本发明涉及一种3D打印耗材，具体涉及一种生物基3D打印耗材。
背景技术：
3D打印是一种快速成型技术，被誉为“第三次工业革命”的核心技术，与传统制造技术相比，3D打印不必预先制造模具，不必在制造过程中去除大量的材料，也不必通过复杂的锻造工艺就可以得到最终产品，在生产上可以实现结构优化、节约材料和节省能源。
材料是3D打印的物质基础，也是当前制约3D打印发展的瓶颈，目前3D打印所使用的材料都来自工业合成材料，一方面打印大体积产品时，平整表面容易出现翘曲，另一方面，不环保，不利于后段降解处理。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种生物基3D打印耗材，解决了现有3D打印材料不易降解的问题，同时具有很好的弹性模量，用于制作大体积产品时不至于出现翘面情况。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种生物基3D打印耗材，其特征在于：包括以下重量份数的原料，
塑料基体 40～85份；
含竹纤维的聚乳酸树脂 15～40份；
覆膜陶瓷粉 10～25份；
光敏树脂 5～12份；
塑化剂 3～8份；
粘合剂 1～6份；
偶联剂 0.5～2份；
稳定剂 0.3～1.2份。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述聚乳酸树脂中竹纤维成份含有重量份百分比的10％～50％。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述塑料基体为ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙中的一种。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂两者中的一种。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述光敏树脂为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、不饱和聚酯树脂中的一种。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸钾中两者的一种。
本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述粘合剂为聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇中的一种。
本发明的有益效果是:
其一、本发明得到的生物基3D打印耗材按照GB/T19276.1-2003标准，模拟在自然含水环境中生物分解过程，测试得到其生物分解率最高能达到82％～90％；
其二、一定成分含竹纤维聚乳酸树脂的加入使得获得的3D打印耗材按照GB/T14694-1993标准，测试得到其弹性模量最高能到25GMPa～30GMPa，测试得到其拉伸强度最高能到200MPa，用于制作大体积产品时不至于出现翘面情况。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例中公开了一种生物基3D打印耗材，包括以下重量份数的原料，
塑料基体 60份；
含10％竹纤维的聚乳酸树脂 40份；
覆膜陶瓷粉 10份；
光敏树脂 5份；
塑化剂 5份；
粘合剂 1份；
偶联剂 0.5份；
稳定剂 0.3份。
其中，塑料基体：优选ABS树脂、或者聚碳酸酯、或者尼龙；
偶联剂：优选硅烷偶联剂、或者钛酸酯偶联剂；
光敏树脂：优选聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、不饱和聚酯树脂中的一种；
塑化剂：邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种；
稳定剂：硬脂酸镁、或者硬脂酸钾；
粘合剂：聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇中的一种。
用于3D打印的生物基耗材的制备方法：按照上述重量份数含量将各原料加入真空搅拌机中以3000r/min搅拌1.5小时，混合均匀，然后均匀涂抹与玻璃板上，在紫外光源下辐照10秒固化，得到所需的生物基耗材。
实施例效果：(1)本实施例得到的生物基3D打印耗材按照GB/T19276.1-2003标准，模拟在自然含水环境中生物分解过程，测试得到其生物分解率最高能达到90％；(2)本实施例得到的生物基3D耗材按照GB/T14694-1993标准，测试得到其弹性模量最高能到25GMPa，测试得到其拉伸强度最高能到200MPa。
实施例二
本实施例中公开了一种生物基3D打印耗材，包括以下重量份数的原料，
塑料基体 40份；
含30％竹纤维的聚乳酸树脂 25份；
覆膜陶瓷粉 25份；
光敏树脂 8份；
塑化剂 8份；
粘合剂 4份；
偶联剂 1.2份；
稳定剂 0.7份。
其中，塑料基体：优选ABS树脂、或者聚碳酸酯、或者尼龙；
偶联剂：优选硅烷偶联剂、或者钛酸酯偶联剂；
光敏树脂：优选聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、不饱和聚酯树脂中的一种；
塑化剂：邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种；
稳定剂：硬脂酸镁、或者硬脂酸钾；
粘合剂：聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇中的一种。
用于3D打印的生物基耗材的制备方法：按照上述重量份数含量将各原料加入真空搅拌机中以3000r/min搅拌1.5小时，混合均匀，然后均匀涂抹与玻璃板上，在紫外光源下辐照10秒固化，得到所需的生物基耗材。
实施例效果：(1)本实施例得到的生物基3D打印耗材按照GB/T19276.1-2003标准，模拟在自然含水环境中生物分解过程，测试得到其生物分解率最高能达到86％；(2)本实施例得到的生物基3D耗材按照GB/T14694-1993标准，测试得到其弹性模量最高能到27.5GMPa，测试得到其拉伸强度最高能到200MPa。
实施例三
本实施例中公开了一种生物基3D打印耗材，包括以下重量份数的原料，
塑料基体 85份；
含50％竹纤维的聚乳酸树脂 15份；
覆膜陶瓷粉 15份；
光敏树脂 12份；
塑化剂 3份；
粘合剂 6份；
偶联剂 2份；
稳定剂 1.2份。
其中，塑料基体：优选ABS树脂、或者聚碳酸酯、或者尼龙；
偶联剂：优选硅烷偶联剂、或者钛酸酯偶联剂；
光敏树脂：优选聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、不饱和聚酯树脂中的一种；
塑化剂：邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种；
稳定剂：硬脂酸镁、或者硬脂酸钾；
粘合剂：聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇中的一种。
用于3D打印的生物基耗材的制备方法：按照上述重量份数含量将各原料加入真空搅拌机中以3000r/min搅拌1.5小时，混合均匀，然后均匀涂抹与玻璃板上，在紫外光源下辐照10秒固化，得到所需的生物基耗材。
实施例效果：(1)本实施例得到的生物基3D打印耗材按照GB/T19276.1-2003标准，模拟在自然含水环境中生物分解过程，测试得到其生物分解率最高能达到82％；(2)本实施例得到的生物基3D耗材按照GB/T14694-1993标准，测试得到其弹性模量最高能到30GMPa，测试得到其拉伸强度最高能到200MPa。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。