100份，碳二亚胺交联剂 XR-201 0.4份，异氰酸酯交联剂L-45 0.3份。哑光油层采用的有机消光剂9000，黑色油墨层 采用油墨ΝΒ300794,该黑色油墨层中XCP-1002含量为0.5%。
[0074]该保护膜的制备过程如下:通过网纹辊设备，在PET基材层的一面上均匀涂布黑色 油墨，进烘箱烘干，烘箱温度不高于l〇〇°C(优选为80~100°C)，收卷，制得黑色油墨层。接着 通过网纹辊设备，在上述制得的黑色油墨层上均匀涂布有机消光剂，进烘箱烘干，烘箱温度 不高于100°C(优选为80~100°C)，收卷，制得哑光油层。
[0075]将上述SK-2094与交联剂混合，搅拌10~30min，制得胶黏剂组合物，然后在25μπι离 型膜上用刀口涂布设备涂该胶黏剂组合物，进烘箱烘干，烘箱温度不高于100°c(优选为80 ~l〇〇°C)，再与上述PET基材层未涂油墨的那一面进行贴附，收卷，即制得保护膜。
[0076] 对比例6:
[0077] 一种保护膜，包括PET基材层、设在该PET基材层一侧的胶黏剂层以及贴合在该胶 黏剂层上的离型膜层，PET基材层的另一侧设置有黑色油墨层，该黑色油墨层上涂布有哑光 油层，该哑光油层由有机消光剂成膜而成，黑色油墨层中含铝化合物，哑光油层厚度为2μπι， 黑色油墨层厚度为2μπι，基材层为4·5μπιΡΕΤ，胶黏剂层厚度为5μπι，离型层厚度为38μπι。上述 胶黏剂层所采用的胶黏剂组合物中（甲基）丙烯酸共聚物SK-2094 100份，碳二亚胺交联剂 XR-201 0.3份，异氰酸酯交联剂L-45 0.4份。哑光油层采用的有机消光剂9000，黑色油墨层 采用油墨NB300794,该黑色油墨层中XCP-1002含量为0.5%。
[0078]该保护膜的制备过程如下:通过网纹辊设备，在PET基材层的一面上均匀涂布黑色 油墨，进烘箱烘干，烘箱温度不高于l〇〇°C(优选为80~100°C)，收卷，制得黑色油墨层。接着 通过网纹辊设备，在上述制得的黑色油墨层上均匀涂布有机消光剂，进烘箱烘干，烘箱温度 不高于100°C(优选为80~100°C)，收卷，制得哑光油层。
[0079]将上述SK-2094与交联剂混合，搅拌10~30min，制得胶黏剂组合物，然后在25μπι离 型膜上用刀口涂布设备涂该胶黏剂组合物，进烘箱烘干，烘箱温度不高于100°c(优选为80 ~l〇〇°C)，再与上述PET基材层未涂油墨的那一面进行贴附，收卷，即制得保护膜。
[0080] 下面对实施例1~8、对比例1~6中制备的保护膜进行性能测试，测试结果见表1， 过程如下：
[0081] 1、哑光油层防指纹、防刮划、耐溶剂性测试：
[0082] 在哑光油层上用手指按、指甲刮和含有酒精的擦拭纸擦拭10次，观察哑光油层外 观，表1中相关符号表不的意义如下：
[0083] 〇:无指纹、无刮伤、无哑光油层脱落
[0084] X:有指纹、有刮伤、哑光油层脱落。
[0085] 2、哑光油层和油墨层密着性
[0086]用CB-10(宁波大榭开发区综研化学有限公司生产)胶带粘油墨层5次，观察油墨层 是否从PET上脱离，表1中相关符号表示的意义如下：
[0087]〇：完全不脱离 [0088] X:完全脱离。
[0089] 3、光泽度 60。
[0090] 将保护膜裁成50mm X 30mm，哑光油层面对准光源，使用光泽度测试仪(SDR60G)测 试。
[0091] 4、胶黏剂层的密着性
[0092]保护膜对粘后再剥开，重复5次，观察胶黏剂是否从PET上脱离，表1中相关符号表 示的意义如下：
[0093]〇：完全不脱离 [0094] Λ :部分脱离
[0095] X:完全脱离
[0096] 5、粘着力
[0097]使用涂布刮刀设备，在厚度为4.5微米的聚对苯二甲酸乙二酯膜上涂硅酮粘合剂 组合物，80°C下热固化60s，形成厚度为3-5μπι的保护膜。将该保护膜裁成25mm宽的胶带，将 其置于玻璃板上，并用2Kg的橡胶辊轴来回滚压3次，20min后，通过拉伸测试仪，用300mm/ min的速度在180°的角度下牵拉，记录从玻璃板上剥离胶带所需的力(g/25mm)。
[0098] 6、污染性
[0099]将保护膜裁成25mm宽，将其置于SUS上，并用2Kg的橡胶辊轴来回滚压3次，放置40 °C烘箱24h后，再放置至室温，用手剥除保护膜，观察SUS上是否残胶，表1中相关符号表示的 意义如下：
[0100]〇:有残胶 [0101] X:无残胶 [0102] 7、全光透过率
[0103]保护膜裁成50mmX 50mm，将保护膜用试样夹夹住，哑光油层面对准光源。使用雾度 计HM-150，全波长光源测试，测试全波长光下的全光透过率。
[0104] 8、表面电阻
[0105] 使用表面电阻仪(SIMC0ST-4测试表面电阻，记录表面电阻值
[0106] 9、胶层凝胶分率
[0107] 将干燥后的胶黏剂层称量得Al，280目过滤网称量得B1，将称量得胶黏剂样品用溶 剂浸泡24h，使用280目过滤网过滤，将上述过滤网放入108°C烘箱中干燥2h取出称量得B2， 凝胶分率=(B2-B1)/A1X100%
[0108]
【主权项】
1. 一种用于NFC表面的保护膜，包括PET基材层、设在该PET基材层一侧的胶黏剂层以及 贴合在该胶黏剂层上的离型膜层，其特征在于，所述PET基材层的另一侧设置有黑色油墨 层，该黑色油墨层上涂布有哑光油层，该哑光油层由有机消光剂成膜而成，所述黑色油墨层 中含0.5~0.8%的铝化合物，该铝化合物的平均粒径为0.5~0.2_。2. 如权利要求1所述的用于NFC表面的保护膜，其特征在于，所述有机消光剂为具有0.1 ~0.5ym团粒的有机热固性聚甲基脈树脂。3. 如权利要求1所述的用于NFC表面的保护膜，其特征在于，所述铝化合物为XCP-1002。4. 如权利要求1所述的用于NFC表面的保护膜，其特征在于，所述基材层的厚度为4.5~ 6μηι，所述哑光油层的厚度为1~2μηι，所述黑色油墨层的厚度为2~3μηι。5. 如权利要求1所述的用于NFC表面的保护膜，其特征在于，所述胶黏剂层中所用的胶 黏剂组合物由以下组分及其质量份数组成：（甲基）丙烯酸共聚物100份，碳二亚胺交联剂 0.05~3份，异氰酸酯交联剂0.05~3份，该胶黏剂组合物的凝胶分率为80%~100%，所述 (甲基)丙烯酸共聚物的重均分子量为100，〇〇〇g/mol~1，500，00g/mol。6. 如权利要求5所述的用于NFC表面的保护膜，其特征在于，所述碳二亚胺交联剂为0.3 ~2份，所述异氰酸酯交联剂为0.1~0.5份。7. -种如上述权利要求中所述的用于NFC表面的保护膜的制备方法，其特征在于包括 以下步骤： (1) 在PET基材层的一面上均匀涂布黑色油墨，80~100°C烘干，收卷，制得黑色油墨层； (2) 在制得的黑色油墨层上均匀涂布有机消光剂，80~100°C烘干，收卷，制得哑光油 层； (3) 按上述质量份数将（甲基)丙烯酸共聚物与交联剂混合，搅拌10~30min，制得胶黏 剂组合物，然后将该胶黏剂组合物均匀地涂布与离型膜上，80~100°C烘干，将其与PET基材 层的另一面贴附，收卷，即制得所需的用于NFC表面的保护膜。
【专利摘要】本发明涉及一种用于NFC表面的保护膜，包括PET基材层、设在该PET基材层一侧的胶黏剂层以及贴合在该胶黏剂层上的离型膜层，所述PET基材层的另一侧设置有黑色油墨层，该黑色油墨层上涂布有哑光油层，该哑光油层由有机消光剂成膜而成，所述黑色油墨层中含0.5～0.8％的铝化合物，该铝化合物的平均粒径为0.5～0.2mm；还涉及该保护膜的制备方法。本发明中哑光油层防指纹、防刮划，同时该保护膜还具有耐溶剂、散热等作用，能有效延长NFC芯片的使用寿命，此外，黑色油墨层中添加有铝化合物，其能屏蔽NFC芯片发出的干扰手机接收通讯信息的波，同时该保护膜的胶黏剂层粘着力适中，既能完全附着在NFC表面，又能在揭开后不会对NFC表面产生残胶等污染。
【IPC分类】C09D11/03, C09J133/02, C09J7/02, C09D175/02
【公开号】CN105482731
【申请号】CN201511021323
【发明人】朱敏芳, 谢琼颖
【申请人】宁波大榭开发区综研化学有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月31日