一种耐高温复合离型膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种离型膜，尤其是一种耐高温复合离型膜。
【背景技术】
[0002]离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、娃油纸、防粘膜、打滑膜、天那纸、离型纸、si I liconfi lm、release f ilm、release。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、0ΡΡ，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。
[0003]由于离型膜具有隔离、填充、保护、易于剥离等优点，因此被广泛的应用于各种电子、通信、机械等领域中。
[0004]随着人类文明发展及科学技术的进步，越来越多的电子产，品被用于社会的各个领域，而国外电子工业向我国的战略转移以及国内通信与电子产业的迅猛发展，使得半导体行业正处于黄金发展时期，同时也将带动其附带产业链的迅速发展。在制造印刷电路板、陶瓷电子部件、热固性树脂制品、装饰板等时，离型膜又叫脱模膜往往在工序中被夹入金属板之间，或树脂之间来使用，以避免金属板之间或树脂之间的粘结，而这些工艺都需要在一定的高温条件下完成。而目前常用的离型膜其耐高温性较低，并且常规的单一性离型膜通常其性能也不能满足生产上面日益严格的要求。
[0005]因此，为了经济的发展，有必要开发出一种耐高温复合离型膜。
【发明内容】
[0006]发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种耐高温复合离型膜。
[0007]技术方案:为了实现以上目的，本发明的一种耐高温复合离型膜，包括薄膜层，所述薄膜层按重量份配比包括如下组分:
聚酰亚胺100份；
纳米二氧化娃5-10份；
3-氨丙基三乙氧基硅烷3-5份；
丙烯酸丁酯10-16份;
甲基丙烯酸甲酯15-20份；
甲基丙烯酸十八醇酯1-2份；
天然乳胶5-10份；
消泡剂0.3-0.5份；
增稠剂0.3-0.5份。
[0008]所述聚酰亚胺为大小为100-110目的聚酰亚胺颗粒。如果聚酰亚胺的颗粒过大，不易分散均匀，会影响到薄膜的性能，因此选用颗粒较小的聚酰亚胺。
[0009]所述消泡剂为消泡剂S12。抑制、消除气泡的产生，增强产品的综合性能。
[0010]所述增稠剂为甲基羟乙基纤维素。
所述薄膜层材料的制备方法具体如下:按照重量配比称取所需原料，然后在氮气保护下，将称取的3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯进行搅拌均匀，然后再加入纳米二氧化硅，室温搅拌40-60min，接着加入聚酰亚胺颗粒，然后加热至60-80°C，搅拌2-4h，然后温度降低40-50°C，加入天然乳胶、消泡剂和增稠剂，继续搅拌40-60min，最后冷却至室温即可得到所需的薄膜层材料。
[0011]有益效果:本发明提供的耐高温复合离型膜与现有技术相比，具有以下优点:
1、本发明的离型膜，其薄膜层材料采用聚酰亚胺复合纳米二氧化硅，可以制备出复合膜，充分利用了聚酰亚胺的优良性质，使得制备出的最终离型膜，具有耐高温性能，其使用范围较为宽广，并且在聚酰亚胺中加入了纳米二氧化硅，可以使得最终产品的力学性能、机械性能大幅度提高，其产品的拉伸强度可以提到到原来的150%以上；
2、本发明的离型膜，由于其采用的主体材料聚酰亚胺基本上不溶于有机溶剂，因此，为了促使，纳米二氧化硅在聚酰亚胺中分散均匀，加入了 3-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂，该偶联剂可以对纳米二氧化硅进行改性，使得纳米二氧化硅在聚酰亚胺中分散均匀，使得制备出的薄膜性能优越；
3、本发明的离型膜，其薄膜层材料采用了溶胶法进行制备，相对于目前一些采用聚酰胺酸溶液与纳米二氧化硅进行反应而言，减少了有机溶剂的应用，从而减少了环境的污染；
4、本发明的离型膜，其薄膜层的材料，采用了丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯等具有粘性的物质制备出胶状物质，并且在其中加入了硅烷偶联剂，偶联剂在凝胶中混合均匀，也便于下一步和聚酰亚胺和纳米为氧化硅进行反应时，个组分物质混合均匀，制备出的薄膜材料均衡，并且还加入了天然乳胶，可以增强粘性和柔韧性，最后再加入一些辅助助剂如消泡剂、增稠剂，使得制备出的播磨材料，性能更为均衡、优越；
5、本发明的离型膜，其薄膜层材料所用组分环保无毒，其制备方法简单、容易操作、条件温和，更适用于工业化生产。
【具体实施方式】
[0012]以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]实施例1
一种耐高温复合离型膜，包括薄膜层，所述薄膜层按重量份配比包括如下组分:
聚酰亚胺100份；
纳米二氧化娃5份；
3-氨丙基三乙氧基硅烷3份；
丙烯酸丁酯10份；
甲基丙烯酸甲酯15份；
甲基丙烯酸十八醇酯I份； 天然乳胶5份；
消泡剂S12 0.3份；
增稠剂甲基羟乙基纤维素0.3份。
[0014]上述薄膜层材料的制备方法具体如下:按照重量配比称取所需原料，然后在氮气保护下，将称取的3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯进行搅拌均匀，然后再加入纳米二氧化硅，室温搅拌40min，接着加入聚酰亚胺颗粒，然后加热至60°C，搅拌2h，然后温度降低40°C，加入天然乳胶、消泡剂和增稠剂，继续搅拌40min，最后冷却至室温即可得到所需的薄膜层材料。
[0015]实施例2
一种耐高温复合离型膜，包括薄膜层，所述薄膜层按重量份配比包括如下组分:
聚酰亚胺100份；
纳米二氧化娃8份；
3-氨丙基三乙氧基硅烷4份；
丙烯酸丁酯13份；
甲基丙烯酸甲酯17份；
甲基丙烯酸十八醇酯1.5份；
天然乳胶8份；
消泡剂S12 0.4份；
增稠剂甲基羟乙基纤维素0.4份。
[0016]上述薄膜层材料的制备方法具体如下:按照重量配比称取所需原料，然后在氮气保护下，将称取的3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯进行搅拌均匀，然后再加入纳米二氧化硅，室温搅拌50min，接着加入聚酰亚胺颗粒，然后加热至70°C，搅拌3h，然后温度降低45°C，加入天然乳胶、消泡剂和增稠剂，继续搅拌50min，最后冷却至室温即可得到所需的薄膜层材料。
[0017]实施例3
一种耐高温复合离型膜，包括薄膜层，所述薄膜层按重量份配比包括如下组分:
聚酰亚胺100份；
纳米二氧化硅10份；
3-氨丙基三乙氧基硅烷5份；
丙烯酸丁酯16份；
甲基丙烯酸甲酯20份；
甲基丙烯酸十八醇酯2份；
天然乳胶10份；
消泡剂S12 0.5份；
增稠剂甲基羟乙基纤维素0.5份。
[0018]上述薄膜层材料的制备方法具体如下:按照重量配比称取所需原料，然后在氮气保护下，将称取的3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯进行搅拌均匀，然后再加入纳米二氧化硅，室温搅拌60min，接着加入聚酰亚胺颗粒，然后加热至80°C，搅拌4h，然后温度降低50°C，加入天然乳胶、消泡剂和增稠剂，继续搅拌60min，最后冷却至室温即可得到所需的薄膜层材料。
[0019]本发明上述实施例其制备的薄膜层材料，可以按照常规的方法进行挤压、成型、收卷即可制得所需的复合型塑料薄膜。
[0020]本发明的离型膜，其薄膜层，采用聚酰亚胺、纳米二氧化硅的复合膜，其耐高温性和力学性能优越，相较于常规的离型膜而言，其应用范围更为广泛。
[0021]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐高温复合离型膜，其特征在于:包括薄膜层，所述薄膜层按重量份配比包括如下组分: 聚酰亚胺100份； 纳米二氧化娃5-10份； 3-氨丙基三乙氧基硅烷3-5份； 丙烯酸丁酯10-16份; 甲基丙烯酸甲酯15-20份； 甲基丙烯酸十八醇酯1-2份； 天然乳胶5-10份； 消泡剂0.3-0.5份； 增稠剂0.3-0.5份。2.根据权利要求1所述的耐高温复合离型膜，其特征在于:所述聚酰亚胺为大小为100-110目的聚酰亚胺颗粒。3.根据权利要求1所述的耐高温复合离型膜，其特征在于:所述消泡剂为消泡剂S12。4.根据权利要求1所述的耐高温复合离型膜，其特征在于:所述增稠剂为甲基羟乙基纤维素。5.根据权利要求1所述的耐高温复合离型膜，其特征在于:所述薄膜层材料的制备方法具体如下:按照重量配比称取所需原料，然后在氮气保护下，将称取的3-氨丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯进行搅拌均匀，然后再加入纳米二氧化硅，室温搅拌40-60min，接着加入聚酰亚胺颗粒，然后加热至60_80°C，搅拌2_4h，然后温度降低40-50°C，加入天然乳胶、消泡剂和增稠剂，继续搅拌40-60min，最后冷却至室温即可得到所需的薄膜层材料。
【专利摘要】本发明提供给了一种耐高温复合离型膜，包括薄膜层，所述薄膜层按重量份配比包括如下组分：聚酰亚胺100份；纳米二氧化硅5-10份；3-氨丙基三乙氧基硅烷3-5份；丙烯酸丁酯10-16份；甲基丙烯酸甲酯15-20份；甲基丙烯酸十八醇酯 1-2份；天然乳胶5-10份；消泡剂0.3-0.5份；增稠剂0.3-0.5份。本发明的离型膜，其薄膜层，采用聚酰亚胺、纳米二氧化硅的复合膜，其耐高温性和力学性能优越，相较于常规的离型膜而言，其应用范围更为广泛。
【IPC分类】C08F220/14, C08L7/02, C08K9/06, C08F283/04, C08F220/18, C08K3/36
【公开号】CN104961865
【申请号】CN201510284426
【发明人】於险峰
【申请人】吉翔宝（太仓）离型材料科技发展有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月29日