1.一种食品用生物表活剂微乳液生产系统，其特征在于，包括如下生产设备:
用于微生物发酵生产生物表面活性剂的发酵釜；
用于对发酵釜中的发酵液进行纯化分离处理的发酵液纯化设备以及用于储放纯化后的生物表面活性剂的生物表面活性剂储罐；
分别用于储放助表面活性剂、碱液、水相以及油相的助表面活性剂储罐、碱液储罐、水相储罐以及油相储罐；
以及表面活性剂混合液配制釜和微乳状液反应釜；发酵釜、发酵液纯化设备和生物表面活性剂储罐依次进行连接，生物表面活性剂储罐、助表面活性剂储罐以及碱液储罐的出液口均与表面活性剂混合液配制釜相连接，表面活性剂混合液配制釜和水相储罐的出液口均与微乳状液反应釜相连接；
发酵釜内设置有第二搅拌机构，发酵釜的上部设置有物料投入口，发酵釜的下部设置卸料口，第二搅拌机构包括立状布置的第二搅拌轴，第二搅拌轴的外围均匀设置立状布置的通气管，通气管的管身上间隔设置有布气板件，各布气板件的中部开设有供第二搅拌轴通过的通孔，布气板件的内部设置成空腔状且布气板件的板面上均匀开设布气孔，各布气孔处设置有滤网，各通气管的管腔分别与一布气板件的内腔相连通连接，各通气管的上端穿过发酵釜釜体后与鼓气装置相连接，发酵釜内还设置有温度传感器和PH测量组件；
卸料口处设置有卸料机构，卸料机构包括发酵罐卸料口处上、下平行布置的圆形的第一、二卸料板，第一卸料板与发酵罐固连为一体，第二卸料板的侧面上开设有环形槽，第二卸料板通过环形槽内设置的钢珠组件与发酵罐绕铅垂方向构成转动配合连接，第一、二卸料板的圆心位于同一铅垂线上，第一、二卸料板上同一半径大小的圆周处分别开设第一、二卸料口，第一卸料板的下板面设置成由第一、二台阶面组合构成的台阶状，第二台阶面与第二卸料板的上板面相贴合，第一台阶面与第二卸料板上板面之间形成空腔，第一卸料口开设在第一台阶面上，第一、二台阶面交合的台阶处设置有密封件，密封件的形状与第一、二台阶面交接处的台阶形状一致，第二卸料板与驱动机构相连接。
2.根据权利要求1所述的食品用生物表活剂微乳液生产系统，其特征在于：所述的布气板件层状设置有三个，通气管设置有三根，通气管的上端穿过发酵釜釜体上部的电机安装座后通过四通连接头以及气管与鼓气装置相连接。