本发明属于高分子复合材料领域，具体涉及一种高白度尼龙66组合物及其制备方法。
背景技术：
尼龙66是一种重要的工程塑料，具有良好的机械性能以及耐磨、耐油、自润滑等优良性能，它也容易通过增强、填充、阻燃、与其他高聚物等进行改性，但pa66在加工过程中易氧化变黄，通过添加抗氧剂有一定改善，但很难得到白度很高的产品。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高白度尼龙66组合物。
本发明的另一个目的是提供一种高白度尼龙66组合物的制备方法。
本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种高白度尼龙66组合物，该组合物包括以下重量份的组分：
所述的尼龙66粘度选自2.4-3.4。
所述的玻璃纤维为无碱中性玻璃纤维，玻纤直径优选7-12微米。
所述的硫酸钡为合成硫酸钡，目数大于或等于1250目。
所述的增韧剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物，马来酸酐接枝乙烯-丙烯共聚物，高密度聚乙烯中的一种或两种。
所述的其他助剂包括润滑剂、抗氧剂等。所述的润滑剂包括硅酮、脂肪酸酰胺、硬脂酸金属皂类、脂肪双酰胺蜡类、聚乙烯蜡类和褐煤蜡酸乙二醇酯类中的一种或是几种；所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂单独使用或与亚磷酸酯类抗氧剂复配，受阻酚类抗氧剂优选1098和1010，亚磷酸酯类抗氧剂优选168。
本发明还提供了一种高白度尼龙66组合物的制备方法，该方法包括以下步骤：
将干燥的43-75份的尼龙66、0-40份的玻璃纤维，5-10份的硫酸钡，5-20份的增韧剂，0.5-2份其他助剂加入高速混合机中，在高速混合机中搅拌3-5min；然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口；物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，制备得到高白度尼龙66组合物。
所述的干燥的尼龙66是在温度为85-100℃，干燥4-5h。
所述的双螺杆挤出机的加工温度为260-285℃，主机转速是15-35hz。
本发明同现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、本发明在增强增韧尼龙66体系中加入了合成硫酸钡，材料的l值可以达到94以上。
2、不同于仅用钛白粉配色的白色产品，本发明组合物的制品具有良好的光泽。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
机械性能测试方法：
本发明的组合物采用astm标准注塑，测试试样，使用塑料注塑机在230-270℃下注塑成型。样条尺寸(长度×宽度×厚度)分别为：拉伸样条(哑铃型)，170mm×13mm×3.2mm；弯曲样条，127mm×13mm×3.2mm；无缺口冲击样条，127mm×13mm×3.2mm；缺口冲击样条，127mm×13mm×3.2mm，v型缺口，缺口深度为1/5。
拉伸强度和断裂伸长率：按astmd638测试，拉伸速度为50mm/min。
弯曲强度和弯曲模量：按astmd790测试，弯曲速度为1.25mm/min。
简支梁缺口冲击强度：按astmd6110测试。
材料的l值通过测测色仪美能达cm-3600d测试。
性能样条成型后在温度为(23±2)℃、湿度为(50±5)％的标准环境中放置16h后测试，测试环境为(23±2)℃、湿度为(50±5)％。
实施例1
(1)将尼龙66树脂在85-100℃，干燥4-5h；
(2)称取干燥的74.5份的尼龙66、5份合成硫酸钡、20份的增韧剂马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物，0.5份的加工助剂(0.2份润滑剂硅酮+0.1份抗氧剂1098+0.2份抗氧剂168)；
(3)将上述步骤(2)中称好的物料在高速混合机中搅拌3-5min；
(4)然后将上述混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口；
(5)物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；
所述的双螺杆挤出机的加工温度为260℃-285℃，主机转速是35hz。性能测试结果见表1。
实施例2
(1)将尼龙66树脂在85-100℃，干燥4-5h；
(2)称取干燥的59份的尼龙66、20份的玻纤，5份合成硫酸钡、15份的增韧剂马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物，1份的加工助剂(0.4份润滑剂脂肪双酰胺蜡+0.3份抗氧剂1098+0.3份抗氧剂168)；
(3)将上述步骤(2)中称好的物料在高速混合机中搅拌3-5min；
(4)然后将上述混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口；
(5)物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；
所述的双螺杆挤出机的加工温度为260℃-285℃，主机转速是30hz。性能测试结果见表1。
实施例3
(1)将尼龙66树脂在85-100℃，干燥4-5h；
(2)称取干燥的50.5份的尼龙66、30份的玻纤，8份合成硫酸钡、10份的增韧剂马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物，1.5份的加工助剂(0.6份润滑剂脂肪酸酰胺+0.4份抗氧剂1076+0.5份抗氧剂168)；
(3)将上述步骤(2)中称好的物料在高速混合机中搅拌3-5min；
(4)然后将上述混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口；
(5)物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；
所述的双螺杆挤出机的加工温度为260℃-285℃，主机转速是25hz。性能测试结果见表1。
实施例4
(1)将尼龙66树脂在85-100℃，干燥4-5h；
(2)称取干燥的43份的尼龙66、40份的玻纤，10份合成硫酸钡、5份的增韧剂马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物，2份的加工助剂(0.4份润滑剂褐煤蜡酸乙二醇酯+0.4份硅酮+0.6份抗氧剂1098+0.6份抗氧剂168)；
(3)将上述步骤(2)中称好的物料在高速混合机中搅拌3-5min；
(4)然后将上述混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口；
(5)物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；
所述的双螺杆挤出机的加工温度为260℃-285℃，主机转速是30hz。性能测试结果见表1。
表1
对比例1
(1)将尼龙66树脂在85-100℃，干燥4-5h；
(2)称取干燥的58.5份的尼龙66、30份的玻纤，10份的增韧剂马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物，1.5份的加工助剂(0.6份润滑剂脂肪酸酰胺+0.4份抗氧剂1076+0.5份抗氧剂168)；
(3)将上述步骤(2)中称好的物料在高速混合机中搅拌3-5min；
(4)然后将上述混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口；
(5)物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；
所述的双螺杆挤出机的加工温度为260℃-285℃，主机转速是25hz。性能测试结果见表2。
对比例2
(1)将尼龙66树脂在85-100℃，干燥4-5h；
(2)称取干燥的53.5份的尼龙66、5份的钛白粉，30份的玻纤，10份的增韧剂马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物，1.5份的加工助剂(0.6份润滑剂脂肪酸酰胺+0.4份抗氧剂1076+0.5份抗氧剂168)；
(3)将上述步骤(2)中称好的物料在高速混合机中搅拌3-5min；
(4)然后将上述混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口；
(5)物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；
所述的双螺杆挤出机的加工温度为260℃-285℃，主机转速是25hz。性能测试结果见表2。
对比例3
(1)将尼龙66树脂在85-100℃，干燥4-5h；
(2)称取干燥的50.5份的尼龙66、30份的玻纤，8份天然硫酸钡、10份的增韧剂马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物，1.5份的加工助剂(0.6份润滑剂脂肪酸酰胺+0.4份抗氧剂1076+0.5份抗氧剂168)；
(3)将上述步骤(2)中称好的物料在高速混合机中搅拌3-5min；
(4)然后将上述混合均匀的物料加入双螺杆挤出机的加料口；
(5)物料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；
所述的双螺杆挤出机的加工温度为260℃-285℃，主机转速是25hz。性能测试结果见表2。
表2
从以上实施例与对比例的比较可以看出，没有添加合成硫酸钡的材料，l值较低，只能达到87，添加了5％的钛白粉配色，l值也只能达到92，而且机械性能下降较多。而加入天然硫酸钡的材料，性能低于合成硫酸钡，且材料的l值也只能达到92，分析原因可能是天然硫酸钡中含有碳酸钙等杂质，影响了材料的性能和l值。本发明白度尼龙66组合物，明显了改善了材料l值，且对材料的机械影响较小。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。