本发明属于化工
技术领域：
，具体是指一种生产甲酸钠过程中的固液分离方法。
背景技术：
：甲酸钠，化学式HCOONa·2H2O，稍有甲酸气味。易溶于水和甘油，微溶于乙醇。熔点253℃（无水物），有毒。强热时分解为氢和草酸钠。用作皮革工业，铬制革法中的伪装酸，用于催化剂和稳定合成剂，印染行业的还原剂，用于生产保险粉、草酸和甲酸。常温下是白色或淡黄色结晶固体，略有潮解性。微有甲酸气味。有吸湿性。高温时分解成草酸钠和氢气，接着生成碳酸钠。溶于约1.3份水。溶于甘油，微溶于乙醇、辛醇，不溶于乙醚。其水溶液呈碱性。相对密度1.92。熔点253℃。有刺激性。甲酸钠主要有以下生产方法：一氧化碳合成法,制法：一氧化碳和氢氧化钠溶液在160~200℃和2MPa压力下反应生成甲酸钠，然后经硫酸酸解、蒸馏即得成品甲酸。工艺流程简述如下：本工程使用焦炭为原料，经造气除尘、水洗、脱碳、再除尘等工艺，取得工艺所需的一氧化碳气体，再经加热加压与氢氧化钠反应生成甲酸钠溶液，后经蒸发、分离、干燥生成固体产品甲酸钠。各岗位的说明如下：1、将焦炭用电动葫芦提升至造气炉上部，从造气炉炉口加焦炭至炉内，焦炭在炉内与风机引（送）进的空气不充分燃烧产生一氧化碳、二氧化碳、氮气等混合气体。2、从造气炉来的混合气体进入旋风除尘器出去混合气体夹带的大部分固体小颗粒，后进入洗气塔，洗气塔以水为洗涤液，进一步除去混合气体中的固体颗粒，再进入碱洗塔以氢氧化钠溶液为循环吸收液，脱除混合气体中的部分二氧化碳气体，再经旋液分离器分离出来气体夹带的水分进入静电除尘器，通过静电除去剩余的固体小颗粒，再次净化混合气体。3、净化后的混合气体进入压缩机进行两段压缩，提压至2.0~2.2Mpa，经油水分离器进入混合器，与从预热器来的碱液混合，在一定温度和压力下，碱液与大部分二氧化碳气体反应，基本除去了二氧化碳，取得工艺所需的一氧化碳气体。4、从上一工序来的一氧化碳气体和氮气加热至140~150度进入合成反应器，在合成反应器中一氧化碳与氢氧化钠反应生成甲酸钠溶液，甲酸钠溶液和氮气及微量一氧化碳气体等混合物经卸压后经入旋液分离器进行气液分离，甲酸钠溶液用泵打入储罐待用，混合气体排入大气。5、储罐内的甲酸钠溶液用泵输送到蒸发器，用油炉来的导热油加热，蒸发掉大部分水分，形成含量70~80%甲酸钠溶液，后用泵输送到离心机，离心机干得到5%左右的甲酸钠。6、离心后的甲酸钠溶液用热风吹到热风干燥器干燥，取得合格的甲酸钠产品，进行包装。新戊二醇副产法,一种是传统生产新戊二醇的歧化工艺生产的。优点：含新戊二醇高。由于价格低，颜色黑，大部分厂家提完新戊二醇后生产甲酸。另一种是歧化改进工艺生产的，又称为新戊二醇甲醇工艺。（国内，山东省化工研究院独自开发研制。在国际上，这也是我国独有技术。）优点：颜色白，含量高，且不宜结块，适用领域广。出口量大。季戊四醇副产法,一种是传统工艺生产的。优点：价格低，颜色淡黄色。一种是传统工艺生产的基础上提纯的。优点：颜色较白，含量高，出口量大。实际生产中，固液分离的正常运行将直接反应到产品质量上,因此，很有必要设计一种生产甲酸钠过程中的固液分离方法。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种生产甲酸钠过程中的固液分离方法。本发明的内容包括：一种生产甲酸钠过程中的固液分离方法，包括如下步骤：（1）将含甲酸钠35-38wt%的甲酸钠溶液在75-95℃、120-200转/分钟的搅拌速率下进行蒸发浓缩，浓缩至含甲酸钠45wt%的浓液，然后进行结晶处理，得到结晶后的物料；（2）得到的物料经过输送泵，一部分物料返回至步骤（1）作为结晶引发剂，另一部分进入旋液分离器分离出重相和轻相；（3）将重相进入离心分离系统进行离心分离，将轻相输送回步骤（1）中进行重新蒸发浓缩。本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（1）中，采用带式蒸发器进行蒸发浓缩。本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（2）中，一部分物料返回至带式蒸发器作为结晶引发剂。本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（2）中，重相中甲酸钠浓度为60wt%，有机物浓度为20wt%。本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤（2）中，轻相中甲酸钠浓度为37wt%，有机物浓度为45wt%。本发明的有益效果是，本发明将含甲酸钠35-38wt%的甲酸钠溶液在75-95℃、120-200转/分钟的搅拌速率下进行蒸发浓缩，浓缩至含甲酸钠45wt%的浓液，然后进行结晶处理，得到结晶后的物料；（2）得到的物料经过输送泵，一部分物料返回至步骤（1）作为结晶引发剂，另一部分进入旋液分离器分离出重相和轻相；（3）将重相进入离心分离系统进行离心分离，将轻相输送回步骤（1）中进行重新蒸发浓缩。基于以上工艺，本发明能够将溶液进行连续的固液分离，而且将甲酸钠含量较低的液体进行循环浓缩、结晶、分离，提高了生产效率。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1一种生产甲酸钠过程中的固液分离方法，包括如下步骤：（1）将含甲酸钠35wt%的甲酸钠溶液在75℃、120转/分钟的搅拌速率下采用带式蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩至含甲酸钠45wt%的浓液，然后进行结晶处理，得到结晶后的物料，；（2）得到的物料经过输送泵，一部分物料返回至一部分物料返回至带式蒸发器作为结晶引发剂作为结晶引发剂，另一部分进入旋液分离器分离出重相和轻相，重相中甲酸钠浓度为60wt%，有机物浓度为20wt%，轻相中甲酸钠浓度为37wt%，有机物浓度为45wt%；（3）将重相进入离心分离系统进行离心分离，将轻相输送回步骤（1）中进行重新蒸发浓缩。实施例1一种生产甲酸钠过程中的固液分离方法，包括如下步骤：（1）将含甲酸钠38wt%的甲酸钠溶液在95℃、200转/分钟的搅拌速率下采用带式蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩至含甲酸钠45wt%的浓液，然后进行结晶处理，得到结晶后的物料，；（2）得到的物料经过输送泵，一部分物料返回至一部分物料返回至带式蒸发器作为结晶引发剂作为结晶引发剂，另一部分进入旋液分离器分离出重相和轻相，重相中甲酸钠浓度为60wt%，有机物浓度为20wt%，轻相中甲酸钠浓度为37wt%，有机物浓度为45wt%；（3）将重相进入离心分离系统进行离心分离，将轻相输送回步骤（1）中进行重新蒸发浓缩。实施例1一种生产甲酸钠过程中的固液分离方法，包括如下步骤：（1）将含甲酸钠35-38wt%的甲酸钠溶液在80℃、150转/分钟的搅拌速率下采用带式蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩至含甲酸钠45wt%的浓液，然后进行结晶处理，得到结晶后的物料，；（2）得到的物料经过输送泵，一部分物料返回至一部分物料返回至带式蒸发器作为结晶引发剂作为结晶引发剂，另一部分进入旋液分离器分离出重相和轻相，重相中甲酸钠浓度为60wt%，有机物浓度为20wt%，轻相中甲酸钠浓度为37wt%，有机物浓度为45wt%；（3）将重相进入离心分离系统进行离心分离，将轻相输送回步骤（1）中进行重新蒸发浓缩。处理1t溶液采用实施例1-3的试验参数如下：项目循环周期/d循环次数实施例146实施例246实施例335所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3