技术领域本发明属于塑料袋制作领域，尤其涉及一种自动收口抗菌卫生间专用垃圾袋及其制作工艺。
背景技术：
塑料是四大工程材料之一，已广泛应用于工业、农业、建筑、交通、通讯、医疗及日常生活等领域中。由于塑料制品在加工和使用过程中易沾染和滋生多种微生物，包括致病细菌，对人们的身体健康造成一定的危害。随着人们环保意识的提高，越来越重视对健康环境的追求，抗菌塑料应运而生。抗菌塑料是指在塑料中添加抗菌剂，使塑料制品本身具有抗菌性达到抑菌和杀菌目的的新型功能材料，这种材料不仅能保持自身的清洁，而且能减少因使用塑料制品而发生的交叉感染。抗菌塑料是近年来迅速发展起来的一种具有抑制或杀灭其表面细菌能力的新型功能材料。用它们制成的各种制品具有卫生自洁功能，对保护人类健康，减少疾病，具有十分重要的意义。而现在的抗菌卫生间由于设计理念先进，卫生要求高，对于抗菌卫生间垃圾袋的要求就更高；目前市场上几乎没有专门的抗菌卫生间专用垃圾袋。因此，有必要开发一种抗菌卫生间专用垃圾袋，以满足市场的需求。中国专利CN201010240715.6公开了一种通过在普通塑料中添加纳米生态降解塑料母料，比例是0.01~80（重量百分数），制成各种规格的生态降解塑料垃圾袋以及制备该种生态降解塑料垃圾袋所采用的生产工艺。但是，该生产工艺制作的垃圾袋受拉强度小，使用范围有限，同时由于消耗大量的纳米生态降解塑料，制作成本高。中国专利CN201110207092.7公开了一种HDPE垃圾袋复合材料及其制备工艺，它的组分和重量比例份数比例包括：重质碳酸钙85~95份、表面处理剂1~1.8份、POE3~8份、HDPE55~65份、聚异丁烯1~3份。但是该制备工艺制备的垃圾袋容易破损，制备的产品质量档次低。因此急需一种质量档次高、生产成本低、资源率用率高、适用范围广的抗菌卫生间专用垃圾袋工艺设计，以满足市场对于抗菌卫生间垃圾袋的品质需求。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种自动收口抗菌卫生间专用垃圾袋，垃圾袋采用PE与抗菌母粒复合而成，其中，PE的重量分数为95%~96%，抗菌母粒的重量分数为4%~5%；抗菌母粒为无机抗菌粒子和有机抗菌剂按照重量比为1:2混合而成，无机抗菌粒子包括：钼酸银、钼酸锌、Ca（OH）2、MgO、Al2O3、TiO2；有机抗菌剂包括香草醛、乙基香草醛。进一步地，垃圾袋的顶部设有抽绳，所述抽绳被塑料薄膜双层包裹，用于清理垃圾时自动收口。进一步地，无机抗菌粒子的重量份组成为：钼酸银2份~4份、钼酸锌1份~3份、Ca（OH）23份~5份、MgO1份~3份、Al2O31份~3份、TiO21份~3份。进一步地，有机抗菌剂的重量分数组成为：香草醛4%~5%、乙基香草醛95%~96%。根据本发明的另一目的，在于提供一种自动收口抗菌卫生间专用垃圾袋的制作工艺，具体步骤为：一、无机抗菌粒子预处理：将钼酸银、钼酸锌、Ca（OH）2、MgO、Al2O3、TiO2经过粉碎，然后混合均匀，得到无机抗菌粒子预处理物；二、一级混料：将PE加热融化，然后加入无机抗菌粒子预处理物，并混合均匀，得到一级混合料；三、二级混料：在负压条件下，保持一级混合料熔融，加入有机抗菌剂，并混合均匀，得到二级混合料；四、制袋：在挤出机上进行造粒，然后投入到挤出机并吹制出塑料薄膜，将得到的塑料薄膜进行剪裁，压制成的垃圾袋。进一步地，无机抗菌粒子预处理中，无机抗菌粒子预处理物的粒径为50nm~100nm。进一步地，一级混料中，PE加热融化的温度为150℃~200℃。进一步地，二级混料中，负压的条件为：0.1~0.3个大气压。进一步地，二级混料中，熔融的温度为100℃~150℃。进一步地，制袋中，塑料薄膜的厚度为7μm~15μm。本发明的优点是：1.本发明制作工艺生产的垃圾袋，质量档次高、生产成本低、资源率用率高、适用范围广，有着广泛的市场前景；2.本发明垃圾袋在制造过程添加了抗菌剂，能有效抑制垃圾中的腐烂、发酵，减少垃圾腐烂发出的异味及细菌繁殖；3.本发明制作工艺中添加的有机抗菌剂为香草醛和乙基香草醛，能够会发出香味，更适合作为卫生间的垃圾袋使用；4.本发明制作工艺采用PE为主料，质地柔软坚韧，造价低廉，使用寿命长。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照具体实施方式，对本发明作进一步详细的说明。具体实施方式以下结合实施例对本发明进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1一种自动收口抗菌卫生间专用垃圾袋垃圾袋的顶部设有抽绳，所述抽绳被塑料薄膜双层包裹，用于清理垃圾时自动收口；垃圾袋采用PE与抗菌母粒复合而成，其中，PE的重量分数为95%，抗菌母粒的重量分数为5%；抗菌母粒为无机抗菌粒子和有机抗菌剂按照重量比为1:2混合而成，无机抗菌粒子包括：钼酸银2份、钼酸锌1份、Ca（OH）23份、MgO1份、Al2O31份、TiO21份；有机抗菌剂包括香草醛4%、乙基香草醛96%。实施例2一种自动收口抗菌卫生间专用垃圾袋垃圾袋的顶部设有抽绳，所述抽绳被塑料薄膜双层包裹，用于清理垃圾时自动收口；垃圾袋采用PE与抗菌母粒复合而成，其中，PE的重量分数为96%，抗菌母粒的重量分数为4%；抗菌母粒为无机抗菌粒子和有机抗菌剂按照重量比为1:2混合而成，无机抗菌粒子包括：钼酸银4份、钼酸锌3份、Ca（OH）25份、MgO3份、Al2O33份、TiO23份；有机抗菌剂包括香草醛5%、乙基香草醛95%。实施例3一种自动收口抗菌卫生间专用垃圾袋垃圾袋的顶部设有抽绳，所述抽绳被塑料薄膜双层包裹，用于清理垃圾时自动收口；垃圾袋采用PE与抗菌母粒复合而成，其中，PE的重量分数为95.5%，抗菌母粒的重量分数为4.5%；抗菌母粒为无机抗菌粒子和有机抗菌剂按照重量比为1:2混合而成，无机抗菌粒子包括：钼酸银3份、钼酸锌2份、Ca（OH）24份、MgO2份、Al2O32份、TiO22份；有机抗菌剂包括香草醛4.5%、乙基香草醛95.5%。实施例4一种自动收口抗菌卫生间专用垃圾袋的制作工艺具体步骤为：一、无机抗菌粒子预处理：将钼酸银、钼酸锌、Ca（OH）2、MgO、Al2O3、TiO2经过粉碎，然后混合均匀，得到无机抗菌粒子预处理物，无机抗菌粒子预处理物的粒径为100nm。二、一级混料：将PE加热融化，温度为200℃，然后加入无机抗菌粒子预处理物，并混合均匀，得到一级混合料。三、二级混料：在0.3个大气压条件下，保持一级混合料熔融，熔融的温度为150℃，加入有机抗菌剂，并混合均匀，得到二级混合料。四、制袋：在挤出机上进行造粒，然后投入到挤出机并吹制出塑料薄膜，塑料薄膜的厚度为15μm，将得到的塑料薄膜进行剪裁，压制成的垃圾袋。实施例5一种自动收口抗菌卫生间专用垃圾袋的制作工艺具体步骤为：一、无机抗菌粒子预处理：将钼酸银、钼酸锌、Ca（OH）2、MgO、Al2O3、TiO2经过粉碎，然后混合均匀，得到无机抗菌粒子预处理物，无机抗菌粒子预处理物的粒径为50nm。二、一级混料：将PE加热融化，温度为150℃，然后加入无机抗菌粒子预处理物，并混合均匀，得到一级混合料。三、二级混料：在0.1个大气压条件下，保持一级混合料熔融，熔融的温度为100℃，加入有机抗菌剂，并混合均匀，得到二级混合料。四、制袋：在挤出机上进行造粒，然后投入到挤出机并吹制出塑料薄膜，塑料薄膜的厚度为7μm，将得到的塑料薄膜进行剪裁，压制成的垃圾袋。实施例6一种自动收口抗菌卫生间专用垃圾袋的制作工艺具体步骤为：一、无机抗菌粒子预处理：将钼酸银、钼酸锌、Ca（OH）2、MgO、Al2O3、TiO2经过粉碎，然后混合均匀，得到无机抗菌粒子预处理物，无机抗菌粒子预处理物的粒径为75nm。二、一级混料：将PE加热融化，温度为175℃，然后加入无机抗菌粒子预处理物，并混合均匀，得到一级混合料。三、二级混料：在0.2个大气压条件下，保持一级混合料熔融，熔融的温度为125℃，加入有机抗菌剂，并混合均匀，得到二级混合料；四、制袋：在挤出机上进行造粒，然后投入到挤出机并吹制出塑料薄膜，塑料薄膜的厚度为11μm，将得到的塑料薄膜进行剪裁，压制成的垃圾袋。实验例在本实验例中，通过实验测试本发明1~3制备的垃圾袋的性能。1.试验材料实验组：本发明实施例1~3制备的垃圾袋；对照组：普通垃圾袋。2.试验方法测试本发明实施例1~4制备的垃圾袋、普通垃圾袋的各项指标性能。3.试验结果将本发明实施例1~3制备的垃圾袋、普通垃圾袋的指标性能测试后进行分析，实验结果见表1。表1.测试结果材料垃圾袋性能制备成本（元/1000个）抗拉强度/MPa气味实施例1垃圾袋抗菌效果好，密闭性好，耐磨性好29.7有香味实施例2垃圾袋抗菌效果好，密闭性好，耐磨性好29.9有香味实施例3垃圾袋抗菌效果好，密闭性好，耐磨性好29.8有香味普通垃圾袋抗菌效果差，密闭性不好，耐磨性一般42.8无香味实验结果表明，与普通垃圾袋相比，本发明实施例1~3垃圾袋在同等情况下的垃圾袋性能、抗拉强度的性能结果测定优于普通垃圾袋，制备成本低，且有香味，制备方法适合推广，产品质量更佳。以上仅为本发明的优选实施例及实验例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。