一种pc板保护用耐高温保护膜及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种保护膜，更具体而言是指一种PC板保护用耐高温保护膜及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 现有市场上用的PC板用PP基保护膜，由于其粘着层材料的耐温性较差，50-60°C时 其附贴性良好，但是粘着力过高，容易造成排除气泡不良。当PC板在吸塑成型时，粘着力增 加过多，成型后保护膜不易从PC板上撕掉，PC板与保护膜发生粘死现象，保护膜也易撕裂； 且保护膜材料的耐温性不好，保护膜容易受热变形，在PC板上会残留印痕，影响PC板的使 用。另外一种PP上胶型保护膜，虽然其上胶很薄，但是高温下容易出现残胶的问题。另外，PP 基上胶膜或PP基保护膜都存在制备工艺复杂，成本高，产品在高温下出现材料分层或残胶 等问题，造成PC吸塑成型后产品被污染，不良率高，且不能擦拭，容易报废。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明提供一种PC板保护用耐高温保护膜及其制备方 法，该PC板保护用耐高温保护膜在附贴和吸塑成型的过程，不仅能完全贴合，不会产生任何 气泡，而且在吸塑成型后不会发生粘死或撕裂的问题，不会发生析出或残胶的问题。该PC板 保护用耐高温保护膜采用T型的三层共挤流延机一次共挤成型，方法简单，保护膜厚度均匀 性好，粘着力稳定，产品离型效果好，成本低。
[0004]本发明采用的技术方案为：一种PC板保护用耐高温保护膜，其特征在于：包含表 层、中间层和粘着层，表层和粘着层位于中间层的两侧，表层的构成为:改性聚丙烯1.8%~ 2.4￥丨％，聚乙稀1.8%~3.4￥丨％，聚丙稀14.8%~16.4￥丨％，中间层构成为：聚乙稀6(^丨％，粘着 层构成为:耐高温聚乙稀2%~8wt%，茂金属聚合物12%~18wt%。
[0005]优选地，表层构成为:改性聚丙稀1.8wt%，聚乙稀3.4wt%，聚丙稀14.8wt%;中间层构成为：聚乙稀60wt%;粘着层构成为:耐高温聚乙稀4wt%，茂金属聚合物 16wt%〇
[0006] 优选地，改性聚丙稀2.4wt%，聚乙稀2.8wt%，聚丙稀14.8wt%;中间层构 成为:聚乙稀60wt%;粘着层构成为:耐高温聚乙稀2wt%，茂金属聚合物18wt%D
[0007]优选地，表层构成为:改性聚丙稀1.8wt%，聚乙稀1.8wt%，聚丙稀16.4wt°/〇;中间层构成为：聚乙稀60wt%;粘着层构成为:耐高温聚乙稀8wt%，茂金属聚合物 12wt%〇
[0008] 优选地，表层构成为:改性聚丙稀1.8wt%，聚乙稀3.4wt%，聚丙稀14.8wt°/〇;中间层构成为：聚乙稀60wt%;粘着层:耐高温聚乙稀8wt%，茂金属聚合物12wt %〇
[0009] -种PC板保护用耐高温保护膜的制备方法，包括:分别将表层的三种材料和粘着 层的两种材料添加到搅拌机中进行混料，确保混料均匀； 步骤2、将搅拌后的原料直接用吸料机分别吸入螺杆料筒，采用进口的三层流延挤出 机，T型模头一次共挤成型，经过冷却成型、调整厚度、修边等一系列工序后，将保护膜收卷 称母料。
[0010] 本发明的有益效果为:一种PC板保护用耐高温保护膜，其包含表层、中间层和粘着 层，表层和粘着层位于中间层的两侧，表层的构成为：改性聚丙烯1.8%~2.4wt%，聚乙烯 1.8%~3.4wt%，聚丙稀14.8%~16.4wt%，中间层构成为：聚乙稀60wt%，粘着层构成为:耐高 温聚乙烯2%~8wt%，茂金属聚合物12%~18wt%。该PC板保护用耐高温保护膜在附贴和吸塑 成型的过程，不仅能完全贴合，不会产生任何气泡，而且在吸塑成型后不会发生粘死或撕裂 的问题，不会发生析出或残胶的问题。该制备方法采用T型的三层共挤流延机一次共挤成 型，方法简单，保护膜厚度均匀性好，粘着力稳定，产品离型效果好，成本低。
【具体实施方式】
[0011] 本发明的一种较佳的具体实施例子，一种PC板保护用耐高温保护膜，包含表层、中 间层和粘着层，表层和粘着层位于中间层的两侧，表层的构成为：改性聚丙烯1.8%~ 2.4￥丨％，聚乙稀1.8%~3.4￥丨％，聚丙稀14.8%~16.4￥丨％，中间层构成为：聚乙稀6(^丨％，粘着 层构成为:耐高温聚乙稀2%~8wt%，茂金属聚合物12%~18wt%， 本发明的PC板保护用耐高温保护膜的实施例1，表层构成为:改性聚丙烯1.8wt%，聚 乙稀3.4wt%，聚丙稀14.8wt%;中间层构成为:聚乙稀60wt%;粘着层构成为:耐高 温聚乙稀4wt%，茂金属聚合物16wt%。
[0012] 实施例2,表层构成为:改性聚丙稀2.4wt%，聚乙稀2.8wt%，聚丙稀14.8wt %;中间层构成为：聚乙稀60wt%;粘着层构成为:耐高温聚乙稀2wt%，茂金属聚合物 18wt%〇
[0013] 实施例3,表层构成为:改性聚丙稀1.8wt%，聚乙稀1.8wt%，聚丙稀16.4wt %;中间层构成为：聚乙稀60wt%;粘着层构成为:耐高温聚乙稀8wt%，茂金属聚合物 12wt%。
[0014] 实施例4,表层构成为:改性聚丙稀1.8wt%，聚乙稀3.4wt%，聚丙稀14.8wt %;中间层构成为：聚乙稀60wt%;粘着层:耐高温聚乙稀8wt%，茂金属聚合物12wt %〇
[0015]值得一提的是，本发明的表层中添加改性聚丙烯的目的：一、起离型作用，提高产 品表层的粗糙度，防止产品贴PC板后发生堆叠。二、提高表层材料与中间层材料的相容性， 避免材料在吸塑成型时发生分层现象。
[0016]中间层添加聚乙烯是为了降低产品的硬度，同时降低产品的成本。
[0017]粘着层材料添加耐尚温聚乙稀的目的是在保证一定粘着力的情况下，提尚广品的 耐温性，防止吸塑成型后发生粘死等问题。
[0018] -种PC板保护用耐高温保护膜的制备方法，包括： 步骤1、按照上述实施例子的原料成分比例，分别将表层的三种材料和粘着层的两种材 料添加到搅拌机中进行混料，确保混料均匀。
[0019]步骤2、将搅拌后的原料直接用吸料机分别吸入螺杆料筒，采用进口的三层流延挤 出机，T型模头一次共挤成型，经过冷却成型、调整厚度、修边等一系列工序后，将保护膜收 卷称母料。
[0020] 以上实例的测试数据如下：
根据上述实例结果总结，PC板保护用耐高温保护膜需符合以下指标：
与现有技术相比，本发明的优点在于:聚乙烯材料是一种价格低廉、加工性好、透明性 好，化学稳定性好，应用非常广泛的材料之一;聚丙烯材料虽然具有良好的耐热性性能，但 是生产保护膜产品的聚丙烯原料的成本高，保护膜硬度高，敷贴性不好。若要达到良好的耐 温和贴附性，需要生产上胶保护膜。因此使PC板保护用保护膜不仅要达到良好的耐温性能， 而且还要成本低。
[0021] 通过以上材料的合理优化和共混改性，不仅能够到达保护膜材料良好的耐温性 能，不会出现析出或残胶的问题，而且还可以降低产品的成本。
[0022] 本发明的实施例只是为了展示本发明的设计构思，本发明的保护范围不应当局限 于这一实施例。
[0023] 通过上面的叙述可以看出本发明的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展 示了本发明的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。
[0024] 因此，本发明的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。
【主权项】
1. 一种PC板保护用耐高温保护膜，其特征在于:包含表层、中间层和粘着层，表层和粘 着层位于中间层的两侧，表层的构成为：改性聚丙稀1.8%~2.4wt%，聚乙稀1.8%~3.4wt%， 聚丙稀14.8%~16.4wt%，中间层构成为：聚乙稀60wt%，粘着层构成为：耐高温聚乙稀2%~ 8wt%，茂金属聚合物12%~18wt%。2. 如权利要求1所述的一种PC板保护用耐高温保护膜，其特征在于，表层构成为：改性 聚丙稀1.8wt%，聚乙稀3.4wt%，聚丙稀14.8wt%;中间层构成为:聚乙稀60wt%; 粘着层构成为:耐高温聚乙稀4wt%，茂金属聚合物16wt%。3. 如权利要求1所述的一种PC板保护用耐高温保护膜，其特征在于，表层构成为：改性 聚丙稀2.4wt%，聚乙稀2.8wt%，聚丙稀14.8wt%;中间层构成为:聚乙稀60wt%; 粘着层构成为:耐高温聚乙稀2wt%，茂金属聚合物18wt%。4. 如权利要求1所述的一种PC板保护用耐高温保护膜，其特征在于，表层构成为：改性 聚丙稀1.8wt%，聚乙稀1.8wt%，聚丙稀16.4wt%;中间层构成为:聚乙稀60wt%; 粘着层构成为:耐高温聚乙稀8wt%，茂金属聚合物12wt%。5. 如权利要求1所述的一种PC板保护用耐高温保护膜，其特征在于，表层构成为：改性 聚丙稀1.8wt%，聚乙稀3.4wt%，聚丙稀14.8wt%;中间层构成为:聚乙稀60wt%; 粘着层:耐高温聚乙稀8wt%，茂金属聚合物12wt%。6. 权利要求1中任一所述的一种PC板保护用耐高温保护膜的制备方法，包括： 步骤1、按权利要求1中PC板保护用耐高温保护膜的配比的原料，分别将表层的三种材 料和粘着层的两种材料添加到搅拌机中进行混料，确保混料均匀； 步骤2、将搅拌后的原料直接用吸料机分别吸入螺杆料筒，采用进口的三层流延挤出 机，T型模头一次共挤成型，经过冷却成型、调整厚度、修边等一系列工序后，将保护膜收卷 称母料。
【专利摘要】一种PC板保护用耐高温保护膜及其制备方法，其包含表层、中间层和粘着层，表层和粘着层位于中间层的两侧，表层的构成为：改性聚丙烯？1.8%~2.4wt%，聚乙烯？1.8%~3.4wt%，聚丙烯？14.8%~16.4wt%，中间层构成为：聚乙烯？60wt%，粘着层构成为：耐高温聚乙烯2%~8wt？%，茂金属聚合物？12%~18wt%。该PC板保护用耐高温保护膜在附贴和吸塑成型的过程，不仅能完全贴合，不会产生任何气泡，而且在吸塑成型后不会发生粘死或撕裂的问题，不会发生析出或残胶的问题。该制备方法采用T型的三层共挤流延机一次共挤成型，方法简单，保护膜厚度均匀性好，粘着力稳定，产品离型效果好，成本低。
【IPC分类】B32B27/32, C08L23/06, C08L23/12, C08L23/02, C08L23/10
【公开号】CN105462062
【申请号】CN201510742524
【发明人】单春鹏, 苏荣楠
【申请人】开平东豪材料科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月4日