本发明涉及塑料材料领域，具体地，涉及抗冲击塑料材料组合物和抗冲击塑料瓶及其制备方法。
背景技术：
塑料瓶作为一种常用的容器，其用途极为广泛，应用领域也极为广泛，因此，在使用过程中，不同的放置环境往往会对其产生一定的影响，尤其是在工业领域中，往往放置的环境中会存在较多的冲击，从而对塑料瓶产生一定的影响，若塑料瓶抗冲击效果差，则往往导致其在该领域中无法使用，则盛装物品的容器便不能使用该塑料制品，进而大大降低其使用范围，给塑料瓶厂家带来一定的局限性。
因此，提供一种能有效抗冲击，大大扩大塑料瓶的使用领域的抗冲击塑料材料组合物和抗冲击塑料瓶及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中塑料瓶在使用过程中，不同的放置环境往往会对其产生一定的影响，尤其是在工业领域中，往往放置的环境中会存在较多的冲击，从而对塑料瓶产生一定的影响，若塑料瓶抗冲击效果差，则往往导致其在该领域中无法使用，则盛装物品的容器便不能使用该塑料制品，进而大大降低其使用范围，给塑料瓶厂家带来一定的局限性的问题，从而提供一种能有效抗冲击，大大扩大塑料瓶的使用领域的抗冲击塑料材料组合物和抗冲击塑料瓶及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种抗冲击塑料材料组合物，其中，所述组合物包括高密度聚乙烯、聚氯乙烯、硫酸铅、硬脂酸铅、聚乙烯蜡和月桂酸锡；其中，
相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述聚氯乙烯的含量为20-60重量份，所述硫酸铅的含量为1-3重量份，所述硬脂酸铅的含量为0.5-2重量份，所述聚乙烯蜡的含量为1-5重量份，所述月桂酸锡的含量为0.1-1重量份。
本发明还提供了一种抗冲击塑料瓶的制备方法，其中，所述制备方法包括：将高密度聚乙烯、聚氯乙烯、硫酸铅、硬脂酸铅、聚乙烯蜡和月桂酸锡混合熔炼后吹塑成型，制得抗冲击塑料瓶；其中，
相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述聚氯乙烯的用量为20-60重量份，所述硫酸铅的用量为1-3重量份，所述硬脂酸铅的用量为0.5-2重量份，所述聚乙烯蜡的用量为1-5重量份，所述月桂酸锡的用量为0.1-1重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的抗冲击塑料瓶。
通过上述技术方案，本发明将高密度聚乙烯、聚氯乙烯、硫酸铅、硬脂酸铅、聚乙烯蜡和月桂酸锡按照一定比例混合熔炼后吹塑成型，制得塑料瓶，从而使得通过上述原料混合制得的塑料瓶在实际使用时具有良好的抗冲击性能，进而大大提高了制得的塑料瓶的使用范围，降低了使用成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种抗冲击塑料材料组合物，其中，所述组合物包括高密度聚乙烯、聚氯乙烯、硫酸铅、硬脂酸铅、聚乙烯蜡和月桂酸锡；其中，
相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述聚氯乙烯的含量为20-60重量份，所述硫酸铅的含量为1-3重量份，所述硬脂酸铅的含量为0.5-2重量份，所述聚乙烯蜡的含量为1-5重量份，所述月桂酸锡的含量为0.1-1重量份。
上述设计通过将高密度聚乙烯、聚氯乙烯、硫酸铅、硬脂酸铅、聚乙烯蜡和月桂酸锡按照一定比例混合熔炼后吹塑成型，制得塑料瓶，从而使得通过上述原料混合制得的塑料瓶在实际使用时具有良好的抗冲击性能，进而大大提高了制得的塑料瓶的使用范围，降低了使用成本。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的抗冲击性能，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述聚氯乙烯的含量为30-50重量份，所述硫酸铅的含量为1-2重量份，所述硬脂酸铅的含量为1-1.5重量份，所述聚乙烯蜡的含量为2-4重量份，所述月桂酸锡的含量为0.3-0.7重量份。
为了进一步提高制得的塑料的使用范围，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括色母粒，且相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的含量为1-3重量份。
更为优选的实施方式中，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的含量为1-2重量份。
所述高密度聚乙烯可以为本领域常规使用的类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料的抗冲击性能，所述高密度聚乙烯的重均分子量为40000-300000。
同样地，一种更为优选的实施方式中，所述聚氯乙烯的重均分子量为50000-110000。
进一步优选地，所述聚乙烯蜡的重均分子量为1500-5000。
本发明还提供了一种抗冲击塑料瓶的制备方法，其中，所述制备方法包括：将高密度聚乙烯、聚氯乙烯、硫酸铅、硬脂酸铅、聚乙烯蜡和月桂酸锡混合熔炼后吹塑成型，制得抗冲击塑料瓶；其中，
相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述聚氯乙烯的用量为20-60重量份，所述硫酸铅的用量为1-3重量份，所述硬脂酸铅的用量为0.5-2重量份，所述聚乙烯蜡的用量为1-5重量份，所述月桂酸锡的用量为0.1-1重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述聚氯乙烯的用量为30-50重量份，所述硫酸铅的用量为1-2重量份，所述硬脂酸铅的用量为1-1.5重量份，所述聚乙烯蜡的用量为2-4重量份，所述月桂酸锡的用量为0.3-0.7重量份。
为了进一步提高制得的塑料瓶的使用范围，一种更为优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入色母粒进行混合熔炼，且相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的用量为1-3重量份。
更为优选的实施方式中，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的用量为1-2重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高熔炼效果，且尽可能降低生产成本，混合熔炼过程的温度为150-260℃。
所述高密度聚乙烯、所述聚氯乙烯和所述聚乙烯蜡如前所述。
本发明还提供了一种根据上述任意一项所述的制备方法制得的抗冲击塑料瓶。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述高密度聚乙烯为陕西延长中煤榆林能源化工有限公司生产的市售高密度聚乙烯，所述色母粒为中山市正合色彩资源有限公司生产的市售色母粒，所述聚氯乙烯、所述硫酸铅、所述硬脂酸铅、所述聚乙烯蜡和所述月桂酸锡为常规市售品。
实施例1
将100g高密度聚乙烯、30g聚氯乙烯、1g硫酸铅、1g硬脂酸铅、2g聚乙烯蜡、0.3g月桂酸锡和1g色母粒置于温度为150℃的条件下混合熔炼后吹塑成型，制得抗冲击塑料瓶A1。
实施例2
将100g高密度聚乙烯、50g聚氯乙烯、2g硫酸铅、1.5g硬脂酸铅、4g聚乙烯蜡、0.7g月桂酸锡和2g色母粒置于温度为260℃的条件下混合熔炼后吹塑成型，制得抗冲击塑料瓶A2。
实施例3
将100g高密度聚乙烯、40g聚氯乙烯、1.5g硫酸铅、1.2g硬脂酸铅、3g聚乙烯蜡、0.5g月桂酸锡和1.5g色母粒置于温度为200℃的条件下混合熔炼后吹塑成型，制得抗冲击塑料瓶A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述聚氯乙烯的用量为20g，所述硫酸铅的用量为1g，所述硬脂酸铅的用量为0.5g，所述聚乙烯蜡的用量为1g，所述月桂酸锡的用量为0.1g，不添加色母粒，制得抗冲击塑料瓶A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述聚氯乙烯的用量为60g，所述硫酸铅的用量为3g，所述硬脂酸铅的用量为2g，所述聚乙烯蜡的用量为5g，所述月桂酸锡的用量为1g，不添加色母粒，制得抗冲击塑料瓶A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述聚氯乙烯的用量为10g，所述硫酸铅的用量为0.5g，所述硬脂酸铅的用量为0.1g，所述聚乙烯蜡的用量为0.5g，制得塑料瓶D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述聚氯乙烯的用量为80g，所述硫酸铅的用量为5g，所述硬脂酸铅的用量为5g，所述聚乙烯蜡的用量为10g，所述月桂酸锡的用量为5g，制得塑料瓶D2。
对比例3
市售矿泉水瓶D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3分别施加50kg的冲击力，得到的结果如表1所示。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。