本专利涉及清洗剂领域，尤其涉及一种乳化型清洗剂以及制备方法。
背景技术：
目前一般水性清洗剂需要加温以及在清洗有色金属和黑色金属时候都需要不同的清洗剂，而且一般溶剂型清洗剂清洗塑料时，橡胶都有被破坏溶解。一般溶剂型清洗剂也无法溶解清洗动植物油，以及一般水性清洗剂也很难清洗抛光蜡，松香，胶黏剂及无机颜料。并且在市面上常用的清洗剂一般都具有腐蚀性对人体的健康不利。
技术实现要素：
本发明提供了一种清洗剂为乳化型清洗剂，乳化型清洗剂是一种介于水性清洗剂和溶剂型清洗剂的中间型清洗剂，即比水性清洗剂有更强的清洗能力，同时比溶剂型清洗剂低的使用成本，更安全，更环保，更节能的新型清洗剂。
本发明提供的一种清洗剂方案如下，包括以下重量份的原料组成：柠檬酸钠 0.1-10；EDTA二钠 0.1-10；氢氧化钾0.01-5；三乙醇胺1-20；十二烷基苯磺酸钠 1-20；二乙二醇丁醚0.1-10；四氯乙烯0.1-10；表面活性剂0.1-10 ；苯丙三氮唑0.01-1 ；硅酸钠0.1-10；渗透剂0.1-10；水余量。
上述的清洗剂，其中，包括以下重量份的原料组成：柠檬酸钠 1-3；EDTA二钠 0.5-2；氢氧化钾0.05-1；三乙醇胺5-12；十二烷基苯磺酸钠 8-12；二乙二醇丁醚1-3；四氯乙烯0.5-1；表面活性剂2-5 ；苯丙三氮唑0.05-0.2 ；硅酸钠1-3；渗透剂2-5；水余量。
上述的清洗剂，其中，包括以下重量份的原料组成：柠檬酸钠 2；EDTA二钠 1；氢氧化钾0.06；三乙醇胺10；十二烷基苯磺酸钠 10；二乙二醇丁醚2；四氯乙烯0.8；表面活性剂3 ；苯丙三氮唑0.1 ；硅酸钠2；渗透剂4；水余量。
上述的清洗剂，其中，所述硅酸钠为九水偏硅酸钠，所述表面活性剂为非离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂为AEO-7，所述渗透剂为渗透剂JFC。
本发明的另一面，一种清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
取一定量的水加热到45-60度后依次加入柠檬酸钠、EDTA二钠和九水偏硅酸钠并搅拌均匀得到第一混合物；
在第一混合物中加入三乙醇胺和十二烷基苯磺酸钠并搅拌均匀得到第二混合物；
将第二混合物与四氯乙烯、AEO-7和渗透剂JFC搅拌均匀得到0/w溶液；
将苯丙三氮唑和二乙二醇丁醚混合均匀得到溶液B；
将上述的溶液B缓慢加入上述的0/w溶液中搅拌均匀。
上述的制备方法，其中，所述制备方法还包括，在制备第一混合物和第二混合物的过程中搅拌速度为200-300r/min。
上述的制备方法，其中，所述制备方法还包括，将第二混合物温度冷却到35-40度后再与四氯乙烯、AEO-7和渗透剂JFC搅拌均匀得到0/w溶液。
上述的制备方法，其中，所述制备方法还包括，将第二混合物与四氯乙烯、AEO-7和渗透剂JFC搅拌均匀得到0/w溶液，其中所述搅拌的速度为600-800r/min。
上述的制备方法，其中，所述制备方法还包括，在常温下将苯丙三氮唑和二乙二醇丁醚混合均匀得到溶液B。
上述的制备方法，其中，所述制备方法还包括，在常温下将溶液B缓慢加入0/w溶液中搅拌均匀得到所述的清洗剂并在搅拌过程中控制清洗剂在弱碱性范围内。
本发明提供了一种清洗剂为乳化型清洗剂，乳化型清洗剂是一种介于水性清洗剂和溶剂型清洗剂的中间型清洗剂，即比水性清洗剂有更强的清洗能力，同时比溶剂型清洗剂低的使用成本，更安全，更环保，更节能的新型清洗剂；具体为，具有强劲的除油清洗能力，既能清洗溶剂型清洗剂无法溶解清洗的动植物油，又可以清洗一般水性清洗无法清洗的抛光蜡，松香，胶黏剂及无机颜料；而且无闪点，更安全，舒适的操作环境，对人体无害；适合于各种清洗方式，手工搽试清洗，喷淋清洗，浸泡清洗及超声波清洗机清洗；可以常温清洗，操作简便；可清洗有色金属及黑色金属及各种塑料，橡胶；本发明的清洗剂为弱中性清洗剂，产品温和，不腐蚀手。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本发明的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
实施例1，一种清洗剂，包括以下重量份的原料组成：柠檬酸钠 0.1Kg；EDTA二钠 0.1Kg；氢氧化钾0.01Kg；三乙醇胺1Kg；十二烷基苯磺酸钠 1Kg；二乙二醇丁醚0.1Kg；四氯乙烯0.1Kg；表面活性剂0.1Kg ；苯丙三氮唑0.01Kg ；硅酸钠0.1Kg；渗透剂0.1Kg；水45Kg,其中氢氧化钾的量根据产物的PH进行调整，使产物PH控制在8.5附近所需要的氢氧化钾的量为标准。
实施例2，一种清洗剂，包括以下重量份的原料组成：柠檬酸钠 10Kg；EDTA二钠 10Kg；氢氧化钾5Kg；三乙醇胺20Kg；十二烷基苯磺酸钠 20Kg；二乙二醇丁醚10Kg；四氯乙烯10Kg；表面活性剂10Kg ；苯丙三氮唑1Kg ；硅酸钠10Kg；渗透剂10Kg；水65Kg,其中氢氧化钾的量根据产物的PH进行调整，使产物PH控制在8.5附近所需要的氢氧化钾的量为标准。
实施例3，一种清洗剂，包括以下重量份的原料组成：柠檬酸钠 1Kg；EDTA二钠 0.5Kg；氢氧化钾0.05Kg；三乙醇胺5Kg；十二烷基苯磺酸钠 8Kg；二乙二醇丁醚1Kg；四氯乙烯0.5Kg；表面活性剂2Kg ；苯丙三氮唑0.05Kg ；硅酸钠1Kg；渗透剂2Kg；水45Kg,其中氢氧化钾的量根据产物的PH进行调整，使产物PH控制在8.5附近所需要的氢氧化钾的量为标准。
实施例4，一种清洗剂，包括以下重量份的原料组成：柠檬酸钠3Kg；EDTA二钠 2Kg；氢氧化钾1Kg；三乙醇胺12Kg；十二烷基苯磺酸钠 12Kg；二乙二醇丁醚3Kg；四氯乙烯1Kg；表面活性剂5Kg ；苯丙三氮唑0.2Kg ；硅酸钠3Kg；渗透剂5Kg；水65Kg,其中氢氧化钾的量根据产物的PH进行调整，使产物PH控制在8.5附近所需要的氢氧化钾的量为标准。
实施例5，一种清洗剂，包括以下重量份的原料组成：柠檬酸钠 2Kg；EDTA二钠 1Kg；氢氧化钾0.06Kg；三乙醇胺10Kg；十二烷基苯磺酸钠 10Kg；二乙二醇丁醚2Kg；四氯乙烯0.8Kg；表面活性剂3Kg ；苯丙三氮唑0.1Kg ；硅酸钠2Kg；渗透剂4Kg；水50Kg,其中氢氧化钾的量根据产物的PH进行调整，使产物PH控制在8.5附近所需要的氢氧化钾的量为标准。
在本发明中要说明的是氢氧化钾作为PH值调节剂，用来控制产物的PH范围，本发明的清洗剂的PH值在8.5附近，跟人体的皮肤具有亲和性，不伤手；表面活性剂为非离子表面活性剂，优选为AEO-7；硅酸钠为九水偏硅酸钠；渗透剂为渗透剂JFC。
在本发明中通过非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂配伍作为本发明中的乳化剂，具有更好的乳化效果和产物的稳定性，其中十二烷基苯磺酸钠 为阴离子表面活性剂；本发明中的苯丙三氮唑具有亲油性和亲水性，进而本发明的清洗剂对清洗油性和水性的污渍都具有很强的清洗效果；本发明中采用三乙醇胺为乳化引发剂，具有反应速度快，用量小以及乳化的产品具有很好的稳定性等优点；本发明中二乙二醇丁醚和四氯乙烯具有很好的亲油性，对无法溶解清洗的动植物油具有很强的清洗能力。
本发明的另一面，一种清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：取一定量的水加热到45-60度后依次加入柠檬酸钠、EDTA二钠和九水偏硅酸钠并搅拌均匀得到第一混合物；
步骤S2：在第一混合物中加入三乙醇胺和十二烷基苯磺酸钠并搅拌均匀得到第二混合物，在制备第一混合物和第二混合物的过程中搅拌速度为200-300r/min；
步骤S3：将第二混合物与四氯乙烯、AEO-7和渗透剂JFC搅拌均匀得到0/w溶液，通过在第一混合物中加入三乙醇胺和十二烷基苯磺酸钠再与四氯乙烯、AEO-7和渗透剂JFC搅拌均匀得到水包油形式的乳化液，为后续的进一步乳化做准备，其中将第二混合物温度冷却到35-40度后再与四氯乙烯、AEO-7和渗透剂JFC搅拌均匀得到0/w溶液，其中所述搅拌的速度为600-800r/min；也就是说在一定的搅拌速度下和反应温度下，才能形成更佳的稳定性更好的水包油型乳化液；
步骤S4：将苯丙三氮唑和二乙二醇丁醚混合均匀得到溶液B，具体为在常温下将苯丙三氮唑和二乙二醇丁醚混合均匀得到溶液B；
步骤S5：将上述的溶液B缓慢加入上述的0/w溶液中搅拌均匀，具体为在常温下将溶液B缓慢加入0/w溶液中搅拌均匀得到所述的清洗剂并在搅拌过程中控制清洗剂在弱碱性范围内，要说明的是在在常温下将溶液B缓慢加入0/w溶液中，其中搅拌速度为100r/min，在此种条件下得到的产物更佳的稳定，产物需要控制在弱碱性范围内，PH优选为8.5。
综上所述，本发明提供了一种清洗剂为乳化型清洗剂，乳化型清洗剂是一种介于水性清洗剂和溶剂型清洗剂的中间型清洗剂，即比水性清洗剂有更强的清洗能力，同时比溶剂型清洗剂低的使用成本，更安全，更环保，更节能的新型清洗剂；具体为，具有强劲的除油清洗能力，既能清洗溶剂型清洗剂无法溶解清洗的动植物油，又可以清洗一般水性清洗无法清洗的抛光蜡，松香，胶黏剂及无机颜料；而且无闪点，更安全，舒适的操作环境，对人体无害；适合于各种清洗方式，手工搽试清洗，喷淋清洗，浸泡清洗及超声波清洗机清洗；可以常温清洗，操作简便；可清洗有色金属及黑色金属及各种塑料，橡胶；本发明的清洗剂为弱中性清洗剂，产品温和，不腐蚀手。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。