一种用于nfc表面的保护膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及保护膜领域，尤其涉及一种用于NFC表面的保护膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002] NFC技术(Near Field Communication，近场通信)又称近距离无线通信技术，是一 种短距离的非接触式识别与互联技术，允许电子设置之间进行非接触式点对点数据传输， 其使用距离小于或等于0.1米，主要应用于数码相机、电脑、手机、PDA等电子设备上。
[0003] NFC技术在手机中应用越来越普遍，主要功能有手机支付、手机刷卡、手机传送资 料等。用于手机内部的NFC芯片非常小巧，芯片内部结构复杂，一旦表面受到刮划、受潮等影 响，就会影响NFC的支付功能，而且NFC中含有电磁屏蔽材料，该材料会影响手机通讯信号接 收，从而影响手机正常运作。此外，手机运作时，会产生大量热量，NFC芯片长期处于高温环 境会影响其使用寿命。
[0004] 由上可见，目前急需一种用于NFC表面的保护膜，该保护膜一方面能延长NFC使用 寿命，另一方面可以阻抗电磁屏蔽材料影响手机接收通讯信号。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种用于NFC表面的保 护膜，该保护膜一方面能延长NFC使用寿命，另一方面可以阻抗电磁屏蔽材料影响手机接收 通讯信号。
[0006] 本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种上述保护膜的制 备方法。
[0007] 本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为:一种用于NFC表面的保护膜，包 括PET基材层、设在该PET基材层一侧的胶黏剂层以及贴合在该胶黏剂层上的离型膜层，其 特征在于，所述PET基材层的另一侧设置有黑色油墨层，该黑色油墨层上涂布有哑光油层， 该哑光油层由有机消光剂成膜而成，所述黑色油墨层中含0.5~0.8%的铝化合物，该铝化 合物的平均粒径为〇. 5~0.2mm。
[0008] 作为优选，所述有机消光剂为具有0.1~0.5μπι团粒的有机热固性聚甲基脲树脂， 有机消光剂以非常细的悬浮物分散在溶剂中的状态存在，成膜时有机消光剂中的这些悬浮 物分布在油墨层表面，降低其表面光的镜面反射性，形成粗糙面而达到消光的目的;有机热 固性聚甲基脲树脂具有较高的硬度和非熔化性质，因而能增强油墨表面层的耐受性，该有 机消光剂堆密度较小，其初级颗粒平均直径为〇. 05~0.15μπι，形成0.1~0.5μπι的近乎球形 的团粒，这些团粒具有相对较高的比表面积和空隙容积，因此可达到较好的散热和哑光效 果，此外，该有机消光剂中的活性羟甲基在成膜时会渗入油墨层中，使油墨层与PET基材之 前的附着力增强，且能增强黑油墨层的遮蔽效果。
[0009] 作为优选，所述铝化合物为XCP-1002,油墨中添加铝化合物能屏蔽NFC芯片发出的 干扰手机接收通讯信息的波。
[0010]本发明中油墨层表面光洁度在60°光泽度测试仪上的测试值为12~20,在该油墨 层表面涂布哑光油层后，在60°光泽度测试仪上的测试值为0.5~5。
[0011 ]作为优选，所述基材层的厚度为4.5~6μηι，所述哑光油层的厚度为1~2μηι，所述黑 色油墨层的厚度为2~3μπι，由于目前手机趋于薄化发展，使得整个NFC芯片装置也要向薄型 化发展，因此本发明中将该保护膜的厚度控制在15μπι以内，且该厚度下的哑光油层和黑色 油墨层能发挥较好的消光和遮蔽效果。
[0012]作为优选，所述胶黏剂层中所用的胶黏剂组合物由以下组分及其质量份数组成： (甲基）丙烯酸共聚物100份，碳二亚胺交联剂0.05~3份，异氰酸酯交联剂0.05~3份，该胶 黏剂组合物的凝胶分率为80%~100%，该凝胶分率下可使保护膜获得较好的耐污染性、耐 高温性等性能;所述（甲基)丙稀酸共聚物的重均分子量为100,000g/mol~1，500,00g/mol， 当重均分子量小于l〇〇,〇〇〇g/mol时，由于该保护膜涂胶厚度超薄，胶黏剂层对NFC表面将无 粘合力，当重均分子量高于1，500，000时，胶黏剂层对NFC表面粘合力过大，难以从NFC表面 剥离。优选300，000g/mol至1，000，000g/mol，此范围的（甲基）丙稀酸共聚物的粘度在 50〇111?3.8至500〇1]1?3.8之间，固含量在15%至20%，可以不用溶剂稀释即能涂成胶膜，简 化了涂布工艺和减少了涂布成本。
[0013]当碳二亚胺交联剂的含量小于0.05重量份时，（甲基)丙烯酸酯共聚物无法充分交 联，胶黏剂层对NFC表面产生残胶，而含量大于3重量份时，（甲基)丙烯酸酯共聚物短期内会 产生凝胶，影响其涂布性能;碳二亚胺交联剂的含量优选为0.3~2份。
[0014] 当异氰酸酯交联剂含量小于0.05重量份时，胶层与PET基材的附着力很差，而含量 大于3重量份时，胶黏剂层易发生黄变，且不经济。
[0015] 本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：
[0016] 上述用于NFC表面的保护膜的制备方法，其包括以下步骤：
[0017] (1)在PET基材层的一面上均匀涂布黑色油墨，80~100°C烘干，收卷，制得黑色油 墨层；
[0018] (2)在制得的黑色油墨层上均匀涂布有机消光剂，80~100°C烘干，收卷，制得哑光 油层；
[0019] (3)按上述质量份数将（甲基）丙烯酸共聚物与交联剂混合，搅拌10~30min，制得 胶黏剂组合物，然后将该胶黏剂组合物均匀地涂布在离型膜上，80~100°C烘干，将其与PET 基材层的另一面贴附，收卷，即制得所需的用于NFC表面的保护膜。
[0020] 与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明中的保护膜中设置有哑光油层，通过 有机消光剂作用，降低保护膜的表面光泽度，当贴附于NFC表面时，使得NFC表面与手机内部 其他部件的颜色接近，从而不影响手机的整体外观，且该哑光油层防指纹、防刮划，渗入油 墨层中，使油墨层与PET基材之前的附着力增强，且能增强黑色油墨层的遮蔽效果，同时该 保护膜还具有耐溶剂、散热等作用，能有效延长NFC芯片的使用寿命。
[0021] 此外，黑色油墨层中添加有铝化合物，其能屏蔽NFC芯片发出的干扰手机接收通讯 信息的波，同时该保护膜的胶黏剂层粘着力适中，既能完全附着在NFC表面，又能在揭开后 不会对NFC表面产生残胶等污染。
【附图说明】
[0022]图1为实施例1中用于NFC表面的保护膜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0024] 实施例1:
[0025] 如图1所示，一种用于NFC表面的保护膜，包括PET基材层1、设在该PET基材1层一侧 的胶黏剂层4以及贴合在该胶黏剂层4上的离型膜层5，PET基材层1的另一侧设置有黑色油 墨层2,该黑色油墨层2上涂布有哑光油层3,该哑光油层3由有机消光剂成膜而成，黑色油墨 层2中含铝化合物，哑光油层3厚度为Ιμπι，黑色油墨层厚度为2μπι，基材层1为4.5μπιΡΕΤ，胶黏 剂层4厚度为3μπι，离型膜层5厚度为25μπι。上述胶黏剂层所采用的胶黏剂组合物中（甲基)丙 烯酸共聚物SK-1852(日本综研化学株式会社生产）100份，碳二亚胺交联剂XR-201(上海西 润化工科技有限公司生产，下同）0.05份，异氰酸酯交联剂L-45(德国拜耳生产，下同）0.5 份。哑光油层采用有机消光剂9000(日本十条生产，下同），黑色油墨层采用油墨NB300794 (大日精化(上海)化工有限公司生产，下同），黑色油墨层中XCP-1002(美国CHATTEM生产，下 同）含量为0.5%。
[0026]该保护膜的制备过程如下:通过网纹辊设备，在PET基材层的一面上均匀涂布黑色 油墨，进烘箱烘干，烘箱温度不高于l〇〇°C(优选为80~100°C)，收卷，制得黑色油墨层。接着 通过网纹辊设备，在上述制得的黑色油墨层上均匀涂布有机消光剂，进烘箱烘干，烘箱温度 不高于100°C(优选为80~100°C)，收卷，制得哑光油层。
[0027]将上述SK-1852与交联剂混合，搅拌10~30min，制得胶黏剂组合物，然后在25μπι离 型膜上用刀口涂布设备涂该胶黏剂组合物，进烘箱烘干，烘箱温度不高于100°c(优选为80 ~100°C)，再与上述PET基材层未涂油墨的那一面进行贴附，收卷，即制得用于NFC表面的保 护膜。
[0028] 实施例2:
[0029] 一种用于NFC表面的保护膜，包括PET基材层、设在该PET基材层一侧的胶黏剂层以 及贴合在该胶黏剂层上的