本发明涉及塑料材料领域，具体地，涉及耐高温塑料材料组合物和耐高温塑料瓶及其制备方法。
背景技术：
塑料瓶在实际应用中不仅能够使用的领域极为广泛，且生产成本较低，因此是一种很好的盛装器具，但是在实际使用过程中，因其自身理化性能，导致其往往耐高温性能较差，在温度较高的情况下易于发生软化等问题，影响到实际使用。
因此，提供一种能有效耐高温，大大降低在高温环境下出现软化等现象，提高其使用领域，扩大使用范围的耐高温塑料材料组合物和耐高温塑料瓶及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中塑料瓶因其自身理化性能，导致其往往耐高温性能较差，在温度较高的情况下易于发生软化等问题，影响到实际使用的问题，从而提供一种能有效耐高温，大大降低在高温环境下出现软化等现象，提高其使用领域，扩大使用范围的耐高温塑料材料组合物和耐高温塑料瓶及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐高温塑料材料组合物，其中，所述组合物包括高密度聚乙烯、ABS树脂、碳化硅、硬脂酸钙、石蜡、玻璃纤维、硫酸锌和氮化硼；其中，
相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述ABS树脂的含量为20-50重量份，所述碳化硅的含量为1-5重量份，所述硬脂酸钙的含量为2-8重量份，所述石蜡的含量为3-15重量份，所述玻璃纤维的含量为3-10重量份，所述硫酸锌的含量为5-15重量份，所述氮化硼的含量为1-5重量份。
本发明还提供了一种耐高温塑料瓶的制备方法，其中，所述制备方法包括：将高密度聚乙烯、ABS树脂、碳化硅、硬脂酸钙、石蜡、玻璃纤维、硫酸锌和氮化硼混合熔炼后吹塑成型，制得耐高温塑料瓶；其中，
相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述ABS树脂的用量为20-50重量份，所述碳化硅的用量为1-5重量份，所述硬脂酸钙的用量为2-8重量份，所述石蜡的用量为3-15重量份，所述玻璃纤维的用量为3-10重量份，所述硫酸锌的用量为5-15重量份，所述氮化硼的用量为1-5重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐高温塑料瓶。
通过上述技术方案，本发明将高密度聚乙烯、ABS树脂、碳化硅、硬脂酸钙、石蜡、玻璃纤维、硫酸锌和氮化硼按照一定比例混合熔炼后吹塑成型，从而使得通过上述比例的原料混合后制得的塑料瓶在实际使用时具有良好的耐高温性能，大大扩大了其使用范围。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种耐高温塑料材料组合物，其中，所述组合物包括高密度聚乙烯、ABS树脂、碳化硅、硬脂酸钙、石蜡、玻璃纤维、硫酸锌和氮化硼；其中，
相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述ABS树脂的含量为20-50重量份，所述碳化硅的含量为1-5重量份，所述硬脂酸钙的含量为2-8重量份，所述石蜡的含量为3-15重量份，所述玻璃纤维的含量为3-10重量份，所述硫酸锌的含量为5-15重量份，所述氮化硼的含量为1-5重量份。
上述设计通过将高密度聚乙烯、ABS树脂、碳化硅、硬脂酸钙、石蜡、玻璃纤维、硫酸锌和氮化硼按照一定比例混合熔炼后吹塑成型，从而使得通过上述比例的原料混合后制得的塑料瓶在实际使用时具有良好的耐高温性能，大大扩大了其使用范围。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的塑料材料的耐高温性能更好，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述ABS树脂的含量为30-40重量份，所述碳化硅的含量为2-4重量份，所述硬脂酸钙的含量为4-6重量份，所述石蜡的含量为5-10重量份，所述玻璃纤维的含量为5-8重量份，所述硫酸锌的含量为8-12重量份，所述氮化硼的含量为2-4重量份。
当然，为了进一步提高制得的塑料材料的使用范围，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括色母粒，且相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的含量为1-3重量份。
一种更为优选的实施方式中，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的含量为1-2重量份。
所述高密度聚乙烯可以为本领域常规使用的高密度聚乙烯类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述高密度聚乙烯的重均分子量为40000-300000。
同样地，为了进一步提高制得的塑料材料的使用类型，在一种更为优选的实施方式中，所述ABS树脂的密度为1.03-1.07g/cm3。
为了进一步提高制得的塑料材料的使用性能，一种优选的实施方式中，所述玻璃纤维的长度不大于3mm。
本发明还提供了一种耐高温塑料瓶的制备方法，其中，所述制备方法包括：将高密度聚乙烯、ABS树脂、碳化硅、硬脂酸钙、石蜡、玻璃纤维、硫酸锌和氮化硼混合熔炼后吹塑成型，制得耐高温塑料瓶；其中，
相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述ABS树脂的用量为20-50重量份，所述碳化硅的用量为1-5重量份，所述硬脂酸钙的用量为2-8重量份，所述石蜡的用量为3-15重量份，所述玻璃纤维的用量为3-10重量份，所述硫酸锌的用量为5-15重量份，所述氮化硼的用量为1-5重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑料瓶的耐高温性能，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述ABS树脂的用量为30-40重量份，所述碳化硅的用量为2-4重量份，所述硬脂酸钙的用量为4-6重量份，所述石蜡的用量为5-10重量份，所述玻璃纤维的用量为5-8重量份，所述硫酸锌的用量为8-12重量份，所述氮化硼的用量为2-4重量份。
当然，这里的混合熔炼过程可以按照本领域常规的方式进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，混合熔炼过程的温度为180-300℃。
在一种更为优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入色母粒进行混合熔炼，且相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的用量为1-3重量份。
进一步优选的实施方式中，相对于100重量份的所述高密度聚乙烯，所述色母粒的用量为1-2重量份。
所述高密度聚乙烯、所述ABS树脂和所述玻璃纤维如前所述。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐高温塑料瓶。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述高密度聚乙烯为陕西延长中煤榆林能源化工有限公司生产的市售高密度聚乙烯，所述色母粒为中山市正合色彩资源有限公司生产的市售色母粒，所述ABS树脂、所述碳化硅、所述硬脂酸钙、所述石蜡、所述玻璃纤维、所述硫酸锌和所述氮化硼为常规市售品。
实施例1
将100g高密度聚乙烯、30gABS树脂、2g碳化硅、4g硬脂酸钙、5g石蜡、5g玻璃纤维、8g硫酸锌、2g氮化硼和1g色母粒置于温度为180℃的条件下混合熔炼后吹塑成型，制得耐高温塑料瓶A1。
实施例2
将100g高密度聚乙烯、40gABS树脂、4g碳化硅、6g硬脂酸钙、10g石蜡、8g玻璃纤维、12g硫酸锌、4g氮化硼和2g色母粒置于温度为300℃的条件下混合熔炼后吹塑成型，制得耐高温塑料瓶A2。
实施例3
将100g高密度聚乙烯、35gABS树脂、3g碳化硅、5g硬脂酸钙、8g石蜡、6g玻璃纤维、10g硫酸锌、3g氮化硼和1.5g色母粒置于温度为260℃的条件下混合熔炼后吹塑成型，制得耐高温塑料瓶A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述ABS树脂的用量为20g，所述碳化硅的用量为1g，所述硬脂酸钙的用量为2g，所述石蜡的用量为3g，所述玻璃纤维的用量为3g，所述硫酸锌的用量为5g，所述氮化硼的用量为1g，不添加色母粒，制得耐高温塑料瓶A4。
实施例5
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述ABS树脂的用量为50g，所述碳化硅的用量为5g，所述硬脂酸钙的用量为8g，所述石蜡的用量为15g，所述玻璃纤维的用量为10g，所述硫酸锌的用量为15g，所述氮化硼的用量为5g，不添加色母粒，制得耐高温塑料瓶A5。
对比例1
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述ABS树脂的用量为10g，所述碳化硅的用量为0.5g，所述硬脂酸钙的用量为1g，所述石蜡的用量为1g，所述玻璃纤维的用量为1g，所述硫酸锌的用量为2g，所述氮化硼的用量为0.5g，制得塑料瓶D1。
对比例1
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述ABS树脂的用量为80g，所述碳化硅的用量为10g，所述硬脂酸钙的用量为15g，所述石蜡的用量为30g，所述玻璃纤维的用量为20g，所述硫酸锌的用量为30g，所述氮化硼的用量为10g，制得塑料瓶D2。
对比例3
市售矿泉水瓶D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3分别检测求维卡软化温度，得到的结果如表1所示。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。