本发明涉及皮革的生产领域，尤其涉及一种牛二层天然皮革的生产方法。
背景技术：
目前，消费市场对牛二层皮的透气性、环保性要求越来越高，由于牛二层皮是在整张牛皮组织上剖取头层皮后所得，因此，牛皮纤维结构可能找到极大的破坏，导致牛二层皮本身松弛的皮面就更加凹凸不平。而现有技术在生产二层皮时使用大量的填充树脂，从而导致二层皮的透气性能更差，并且会使皮革变得非常僵硬无真皮质感。
中国专利号201210170746.8公开了一种清洁化三防牛皮二层革的制备方法及所得清洁化三防牛皮二层革，其是以牛皮二层蓝湿革为原料，通过回水、预加脂无铬复鞣、中和、填充、染色、加脂、固定、防火处理、干燥主要步骤制得清洁化三防牛皮二层革，在制备过程中加入防水防污剂和阻燃剂使所得三防牛皮二层革具有防水、防污和防火的功能，填充、染色、加脂、固定的步骤包括：在不加入水的情况下，向转鼓中加入3-9％的填充剂、1.5-4％的染料、2-5％的阻燃剂，转30-80分钟，再加入80-150％的温度为50℃的水和5-10％的加脂剂，转40-70分钟，然后加入4-8％的防水防污剂，转20-40分钟，最后加入2-3％的甲酸，甲酸分2-3次加入，每次加入转10-30分钟，最终pH达到3.2-4.0后排水；所述填充剂为质量比为1:1:1的双聚氢胺树脂复鞣剂、两性丙烯酸树脂复鞣剂和栲胶的混合物，所述加脂剂为合成加脂剂和磷脂加脂剂的混合物；采用该方法处理的牛皮二层革具有防水防污防阻燃效果，但是，其填充有大量的填充剂，透气效果不好，且所使用的物质有些较为不环保。
技术实现要素：
因此，针对以上内容，本发明提供一种能与牛头层皮相媲美的牛二层天然皮革的生产方法，采用该方法制得的牛二层天然皮革环保、透气、耐磨。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种牛二层天然皮革的生产方法，包括选取预定的牛蓝湿皮作为皮胚，所述皮胚依次经过以下步骤处理：
(1)准备水性填充层原料，将水性填充层原料涂覆在皮胚上，在50～80℃下干燥2～4min形成水性填充层，所述水性填充层原料的涂布量为6～18g/ft2，循环此步骤两次；
(2)烫平、磨革：将经过步骤(1)处理的皮胚进行烫平，磨革处理，所述烫平条件为：通过式烫平机温度控制在120～122℃，压力控制在200～220N，静置4h；磨革条件为：通过式磨革，采用砂纸磨革，砂纸粗细为320目；
(3)涂布水性纹路遮盖定型剂：准备水性纹路遮盖定型剂，将水性纹路遮盖定型剂涂布在上述步骤(2)处理过的皮胚上，于50～100℃的温度范围内干燥3～6min，形成水性纹路遮盖定型层，所述水性纹路遮盖定型剂的用量为6～15g/ft2；此步骤循环1～3次；接着采用通过式烫平机烫平，烫平机温度控制在80～120℃，压力控制在100～300N，静置4～6h然后进行压纹路，根据客户需求选定纹路进行压花，压花温度控制在80～100℃，压力控制在1000～1500N，压花时间控制在2～3s；
(4)涂布水性立体套色剂：将水性立体套色剂均匀的印在纹路顶端形成顶色层，在50～100℃下干燥1～3min，所述水性立体套色剂的涂布量为1～3g/ft2；
(5)喷涂表面触感剂：将表面触感剂喷涂在经过步骤(4)处理的皮胚上，在50～100℃干燥1～2min，形成表面触感层，所述表面触感剂的用量为1～1.5g/ft2。
进一步的改进是：所述水性填充层原料为遮伤美饰剂与蜡按80～100：10～30的重量比混合组成，
进一步的改进是：所述水性纹路遮盖定型剂的原料包括以下重量份的各物质组分：渗透剂5～10、水20～50份、蜡H40份、色料20～40份、遮盖定性100～200份、软丙烯酸150份、定性PU100～180份、消光填料180～100份。
进一步的改进是：所述水性立体套色剂包括以下重量份的各原料PU顶光剂50～100份、消光剂40～80份、色料5～10份、交联剂50 4～8份、手感剂4～6份。
进一步的改进是：所述表面触感剂包括以下重量份的各原料组分：PU顶光剂30～60份、消光剂30～70份、交联剂50 6～12份、手感剂4～8份。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的牛二层天然皮革的生产方法，包括选取预定的牛蓝湿皮作为皮胚，所述皮胚依次经过以下步骤处理：(1)准备水性填充层原料，将水性填充层原料涂覆在皮胚上，在50～80℃下干燥2～4min形成水性填充层，所述水性填充层原料的涂布量为6～18g/ft2，循环此步骤两次；(2)烫平、磨革：将经过步骤(1)处理的皮胚进行烫平，磨革处理，所述烫平条件为：通过式烫平机温度控制在120～122℃，压力控制在200～220N，静止4h；磨革条件为：通过式磨革，采用砂纸磨革，砂纸粗细为320目；(3)涂布水性纹路遮盖定型剂：准备水性纹路遮盖定型剂，将水性纹路遮盖定型剂涂布在上述步骤(2)处理过的皮胚上，于50～100℃的温度范围内干燥3～6min，形成水性纹路遮盖定型层，所述水性纹路遮盖定型剂的用量为6～15g/ft2；此步骤循环1～3次；接着采用通过式烫平机烫平，烫平机温度控制在80～120℃，压力控制在100～300N，静置4～6h然后进行压纹路，根据客户需求选定纹路进行压花，压花温度控制在80～100℃，压力控制在1000～1500N，压花时间控制在2～3s；(4)涂布水性立体套色剂：将水性立体套色剂均匀的印在纹路顶端形成顶色层，在50～100℃下干燥1～3min，所述水性立体套色剂的涂布量为1～3g/ft2；(5)喷涂表面触感剂：将表面触感剂喷涂在经过步骤(4)处理的皮胚上，在50～100℃干燥1～2min，形成表面触感层，所述表面触感剂的用量为1～1.5g/ft2；上述各步骤中所采用的原料均较为环保无毒，且制备过程较为简单，容易控制，通过采用本发明的牛二层天然皮革的生产方法，制得的皮革天然环保、透气性能优良、耐磨性能好，其物理性能指标可达到牛头层皮的标准，可替代牛头层皮使用，节省自然资源。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
一种牛二层天然皮革的生产方法，包括选取预定的牛蓝湿皮作为皮胚，所述皮胚依次经过以下步骤处理：
(1)准备水性填充层原料，将水性填充层原料涂覆在皮胚上，在50℃下干燥2min形成水性填充层，所述水性填充层原料的涂布量为6g/ft2，循环此步骤两次；所述水性填充层原料为遮伤美饰剂CG与蜡H按80：20的重量比混合组成；
(2)烫平、磨革：将经过步骤(1)处理的皮胚进行烫平，磨革处理，所述烫平条件为：通过式烫平机温度控制在120℃，压力控制在200N，静置4h；磨革条件为：通过式磨革，采用砂纸磨革，砂纸粗细为320目；
(3)涂布水性纹路遮盖定型剂：准备水性纹路遮盖定型剂，将水性纹路遮盖定型剂涂布在上述步骤(2)处理过的皮胚上，于50℃的温度范围内干燥6min，形成水性纹路遮盖定型层，所述水性纹路遮盖定型剂的用量为6g/ft2；此步骤循环2次；接着采用通过式烫平机烫平，烫平机温度控制在80℃，压力控制在100N，静置6h然后进行压纹路，根据客户需求选定纹路进行压花，压花温度控制在80℃，压力控制在1000N，压花时间控制在3s；所述水性纹路遮盖定型剂的原料包括以下重量份的各物质组分：渗透剂LPA5份、水20份、蜡H40份、色料20份、遮盖定性CU100份、软丙烯酸NT150份、定性PU100份、消光填料A180份；
(4)涂布水性立体套色剂：将水性立体套色剂均匀的印在纹路顶端形成顶色层，在50℃下干燥3min，所述水性立体套色剂的涂布量为1g/ft2；所述水性立体套色剂包括以下重量份的各原料PU顶光LG50份、消光LV40份、色料5份、交联剂XL50 4份、手感剂4份；
(5)喷涂表面触感剂：将表面触感剂喷涂在经过步骤(4)处理的皮胚上，在50℃干燥1min，形成表面触感层，所述表面触感剂的用量为1g/ft2，所述表面触感剂包括以下重量份的各原料组分：PU顶光30份、消光LV30份、交联剂XL50 6份、手感剂HN4份；
(6)将上述步骤(5)制得的皮胚在100℃、压力100N的条件下慢速轻烫，然后经过修边、检验、量尺，即制得成品。
实施例二
一种牛二层天然皮革的生产方法，包括选取预定的牛蓝湿皮作为皮胚，所述皮胚依次经过以下步骤处理：
(1)准备水性填充层原料，将水性填充层原料涂覆在皮胚上，在80℃下干燥4min形成水性填充层，所述水性填充层原料的涂布量为18g/ft2，循环此步骤两次；所述水性填充层原料为遮伤美饰剂CG与蜡H按80：20的重量比混合组成；
(2)烫平、磨革：将经过步骤(1)处理的皮胚进行烫平，磨革处理，所述烫平条件为：通过式烫平机温度控制在122℃，压力控制在220N，静止4h；磨革条件为：通过式磨革，采用砂纸磨革，砂纸粗细为320目；
(3)涂布水性纹路遮盖定型剂：准备水性纹路遮盖定型剂，将水性纹路遮盖定型剂涂布在上述步骤(2)处理过的皮胚上，于100℃的温度范围内干燥6min，形成水性纹路遮盖定型层，所述水性纹路遮盖定型剂的用量为15g/ft2；此步骤循环3次；接着采用通过式烫平机烫平，烫平机温度控制在120℃，压力控制在300N，静置4h然后进行压纹路，根据客户需求选定纹路进行压花，压花温度控制在100℃，压力控制在1500N，压花时间控制在3s；所述水性纹路遮盖定型剂的原料包括以下重量份的各物质组分：渗透剂LPA10份、水50份、蜡H40、色料40份、遮盖定性CU200份、软丙烯酸NT150份、定性PU180份、100份的消光填料A1；
(4)涂布水性立体套色剂：将水性立体套色剂均匀的印在纹路顶端形成顶色层，在100℃下干燥1min，所述水性立体套色剂的涂布量为3g/ft2；所述水性立体套色剂包括以下重量份的各原料PU顶光LG100份、消光LV80份、色料10份、8份的交联剂XL50、手感剂6份；
(5)喷涂表面触感剂：将表面触感剂喷涂在经过步骤(4)处理的皮胚上，在100℃干燥1min，形成表面触感层，所述表面触感剂的用量为1.5g/ft2，所述表面触感剂包括以下重量份的各原料组分：PU顶光60份、消光LV70份、12份的交联剂XL50、手感剂HN8份；
(6)将上述步骤(5)制得的皮胚在100℃、压力100N的条件下慢速轻烫，然后经过修边、检验、量尺，即制得成品。
实施例三
一种牛二层天然皮革的生产方法，包括选取预定的牛蓝湿皮作为皮胚，所述皮胚依次经过以下步骤处理：
(1)准备水性填充层原料，将水性填充层原料涂覆在皮胚上，在65℃下干燥3min形成水性填充层，所述水性填充层原料的涂布量为12g/ft2，循环此步骤两次；所述水性填充层原料为遮伤美饰剂CG与蜡H按85：15的重量比混合组成，
(2)烫平、磨革：将经过步骤(1)处理的皮胚进行烫平，磨革处理，所述烫平条件为：通过式烫平机温度控制在120℃，压力控制在210N，静止4h；磨革条件为：通过式磨革，采用砂纸磨革，砂纸粗细为320目；
(3)涂布水性纹路遮盖定型剂：准备水性纹路遮盖定型剂，将水性纹路遮盖定型剂涂布在上述步骤(2)处理过的皮胚上，于75℃的温度范围内干燥4.5min，形成水性纹路遮盖定型层，所述水性纹路遮盖定型剂的用量为10g/ft2；此步骤循环2次；接着采用通过式烫平机烫平，烫平机温度控制在100℃，压力控制在200N，静置5h然后进行压纹路，根据客户需求选定纹路进行压花，压花温度控制在90℃，压力控制在1200N，压花时间控制在2s；所述水性纹路遮盖定型剂的原料包括以下重量份的各物质组分：渗透剂LPA7、水35份、蜡H40份、色料30份、遮盖定性CU150份、软丙烯酸NT150份、定性PU140份、消光填料A190份；
(4)涂布水性立体套色剂：将水性立体套色剂均匀的印在纹路顶端形成顶色层，在75℃下干燥2min，所述水性立体套色剂的涂布量为2g/ft2；所述水性立体套色剂包括以下重量份的各原料PU顶光LG75份、消光LV60份、色料7份、6份交联剂XL50、手感剂5份；
(5)喷涂表面触感剂：将表面触感剂喷涂在经过步骤(4)处理的皮胚上，在75℃干燥2min，形成表面触感层，所述表面触感剂的用量为1.2g/ft2。所述表面触感剂包括以下重量份的各原料组分：PU顶光45份、消光LV50份、9份交联剂XL50、手感剂HN6份；
(6)将上述步骤(5)制得的皮胚在100℃、压力100N的条件下慢速轻烫，然后经过修边、检验、量尺，即制得成品。
本发明中，所用材料均为德国巴斯夫新材料。英文为材料名称及型号，中文为作用名称。各物质的质量浓度为：遮伤美饰剂CG00％，蜡H15％，色料100％，遮盖定性CU含量35％，软丙烯酸NT含量30％，定性PU含量35％，交联剂XL50含量100％，手感剂HM含量10％。
通过采用本发明的牛二层天然皮革的生产方法，制得的皮革天然环保、透气性能优良、耐磨性能好，其物理性能指标可达到牛头层皮的标准，可替代牛头层皮使用，节省自然资源。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。