将聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料栗； A2、将聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料栗； A3、打开机器升温，使温度达到预设值； A4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料栗进行送料； A5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道，按比例分配后形成整体薄膜； A6、流延出的薄膜经过光辊牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜； A7、在线分切成特定幅宽，收卷。7. 根据权利要求1-4任意一项所述的耐高温离型膜的制造工艺，其特征在于，包括如下 步骤： B1、将聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料栗； B2、将聚烯烃混合物料放入输料桶B中，插入真空送料栗； B3、打开机器升温，使温度达到预设值； B4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料栗进行送料； B5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的三腔流道，按比例分配后形成整体薄膜； B6、流延出的薄膜经过表面磨砂钢棍牵引冷却，橡胶辊压制，最终形成薄膜； B7、在线分切成特定幅宽，收卷。8. 根据权利要求5所述的一种耐高温离型膜的制造工艺，其特征在于，生产过程设置如 下步骤： C1、加工聚甲基戊烯料粒的挤出机选择长径比为30-38的螺杆，并带四个加热区的料 筒，温度设置为 1 区为 180_250°C，2区为240-290°C，3区为280-320°C，4区为280-320°C ; C2、加工聚烯烃混合物料的挤出机选择长径比为25-30的螺杆，并带四个加热区的料 筒，温度设置为 1 区为 120_180°C，2区为 150-180°C，3区为 170-250°C，4区为240-290°C ; C3、流延T形模头温度设置，依据温控点依次设置240-260°C范围；待设备各区段达到设 置温度值后开始进料生产； C4、聚甲基戊烯料和聚烯烃混合料的供料速度控制在1:4一1:3,线速度设置控制在15-20m/s; C5、挤出冷却辊温度控制在50-90 °C。
【文档编号】B32B27/08GK106042553SQ201610408694
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】付有虎, 董青山
【申请人】昆山致信天城电子材料有限公司