本发明涉及电气绝缘树脂领域，具体公开一种低粘度耐高温真空压力无溶剂浸渍树脂及其制备方法。
背景技术：
电机绕组的绝缘结构是在由绕组线制成的成型线圈上绕包若干层一种或几种绝缘材料,然后嵌入电机铁芯中,按规定的连接方式把线圈连接起来就形成了电机的绕组,此时的绕组绝缘内和绕组与铁芯间存在大量的空气隙,由于空气隙的存在该绝缘的电气绝缘性能,机械强度,耐热导热性能,耐环境因素(如水,沙尘,潮气,化学气体和微粒等)能力都很差,必须用高性能的无溶剂浸渍树脂把这些空气隙充分填满,以提高该绝缘的电气绝缘性能,机械强度,耐热导热性能,耐环境因素(如水,沙尘,潮气,化学气体和微粒等)能力。所以，无溶剂浸渍树脂就成为影响到电机寿命和运行可靠性的关键材料。特别是重载高速电力机车、内燃机车、高速动车组的牵引电动机安装在车体底下,轴向尺寸受两条铁轨之间的距离限制；径向尺寸受动轮直径的限制；重量受机车轴重的限制,在这样有限空间的条件下做大电机的功率,唯一可行的方法就是提高牵引电机的耐热等级,尤其是现在机车,动车组由交-直传动提升为交-直-交传动系统,实现铁路的跨越发展,牵引电机的单机功率有直流的850KW提高到交流的1200KW和1600KW，这样电机的铜耗、铁耗、磁耗、机械损耗都会增大，同时，逆变器供电产生的高次谐波产生的附加损耗，这些因素就会大大增加电机的温升，电机温升每升高10℃绝缘的寿命就会降低一半。因此，就必须提高绝缘材料的耐热等级，其中低粘度级的真空压力无溶剂浸渍树脂就成为最迫切需要的一种绝缘材料。但是国内还缺少适用的耐高温无溶剂浸渍树脂，在引进国外先进的牵引电机制造技术时为达到该电机的技术标准就必须购买国外的耐高温无溶剂浸渍树脂，价格极其高，采购周期长，且这种无溶剂浸渍树脂有一定的储存期，储存时间长了会自行凝胶而报废，所以每次还不能多采购，影响生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为解决以上问题提供一种低粘度耐高温真空压力无溶剂浸渍树脂及其制备方法。
本发明所采用的技术方案是这样的：
一种低粘度耐高温真空压力无溶剂浸渍树脂，其组份及重量百分比如下：蒸馏级环氧树脂25-30％、聚酰亚胺树脂35-40％、活性稀释剂15-20％、阻聚剂2-8％、固化剂10-12％和固化促进剂1-2％。
优选地，其组份及重量百分比如下：蒸馏级环氧树脂30％、聚酰亚胺树脂40％、活性稀释剂15％、阻聚剂4％、固化剂10％和固化促进剂1％。
优选地，所述环氧树脂可以为双酚A型环氧树脂、指环族环氧树脂、酚醛环氧树脂中的一种或多种。
优选地，所述活性稀释剂为乙烯基甲苯、聚邻-苯二甲酸二丙烯酯中的一种或多种。
优选地，所述阻聚剂为对苯二酚。
优选地，所述固化剂为桐油酸酐、苯基咪唑、甲基六氢苯酐中的一种或多种。
优选地，所述固化促进剂为乙酰丙酮铝或环烷酸钴；或者所述固化促进剂为乙酰丙酮铝和三-(二甲胺基甲基)苯酚的混合物。
本发明所采用的另一个技术方案是这样的：
一种低粘度耐高温真空压力无溶剂浸渍树脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量百分比称取上述各组份；
(2)将环氧树脂经分子蒸馏技术处理后与聚酰亚胺树脂、活性稀释剂混合，搅拌均匀获得基本溶液；
(3)将阻聚剂、固化剂和固化促进剂加入到步骤(2)获得的基本溶液，在转速为1000-1500r/min的分散机中搅拌30min，充分搅拌均匀，过滤，即得低粘度耐高温真空压力无溶剂浸渍树脂。
优选地，所述步骤(3)中搅拌时控制温度为120-150℃。
综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)、树脂的挥发物含量低,小于2％,粘度低.挥发物含量小使该树脂固化后在绝缘层中可能留下的气泡就会很少,气泡的存在特别在变频电机绝缘中易引起局部放电,造成绝缘的提前破坏,低粘度能使绝缘树脂在短时间内充分充满电机绝缘层中的空气隙。
(2)、该树脂固化收缩率很低,近似为0,如果收缩率较高,树脂固化后电机绝缘中内应力就会较大,电机运行中因振动而开裂,大大降低绝缘质量，降低电机使用寿命。
(3)、该树脂受热具有较大的伸长率,电机运行中温度升高,绕组线温度最高,受热伸长量最大,而铁芯处温度较低,相对伸长量就较小,由于两者伸长量不同在槽口处的绝缘树脂就会受到拉应力,如果树脂受热伸长率较低该处的绝缘树脂就会开裂,大大降低绝缘质量,降低电机的使用寿命。
(4)、该树脂的耐热指数高,达到220级绝缘等级,目前是国内耐热等级最高的无溶剂真空压力浸渍树脂,完全可满足重载高速机车,动车组牵引电机的要求,替代进口,还可推广到石油钻井电动机,煤矿电机，矿山开采等高耐热等级电机应用。
具体实施方式
实施例1
一种低粘度耐高温真空压力无溶剂浸渍树脂，其组份及重量百分比如下：蒸馏级环氧树脂为双酚A型环氧树脂30％、聚酰亚胺树脂40％、活性稀释剂为乙烯基甲苯15％、阻聚剂为对苯二酚4％、固化剂为桐油酸酐10％和固化促进剂为乙酰丙酮铝1％。
实施例2
一种低粘度耐高温真空压力无溶剂浸渍树脂，其组份及重量百分比如下：蒸馏级环氧树脂为酚醛环氧树脂27％、聚酰亚胺树脂37％、乙烯基甲苯18％、阻聚剂为对苯二酚5％、固化剂为桐油酸酐11％和固化促进剂为乙酰丙酮铝2％。
实施例3
一种低粘度耐高温真空压力无溶剂浸渍树脂，其组份及重量百分比如下：蒸馏级环氧树脂为双酚A型环氧树脂25％、聚酰亚胺树脂40％、活性稀释剂为聚邻-苯二甲酸二丙烯酯20％、阻聚剂为对苯二酚3％、固化剂为甲基六氢苯酐10％和固化促进剂为乙酰丙酮铝和三-(二甲胺基甲基)苯酚的混合物2％。
表1为实施例1-3无溶剂浸渍树脂性能测试数据
表2为无溶剂浸渍树脂树脂粘度随温度变化表：
低于23℃以下，4#不能准确测量，数据仅参考。
表3为无溶剂浸渍树脂旋转粘度随温度变化表：
上述一种低粘度耐高温真空压力无溶剂浸渍树脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量百分比称取上述各组份；
(2)将环氧树脂经分子蒸馏技术处理后与聚酰亚胺树脂、硅氧烷活性稀释剂混合，搅拌均匀获得基本溶液；
(3)将阻聚剂、固化剂和固化促进剂加入到步骤(2)获得的基本溶液，在转速为1200r/min的分散机中搅拌30min，充分搅拌均匀，控制温度为120℃过滤，即得低粘度耐高温真空压力无溶剂浸渍树脂。