专利名称：一种不锈钢保护膜基材层及由其制得的不锈钢保护膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种不锈钢保护膜基材层及由其制得的不锈钢保护膜。
背景技术：
保护膜是一种对其它材料具有保护功能的膜材料，广泛用于机械、仪表、电子、家电、船舶、建筑及汽车制造等领域。其中不锈钢保护膜被广泛用于家电、建筑、电子信息、日用家居等领域。以我国家电行业为例，空调、微波炉、冰箱、洗衣机、电饭锅、电风扇及众多小家电的产量均居世界首位，同时中国又是全球家电消费大国，年消费能力超过了 5000亿元，家电行业已成为中国发展最快的行业之一。
家电行业需要大量的不锈钢拉伸、深冲加工制品作为零配件，不锈钢深拉制品加工过程的每道工艺都需要一种被业内称为深拉保护膜的膜材进行表面保护。由于不锈钢保护膜需要在制品加工过程中使用，因此对其质量的要求更高，要求它容易粘贴，容易移除， 冲压时不会弹起，冲压之后不脱胶，可多次深拉、深冲。但目前已有的不锈钢深拉保护膜存在翘起、脱胶等很多问题，一直还未开发出专门针对不锈钢制品加工使用的不锈钢保护膜。
保护膜实际上是一种特殊的压敏胶膜，由基材层和压敏胶层组成。其中压敏胶主要分为丙烯酸酯类和橡胶类两种。从目前现状分析，虽然丙烯酸酯类压敏胶的研发已经比较深入，但由于目前这类压敏胶用于不锈钢深拉膜容易起翘、脱落，胶易残留，不同粗糙度的钢板需要不同粘结力的保护膜，通用性差。而利用天然橡胶作为压敏胶层可以解决这些问题，但天然橡胶的抗老化性比较差，用于不锈钢深拉膜通常使用聚乙烯作为基材，而聚乙烯是非极性、难粘材料，必须对其进行表面处理才能和天然橡胶等胶粘剂发挥良好的粘结作用，否则在使用过程中会出现脱胶等问题。现在保护膜行业通用的电晕放电等表面处理工艺显然达不到涂覆天然橡胶压敏胶的要求，因此需要在涂布天然橡胶压敏胶层之前在聚乙烯基材上涂一层底涂层，这又增加了生产工序和成本，不利于此类产品的推广使用。发明内容
为了省却当采用天然橡胶为压敏胶层时需要在基材层和压敏胶层之间涂覆涂层的操作，本发明的首要目的在于提供一种不锈钢保护膜基材层，该基材层在使用时无需在基材层和压敏胶层之间涂覆涂层。
为了克服现有的不锈钢保护膜在使用过程中出现的翘起、脱胶等问题，本发明的另一目的在于提供一种新的不锈钢保护膜，该保护膜由上述的基材层制备得到，该保护膜在使用过程中(包括冲压、拉深等加工过程)不起翘、不断裂、不残胶。
本发明的再一目的在于提供上述的不锈钢保护膜的制备方法。
本发明的第四个目的在于提供上述的不锈钢保护膜的用途。
本发明的目的通过下述技术方案实现
一种不锈钢保护膜基材层，包括面层材料和底层材料。
其中，面层材料是抗老化层，是由聚乙烯和紫外光屏蔽剂混合熔融挤出后得到的，其中聚乙烯占面层材料质量的90-95% ；
所述的紫外光屏蔽剂是由以下方法制备得到的
纳米级二氧化钛或氧化锌加入硅烷偶联剂，45°C搅匀后干燥，得到紫外光屏蔽剂； 硅烷偶联剂的用量为纳米级二氧化钛或氧化锌质量的1-5% ；
所述的硅烷类偶联剂优选KH-570或A-151。
底层材料是连接天然橡胶压敏胶的，是由聚乙烯和大分子表面改性剂混合熔融挤出后得到的，大分子表面改性剂的用量为聚乙烯质量的1-15% ；
所述的大分子表面改性剂为氯丁橡胶接枝聚甲基丙烯酸甲酯、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐共聚物或甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶共聚物中的一种。
面层材料和底层材料的聚乙烯均为低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的混合物， 低密度聚乙烯占聚乙烯质量的30 70%，因为二者的混合物可以保证材料具有良好的成膜性和力学性能。
一种不锈钢保护膜，含有上述的基材层，此外还包括压敏胶层，压敏胶层是现有技术的压敏胶层；
上述的不锈钢保护膜的制备方法，包括以下步骤
将基材层面层材料和底层材料分别置于双层共挤吹膜机中，然后同时挤出涂覆在压敏胶层上，再经过吹胀成型、冷却、牵引、剥离和卷取，得到不锈钢保护膜；其中底层材料在下，与压敏胶层接触；面层材料在上。
上述的不锈钢保护膜可以应用于不锈钢中。在使用时，保护膜的压敏胶层与不锈钢钢材接触。
本发明的原理是采用大分子表面改性剂和聚乙烯共混的方法制备聚乙烯底层 (即基材层的底层)，氯丁橡胶接枝甲基丙烯酸甲酯共聚物等大分子表面改性剂在加工过程中可以快速地迁移到聚乙烯膜的表面，大分子表面改性剂与天然橡胶压敏胶之间具有良好的亲和力，使得天然橡胶压敏胶层和聚乙烯基材的粘着力大于和被保护体不锈钢板之间的粘着力，并且初始粘结力和最终粘结力都较强，在揭膜时天然橡胶压敏胶不会转移到不锈钢板上。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果
I、本发明的不锈钢保护膜基材层可以和天然橡胶压敏胶粘结良好，含有该基材层的保护膜在不锈钢材加工过程中不起翘、无残胶、不断裂。
2、本发明制备不锈钢保护膜工序的方法简单、成本低、实用性强，易于工业化生产，利用大分子表面改性剂在聚乙烯基体中的高迁移速度，发挥和天然橡胶压敏胶良好的相容性，从而改善聚乙烯膜表面的粘结性能。具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
以下实施例中所涉及的份数均为重量份数。
实施例I
一种不锈钢保护膜基材层的面层专用料，由以下步骤制备得到
(I)纳米级二氧化钛中加入A-151的乙醇溶液，在45°C搅匀后干燥，得到紫外光屏蔽剂；A-151的用量是纳米级二氧化钛质量的1% ；
(2)取低密度聚乙烯70份，线性低密度聚乙烯30份，步骤(I)的紫外光屏蔽剂5 份，于高速混合机中混合均匀，然后置于双螺杆挤出机中，螺杆各段温度为165 180°C，经熔融共混挤出、冷却并经切粒机切粒，最后干燥得到不锈钢保护膜基材层的面层专用料。
实施例2
一种不锈钢保护膜基材层的面层专用料，由以下步骤制备得到
(I)纳米级氧化锌中加入KH-570的乙醇溶液，45°C搅匀后干燥，得到紫外光屏蔽剂；KH-570的用量是纳米级氧化锌质量的5% ；
(2)取低密度聚乙烯30份，线性低密度聚乙烯70份，步骤(I)的紫外光屏蔽剂10 份，于高速混合机中混合均匀，然后置于双螺杆挤出机中，螺杆各段温度为165 180°C，经熔融共混挤出、冷却并经切粒机切粒，最后干燥得到不锈钢保护膜基材层的面层专用料。
实施例3
—种不锈钢保护膜基材层的底层专用料，由以下方法制备得到
取低密度聚乙烯50份，线性低密度聚乙烯50份，氯丁橡胶接枝聚甲基丙烯酸甲酯 5份，于高速混合机中混合均匀，然后置于双螺杆挤出机中，螺杆各段温度为165 180°C， 经熔融共混挤出、冷却并经切粒机切粒，最后干燥得到不锈钢保护膜基材层的底层专用料。
实施例4
一种不锈钢保护膜基材层的底层专用料，由以下方法制备得到
取低密度聚乙烯40份，线性低密度聚乙烯60份，三元乙丙橡胶接枝马来酸酐共聚物3份，于高速混合机中混合均匀，然后置于双螺杆挤出机中，螺杆各段温度为165 180°C，经熔融共混挤出、冷却并经切粒机切粒，最后干燥得到不锈钢保护膜基材层的底层专用料。
实施例5
一种不锈钢保护膜基材层的底层专用料，由以下方法制备得到
取低密度聚乙烯60份，线性低密度聚乙烯40份，甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶共聚物10份，于高速混合机中混合均匀，然后置于双螺杆挤出机中，螺杆各段温度为165 180°C，经熔融共混挤出、冷却并经切粒机切粒，最后干燥得到不锈钢保护膜基材层的底层专用料。
实施例6
—种不锈钢保护膜，由以下方法制备得到
将实施例I的面层材料和实施例3的底层材料分别置于双层共挤吹膜机中，然后同时挤出涂覆在天然橡胶压敏层上，再经过吹胀成型、冷却、牵引、剥离和卷取，得到不锈钢保护膜；其中底层材料在下，与天然橡胶压敏层接触；面层材料在上。
实施例7
一种不锈钢保护膜，由以下方法制备得到
将实施例I的面层材料和实施例4的底层材料分别置于双层共挤吹膜机中，然后同时挤出涂覆在天然橡胶压敏层上，再经过吹胀成型、冷却、牵引、剥离和卷取，得到不锈钢保护膜；其中底层材料在下，与天然橡胶压敏层接触；面层材料在上。
实施例8
一种不锈钢保护膜，由以下方法制备得到
将实施例I的面层材料和实施例5的底层材料分别置于双层共挤吹膜机中，然后同时挤出涂覆在天然橡胶压敏层上，再经过吹胀成型、冷却、牵引、剥离和卷取，得到不锈钢保护膜；其中底层材料在下，与天然橡胶压敏层接触；面层材料在上。
实施例9
一种不锈钢保护膜，由以下方法制备得到
将实施例2的面层材料和实施例3的底层材料分别置于双层共挤吹膜机中，然后同时挤出涂覆在天然橡胶压敏层上，再经过吹胀成型、冷却、牵引、剥离和卷取，得到不锈钢保护膜；其中底层材料在下，与天然橡胶压敏层接触；面层材料在上。
实施例10
一种不锈钢保护膜，由以下方法制备得到
将实施例2的面层材料和实施例4的底层材料分别置于双层共挤吹膜机中，然后同时挤出涂覆在天然橡胶压敏层上，再经过吹胀成型、冷却、牵引、剥离和卷取，得到不锈钢保护膜；其中底层材料在下，与天然橡胶压敏层接触；面层材料在上。
实施例11
一种不锈钢保护膜，由以下方法制备得到
将实施例2的面层材料和实施例5的底层材料分别置于双层共挤吹膜机中，然后同时挤出涂覆在天然橡胶压敏层上，再经过吹胀成型、冷却、牵引、剥离和卷取，得到不锈钢保护膜；其中底层材料在下，与天然橡胶压敏层接触；面层材料在上。
实施例6-11的不锈钢保护膜，经由燃气灶、微波炉、冰箱、洗衣机、电饭煲等家电制造厂家使用，在不锈钢冲压、锻压等多次加工过程中不存在起翘、残胶、剥离和卷曲等问题，有效地提高了生产效率，降低了成本。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种不锈钢保护膜基材层，其特征在于包括面层材料和底层材料；其中，面层材料是由聚乙烯和紫外光屏蔽剂混合熔融挤出后得到的，其中聚乙烯占面层材料质量的90-95% ；底层材料是由聚乙烯和大分子表面改性剂混合熔融挤出后得到的，大分子表面改性剂的用量为聚乙烯质量的1-15%。
2.根据权利要求I所述的不锈钢保护膜基材层，其特征在于所述的紫外光屏蔽剂是由以下方法制备得到的纳米级二氧化钛或氧化锌加入硅烷偶联剂，45°C搅匀后干燥，得到紫外光屏蔽剂；硅烷偶联剂的用量为纳米级二氧化钛或氧化锌质量的1_5%。
3.根据权利要求2所述的不锈钢保护膜基材层，其特征在于所述的硅烷类偶联剂为 KH-570 或A-151。
4.根据权利要求I所述的不锈钢保护膜基材层，其特征在于所述的大分子表面改性剂为氯丁橡胶接枝聚甲基丙烯酸甲酯、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐共聚物或甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶共聚物中的一种。
5.根据权利要求I所述的不锈钢保护膜基材层，其特征在于面层材料和底层材料中的聚乙烯为低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的混合物。
6.根据权利要求I所述的不锈钢保护膜基材层，其特征在于面层材料和底层材料中的聚乙烯为低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的混合物，其中，低密度聚乙烯占聚乙烯质量的30 70%。
7.一种不锈钢保护膜，其特征在于含有权利要求1-6任一项所述的基材层。
8.根据权利要求7所述的不锈钢保护膜，其特征在于还包括压敏胶层。
9.权利要求7或8所述的不锈钢保护膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤将基材层面层材料和底层材料分别置于双层共挤吹膜机中，然后同时挤出涂覆在压敏胶层上，再经过吹胀成型、冷却、牵引、剥离和卷取，得到不锈钢保护膜；其中底层材料在下， 与压敏胶层接触；面层材料在上。
10.权利要求7或8所述的不锈钢保护膜在不锈钢中的应用。
全文摘要
本发明公开了一种不锈钢保护膜基材层及由其制得的不锈钢保护膜，该基材层包括面层材料和底层材料，其中，面层材料是由聚乙烯和紫外光屏蔽剂混合熔融挤出后得到的，其中聚乙烯占面层材料质量的90-95%；底层材料是由聚乙烯和大分子表面改性剂混合熔融挤出后得到的，大分子表面改性剂的用量为聚乙烯质量的1-15%。本发明的不锈钢保护膜基材层可以和天然橡胶压敏胶粘结良好，含有该基材层的保护膜在不锈钢材加工过程中不起翘、无残胶、不断裂。本发明制备不锈钢保护膜工序的方法简单、成本低、实用性强，易于工业化生产，利用大分子表面改性剂在聚乙烯基体中的高迁移速度，发挥和天然橡胶压敏胶良好的相容性，从而改善聚乙烯膜表面的粘结性能。
文档编号B32B15/18GK102977803SQ201210460268
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者张秀菊, 肖霓, 梁贤浩 申请人:暨南大学