本发明属于新材料技术领域，特别涉及一种高透明滑爽pet片材及其制造方法。
背景技术：
聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-och2-ch2ococ6h4co-英文名：polyethyleneterephthalate，简称pet，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。pet片材用途广泛，但现有的pet片材普遍透明度不高，滑爽性能较差，抗紫外线性能也不高，容易老化，现有的pet片材制造工艺还不能很好的控制各种缺陷的出现，造成pet片材的品质降低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种高透明滑爽pet片材及其制造方法，产品表面质量高、成品率高、生产流程短、成本低。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种高透明滑爽pet片材，其原料成分以重量百分比计为：透明助剂0.2-0.5％、滑爽母粒1-3％、抗紫外线助剂0.5-0.9％、分散助剂1-2％、余量为非结晶pet(apet)或改性pet(petg)；所述透明助剂为松香酸盐，安全无毒，可用于食品包装材料；所述抗紫外线助剂为4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯，具有较高的熔点，可以在pet加工温度下较稳定的存在， 不会发生变色及其他化学反应，因此在加工中不会影响片材的透明度，且安全无毒；所述分散助剂为聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。
一种高透明滑爽pet片材的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、预结晶，由于pet这种材料在高温下很容易水解，使其特性粘度降低，影响产品的机械性能特别是高负荷性能和冲击强度，对产品的透明度也不利，还会导致产品内部产生气泡和外观产生缺陷，因此加工前的干燥处理是很重要的。预结晶的作用在于通过在结晶塔内将pet进行加热结晶，使分子排列整齐，然后将切片的玻璃化温度提高，其目的是防止干燥过程中粘连，将料斗堵塞，预结晶过程随温度升高而加速，同时，能达到的最高结晶温度也随温度升高而升高，为了达到要求的结晶度35-40％，结晶温度设定为150±5℃，热风露点控制在-45℃～-40℃之间，时间控制在40-80min，一般认为控制好要求的结晶度就可以防止烘干时的结块问题，但是经过发明人大量的实验表明结不结块不完全决定于结晶度，更主要的是决定于结晶条件下形成的晶粒尺寸和相应的结晶熔点，它们均随结晶温度升高和时间延长而增加，实验表明，预结晶温度要低于干燥温度5-10℃。
步骤二、干燥、pet干燥使用除湿干燥机必须达到下列条件：a.将空气加热到160±5℃，时间控制在5～7hr；b.除湿干燥机热风露点控制在在-45℃～-40℃之间；c.良好的空气循环以预热到塑料粒和带走水蒸气；d.干燥后的含水量必须低于0.003％(30ppm)；e.干燥后的空气流量维持在3～3.7m3/kg·hr。
步骤三、挤出机挤出，按照比例将各原料混合均匀，pet经过结晶和 烘干以后转变为一种具有明显熔点的高聚物，高聚物的成型温度高，温度控制范围窄，采用专用于聚酯的阻隔螺杆对未熔化粒料和熔体进行分开，这样有利于保持更长的剪切历程和增加挤出机的产量，采用计量泵计量输送，由于pet熔解体较之其他塑料比较低(约5泊)，在挤出机内难以形成足够大的稳定的背压力，以致挤出料流很不稳定，从而导致片材厚度的波动很大，因此必须采用计量输送泵以平息上述的料流波动，以减少片材在尺寸上的偏差，采用带流线阻流棒的柔性模唇模具，模具属于尖锥形，流线型流道和无划痕模唇的表明光洁度要良好，模具的加热器具有排净和清理作用，模具模唇间隙应确保良好的均匀性，模具模唇间隙均匀直接影响片材的横向厚度偏差以及压光平整度，挤出成片时机身分5区，各区温度分别为1区270±5℃、2区270±5℃、3区265±5℃、4区265±5℃、5区265±5℃，过度体为265±5℃，换网器为275±5℃，模具分5区，各区温度为1区250±5℃、2区250±5℃、3区250±5℃、4区250±5℃、5区250±5℃，首先对换网器和计量泵加热1小时30分钟后，再开始对机身、螺杆、过度体、模具各加热点的加热升温，到达设定温度并保持30分钟以上开始作业，换网器网前压力控制在≤25mpa。
步骤四、三辊压光，熔体从模具出来后直接进入三辊压光机进行压光和冷却，三辊压光机与模具的距离一般保持在7cm，因为距离若太大，片材容易下垂并发生皱折，从而导致片材光洁度差，另外由于距离过大导致散热冷却过慢出现结晶发白，不利于压光。三辊压光机组成分上、中、下三个辊，中间辊轴线为固定的，在冷却压光时辊面的温度为40℃-50℃。上、下两辊的轴线可进行上下移动，通过轴线的上下移动调整辊隙，上， 下两辊的温度分别为30℃-60℃、52℃-68℃，三辊应确保速度同步，速度应在挤出量速度之上，其目的是抵消物料离开口模时的膨胀和减弱片材的内应力，从而使皱纹消失。pet在100℃-250℃范围内将产生结晶，结晶速率较快时为140℃-180℃，因此结晶只需几秒钟即可完成，pet片材需快速降低温度通过这一结晶温度区域，时间不超过4s，并严格控制好三辊温度。
避免产生水纹的解决办法就是在压光辊之间一定要有保留可见的余料、而且余料旋转均匀。水纹是因为从挤出机模具出来的料流在进入压光辊时因为压光辊之间没有余料而造成料片没有压实，片材表面呈现出来的光洁度差像桔皮一样的纹路。
步骤五、冷却导辊降温。
步骤六、牵引，由冷却导辊进入牵引装置，牵引装置组成部分为主动橡胶辊和被动橡胶辊。
步骤七、收卷。
步骤八、切片。
步骤九、包装。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明制造的高透明滑爽pet片材采用新的材料配比，通过添加透明助剂使pet片材具备高透明；通过添加爽滑粒子得到了良好的爽滑的性能，具有良好的强度和韧性表面光滑平整；还添加了不影响透明度的抗紫外线助剂，具有良好的抗紫外线性能，所采用的均为无毒助剂，属绿色环保产品；本发明公开的高透明滑爽pet片材的制造方法，通过对每个步骤 关键参数的精确控制，能够确保片材的高透明度和爽滑性能，避免产生各种缺陷。
附图说明
图1为本发明高透明滑爽pet片材制造方法流程示意图。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
以下对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
一种高透明滑爽pet片材，其原料成分以重量百分比计为：透明助剂0.2-0.5％、滑爽母粒1-3％、抗紫外线助剂0.5-0.9％、分散助剂1-2％、余量为非结晶pet(apet)或改性pet(petg)；所述透明助剂为松香酸盐，所述抗紫外线助剂为4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯，所述分散助剂为聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。
一种高透明滑爽pet片材的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、预结晶，pet结晶温度设定为150±5℃，热风露点控制在-45℃～-40℃之间，时间控制在40-80min，预结晶温度低于干燥温度5-10℃；
步骤二、干燥、pet使用除湿干燥机干燥，将空气加热到160±5℃，时间控制在5～7hr，除湿干燥机热风露点控制在在-45℃～-40℃之间，干燥后的含水量必须低于0.003％(30ppm)，干燥后的空气流量维持在3～3.7m3/kg·hr；
步骤三、挤出机挤出，按照比例将各原料混合均匀，采用计量泵计量输送，采用带流线阻流棒的柔性模唇模具，挤出成片时机身分5区，各区温度分别为1区270±5℃、2区270±5℃、3区265±5℃、4区265±5℃、5区265±5℃，过度体为265±5℃，换网器为275±5℃，模具分5区，各区温度为1区250±5℃、2区250±5℃、3区250±5℃、4区250±5℃、5区250±5℃，首先对换网器和计量泵加热1小时30分钟后，再开始对机身、螺杆、过度体、模具各加热点的加热升温，到达设定温度并保持30分钟以上开始作业，换网器网前压力控制在≤25mpa。
步骤四、三辊压光，三辊压光机与模具的距离保持在7cm，三辊压光机组成分上、中、下三个辊，中间辊轴线为固定的，在冷却压光时辊面的温度为40℃-50℃，上、下两辊的轴线可进行上下移动，通过轴线的上下移动调整辊隙，上，下两辊的温度分别为30℃-60℃、52℃-68℃，三辊应确保速度同步，速度应在挤出量速度之上，在不超过4s的时间内，pet片材需快速降低温度通过140℃-180℃这一结晶温度区域；
步骤五、冷却导辊降温。
步骤六、牵引，由冷却导辊进入牵引装置，牵引装置组成部分为主动橡胶辊和被动橡胶辊。
步骤七、收卷。
步骤八、切片。
步骤九、包装。
以下采用具体实施例来说明本发明。
实施例1
一种高透明滑爽pet片材的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、预结晶，pet结晶温度设定为155℃，热风露点控制在-40℃，时间控制在80min，预结晶温度低于干燥温度10℃；
步骤二、干燥、pet使用除湿干燥机干燥，将空气加热到165℃，时间控制在5hr，除湿干燥机热风露点控制在在-45℃，干燥后的含水量必须低于0.003％(30ppm)，干燥后的空气流量维持在3m3/kg·hr；
步骤三、挤出机挤出，按照比例将各原料混合均匀，一种高透明滑爽pet片材，其原料成分以重量百分比计为：透明助剂0.5％、滑爽母粒3％、抗紫外线助剂0.9％、分散助剂2％、余量为非结晶pet(apet)或改性pet(petg)；所述透明助剂为松香酸盐，所述抗紫外线助剂为4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯，所述分散助剂为聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡；采用计量泵计量输送，采用带流线阻流棒的柔性模唇模具，挤出成片时机身分5区，各区温度分别为1区275℃、2区275℃、3区270℃、4区270℃、5区270℃，过度体为270℃，换网器为280℃，模具分5区，各区温度为1区255℃、2区255℃、3区255℃、4区255℃、5区255℃，首先对换网器和计量泵加热1小时30分钟后，再开始对机身、螺杆、过度体、模具各加热点的加热升温，到达设定温度并保持30分钟以上开始作业，换网器网前压力控制在≤25mpa。
步骤四、三辊压光，三辊压光机与模具的距离保持在7cm，三辊压光机组成分上、中、下三个辊，中间辊轴线为固定的，在冷却压光时辊面的温度为40℃，上、下两辊的轴线可进行上下移动，通过轴线的上下移动调整辊隙，上，下两辊的温度分别为30℃、52℃，三辊应确保速度同步，速度应在挤出量速度之上，在不超过4s的时间内，pet片材需快速降低温度通过140℃-180℃这一结晶温度区域；
步骤五、冷却导辊降温。
步骤六、牵引，由冷却导辊进入牵引装置，牵引装置组成部分为主动橡胶辊和被动橡胶辊。
步骤七、收卷。
步骤八、切片。
步骤九、包装。
实施例2
一种高透明滑爽pet片材的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、预结晶，pet结晶温度设定为145℃，热风露点控制在-45℃，时间控制在40min，预结晶温度低于干燥温度10℃；
步骤二、干燥、pet使用除湿干燥机干燥，将空气加热到155℃，时间控制在7hr，除湿干燥机热风露点控制在在-40℃，干燥后的含水量必须低于0.003％(30ppm)，干燥后的空气流量维持在3.7m3/kg·hr；
步骤三、挤出机挤出，按照比例将各原料混合均匀，一种高透明滑爽pet片材，其原料成分以重量百分比计为：透明助剂0.2％、滑爽母粒1％、抗紫外线助剂0.5％、分散助剂1％、余量为非结晶pet(apet)或改性 pet(petg)；所述透明助剂为松香酸盐，所述抗紫外线助剂为4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯，所述分散助剂为聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡；采用计量泵计量输送，采用带流线阻流棒的柔性模唇模具，挤出成片时机身分5区，各区温度分别为1区265℃、2区265℃、3区260℃、4区260℃、5区260℃，过度体为260℃，换网器为270℃，模具分5区，各区温度为1区245℃、2区245℃、3区245℃、4区245℃、5区245℃，首先对换网器和计量泵加热1小时30分钟后，再开始对机身、螺杆、过度体、模具各加热点的加热升温，到达设定温度并保持30分钟以上开始作业，换网器网前压力控制在≤25mpa。
步骤四、三辊压光，三辊压光机与模具的距离保持在7cm，三辊压光机组成分上、中、下三个辊，中间辊轴线为固定的，在冷却压光时辊面的温度为50℃，上、下两辊的轴线可进行上下移动，通过轴线的上下移动调整辊隙，上，下两辊的温度分别为60℃、68℃，三辊应确保速度同步，速度应在挤出量速度之上，在不超过4s的时间内，pet片材需快速降低温度通过140℃-180℃这一结晶温度区域；
步骤五、冷却导辊降温。
步骤六、牵引，由冷却导辊进入牵引装置，牵引装置组成部分为主动橡胶辊和被动橡胶辊。
步骤七、收卷。
步骤八、切片。
步骤九、包装。
实施例3
一种高透明滑爽pet片材的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、预结晶，pet结晶温度设定为150℃，热风露点控制在在-43℃，时间控制在60min，预结晶温度低于干燥温度5℃；
步骤二、干燥、pet使用除湿干燥机干燥，将空气加热到160℃，时间控制在6hr，除湿干燥机热风露点控制在在-43℃，干燥后的含水量必须低于0.003％(30ppm)，干燥后的空气流量维持在3.5m3/kg·hr；
步骤三、挤出机挤出，按照比例将各原料混合均匀，一种高透明滑爽pet片材，其原料成分以重量百分比计为：透明助剂0.3％、滑爽母粒2％、抗紫外线助剂0.8％、分散助剂1.3％、余量为非结晶pet(apet)或改性pet(petg)；所述透明助剂为松香酸盐，所述抗紫外线助剂为4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯，所述分散助剂为聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡；采用计量泵计量输送，采用带流线阻流棒的柔性模唇模具，挤出成片时机身分5区，各区温度分别为1区270℃、2区270℃、3区265℃、4区265℃、5区265℃，过度体为265℃，换网器为275℃，模具分5区，各区温度为1区250℃、2区250℃、3区250℃、4区250℃、5区250℃，首先对换网器和计量泵加热1小时30分钟后，再开始对机身、螺杆、过度体、模具各加热点的加热升温，到达设定温度并保持30分钟以上开始作业，换网器网前压力控制在≤25mpa。
步骤四、三辊压光，三辊压光机与模具的距离保持在7cm，三辊压光机组成分上、中、下三个辊，中间辊轴线为固定的，在冷却压光时辊面的温度为45℃，上、下两辊的轴线可进行上下移动，通过轴线的上下移动调整辊隙，上，下两辊的温度分别为50℃、58℃，三辊应确保速度同步，速度 应在挤出量速度之上，在不超过4s的时间内，pet片材需快速降低温度通过140℃-180℃这一结晶温度区域；
步骤五、冷却导辊降温。
步骤六、牵引，由冷却导辊进入牵引装置，牵引装置组成部分为主动橡胶辊和被动橡胶辊。
步骤七、收卷。
步骤八、切片。
步骤九、包装。
本发明制造的高透明滑爽pet片材采用新的材料配比，通过添加透明助剂使pet片材具备高透明；通过添加爽滑粒子得到了良好的爽滑的性能，具有良好的强度和韧性表面光滑平整；还添加了不影响透明度的抗紫外线助剂，具有良好的抗紫外线性能，所采用的均为无毒助剂，属绿色环保产品；本发明公开的高透明滑爽pet片材的制造方法，通过对每个步骤关键参数的精确控制，能够确保片材的高透明度和爽滑性能，避免产生各种缺陷。
上面根据实施例对本发明做了详细的说明，未详述部分为现有技术，但是本发明并不限于上述实施例和对比例，在本领域技术人员具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。