白酒的蒸馏设备的制作方法

本发明涉及白酒的生产设备，具体为一种白酒的蒸馏设备。

背景技术：

白酒的标准定义是：以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。白酒的蒸馏是将酒糟放置在蒸锅内，通过对酒糟加热，使酒糟内的酒蒸发，形成酒的蒸汽，然后通过蒸馏管将酒蒸汽引流通过冷凝装置，使酒蒸汽液化，从而获得液态酒。公开号为CN102634436B，名称为一种酿酒器的专利，公开了一种冷凝器，冷凝器中包括水循环装置，水循环装置包括进水管、排水管、蓄水池和水泵，冷却水通过水泵在进水管、排水管和蓄水池之间循环流动。这样一来，白酒在蒸馏的时候需要使用水泵，水泵在运转时需要消耗大量的电能，从而使企业的生产成本增加。

技术实现要素：

本发明意在提供一种白酒的蒸馏设备，以解决白酒蒸馏时能耗较高的问题。

本方案中的白酒的蒸馏设备，包括蒸煮器和蒸馏器，所述蒸煮器包括蒸煮锅和蒸汽管，所述蒸汽管与蒸煮锅连通，所述蒸馏器包括蒸馏锅、冷凝管和冷凝机构，所述冷凝管与蒸馏锅连通，其特征在于：所述蒸汽管上设有圆形的汽轮箱，所述汽轮箱与蒸汽管连通，所述汽轮箱内设有汽轮，所述汽轮具有若干叶片，所述叶片沿汽轮的径向设置，所述叶片远离汽轮的一端套设有套筒，套筒的内部设有活塞块，所述活塞块与叶片固定连接，所述活塞块靠近汽轮的一侧由活塞块、套筒和叶片形成一个空气储存腔，所述活塞块远离汽轮的一侧与套筒之间设有压簧，所述套筒远离汽轮的一端固定连接有挡块，所述汽轮箱上设有排水口，所述排水口位于汽轮箱上与蒸汽管相对的一侧，所述汽轮上固定连接有转轴，所述转轴与汽轮同轴设置，所述转轴与汽轮箱转动连接；所述冷凝机构包括冷凝箱、第一输送管、第二输送管和驱动箱，所述第一输送管的一端与冷凝箱的上部连通，第一输送管的另一端与驱动箱的左部连通；所述第二输送管的一端与冷凝箱的下部连通，第二输送管的另一端与驱动箱的右部连通；所述驱动箱内设有驱动轴，所述驱动轴与驱动箱转动连接，所述驱动轴上设有螺旋板，所述驱动轴与转轴之间设有传动机构；所述冷凝管穿过冷凝箱。

设置汽轮箱，用于放置汽轮。设置汽轮，用于带动转轴转动。设置转轴，用于支撑汽轮转动，同时，转轴通过传动机构带动驱动轴转动。设置叶片，用于与蒸汽接触，从而使蒸汽通过推动叶片而使汽轮转动。设置套筒，用于固定挡块。设置活塞块，用于与套筒和叶片一起形成空气储存腔。设置空气储存腔，用于储存一定体积的空气。设置排水口，用于将冷凝水排出。设置压簧，使套筒保持往远离汽轮的方向滑动的趋势，使挡块与汽轮箱的侧壁接触。设置冷凝箱，用于放置冷却水，使冷凝管穿过冷凝箱时与冷却水发生热传递。设置第一输送管和第二输送管，用于连通冷凝箱和驱动箱，使冷却水在冷凝箱、第一输送管、驱动箱和第二输送管之间进行循环流动。设置驱动箱，用于放置驱动轴。设置驱动轴，用于带动螺旋板转动，从而推动冷却水流动。

工作原理：蒸煮锅工作时，蒸煮锅中产生的蒸汽进入到蒸汽管中，从而推动汽轮转动，同时，空气储存腔中的空气吸收蒸汽的热量而使体积膨胀，进而使套筒往靠近汽轮的方向滑动，从而使挡块远离汽轮箱的侧壁，减小了汽轮转动时的阻力。叶片上产生的冷凝水会聚集在汽轮箱的底部。由于挡块与汽轮箱的侧壁分离，冷凝水也不会被叶片带入到蒸汽管中。当停止蒸煮后，蒸汽管中的蒸汽逐渐减少，空气储存腔中的空气的温度降低，体积减小，从而使套筒往远离汽轮的方向滑动，从而使挡块与汽轮箱的侧壁接触，通过反向转动汽轮，使挡块从汽轮箱的底部划过的时候将部分冷凝水带走，并使冷凝水从排水口流出，通过多次转动汽轮，使汽轮箱底部的冷凝水全部从排水口排出。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1、通过将蒸煮器和蒸馏器进行结合，通过在蒸煮器的蒸汽管上设置汽轮，使蒸汽带动汽轮转动，进而使汽轮通过传动机构带动驱动轴转动，从而使驱动轴带动螺旋板转动，使螺旋板推动冷却水流动，从而使冷凝机构减少了水泵的使用，进而降低了蒸馏时的能耗，降低了生产成本。2、通过设置装有空气的空气储存腔，利用空气温度的变化而产生体积的变化，从而实现套筒的滑动，当蒸汽推动汽轮转动时，空气推动套筒滑动，使挡块与汽轮箱的侧壁分离，使汽轮正常转动；当蒸汽停止的时候，弹簧使套筒滑动，从而使挡块与汽轮箱的侧壁接触，进而使汽轮方向转动时可以将汽轮箱底部的冷凝水排出，从而避免了在汽轮箱底部积累大量的冷凝水。3、在蒸汽管上设置汽轮箱和汽轮后，汽轮阻碍了蒸汽的流动，从而使蒸煮器内的蒸汽不能及时排出，进而使蒸煮器内的压力增大，蒸煮器内的温度随之升高，进而使蒸熟粮食的时间缩短，节约了能源。

进一步，所述挡块由橡胶材料制成。使挡块与汽轮箱的侧壁接触时是柔性接触，从而避免对汽轮箱的侧壁造成严重的磨损。

进一步，所述活塞块与叶片可拆卸连接。方便将活塞块快速的安装到叶片上，同时也方便对活塞块进行更换。

进一步，所述传动机构为蜗轮蜗杆机构，所述转轴与蜗杆固定连接，所述驱动轴与蜗轮连接。蜗轮蜗杆机构传动稳定，从而保证了转轴与驱动轴之间的传动效果。

进一步，所述驱动轴与蜗轮之间通过单向轴承连接。通过设置单向轴承，当蜗轮反向转动时不会使驱动轴也转动，从而避免了对冷凝机构产生影响。

附图说明

图1为本发明白酒的蒸馏设备实施例的结构示意图；

图2为图1中汽轮的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：蒸煮锅11、蒸汽管12、汽轮21、叶片22、蜗杆23、蜗轮24、汽轮箱25、挡块26、活塞块27、套筒28、排水口29、驱动轴31、螺旋板32、驱动箱33、第一输送管34、第二输送管35、冷凝箱36、蒸馏锅41、冷凝管42。

如图1所示的白酒的蒸馏设备，包括蒸煮器，蒸煮器包括蒸煮锅11和蒸汽管12，蒸汽管12与蒸煮锅11连通。蒸汽管12的右侧设有圆形的汽轮箱25，汽轮箱25与蒸汽管12连通。汽轮箱25内设有汽轮21，汽轮21上设有转轴，转轴与汽轮21同轴设置，转轴与汽轮箱25转动连接。汽轮21的圆周面上设有七块叶片22，叶片22均匀分布，蒸汽管12内的蒸汽推动叶片22而使汽轮21转动。蒸煮器的右侧为蒸馏器，蒸馏器包括蒸馏锅41、冷凝管42和冷凝机构，冷凝管42的一端与蒸馏锅41连通，冷凝机构位于蒸馏锅41的上方。冷凝机构包括冷凝箱36、第一输送管34、第二输送管35和驱动箱33，冷凝管42穿过冷凝箱36，第一输送管34的一端与冷凝箱36的上部连通，第一输送管34的另一端与驱动箱33的左部连通。第二输送管35的一端与冷凝箱36的下部连通，第二输送管35的另一端与驱动箱33的右部连通。驱动箱33内设有横向的驱动轴31，驱动轴31与驱动箱33转动连接。驱动箱33呈圆柱形，驱动轴31与驱动箱33同轴设置。驱动轴31上设有螺旋板32。驱动轴31的左端延伸至汽轮21箱的一侧，驱动轴31与转轴之间设有蜗轮蜗杆机构，转轴与蜗杆23同轴设置并焊接，驱动轴31与蜗轮24平键连接。

如图2所示，汽轮箱25的右下部设有排水口29。汽轮21的圆周面上焊接有七块叶片22，叶片22均匀分布。叶片22远离汽轮21的一端设有套筒28，套筒28的内部设有活塞块27，活塞块27与套筒28滑动配合，活塞块27通过螺栓与叶片22连接。活塞块27、套筒28和叶片22形成一个空气储存腔，空气储存腔位于活塞块27靠近汽轮21的一侧。活塞块27远离汽轮21的一侧设有压簧，压簧的一端与活塞块27相抵，压簧的另一端与套筒28相抵。套筒28远离汽轮21的一端粘接有挡块26，挡块26由橡胶材料制成。

使用时，蒸煮锅11工作时，蒸煮锅11中产生的蒸汽进入到蒸汽管12中，从而推动汽轮21转动，同时，空气储存腔中的空气吸收蒸汽的热量而使体积膨胀，进而使套筒28往靠近汽轮21的方向滑动，从而使挡块26远离汽轮箱25的侧壁，减小了汽轮21转动时的阻力。叶片22上产生的冷凝水会聚集在汽轮箱25的底部。由于挡块26与汽轮箱25的侧壁分离，冷凝水也不会被叶片22带入到蒸汽管12中。当停止蒸煮后，蒸汽管12中的蒸汽逐渐减少，空气储存腔中的空气的温度降低，体积减小，从而使套筒28往远离汽轮21的方向滑动，从而使挡块26与汽轮箱25的侧壁接触，通过反向转动汽轮21，使挡块26从汽轮箱25的底部划过的时候将部分冷凝水带走，并使冷凝水从排水口29流出，通过多次转动汽轮21，使汽轮箱25底部的冷凝水全部从排水口29排出。