本发明涉及一种耐拉伸撕裂海绵及其生产方法，属于海绵生产领域。
背景技术：
随着人们生活水平的提升，聚氨酯软泡材料在人们的日常生活中应用越来越广，对材料的要求也越来越高，其中重要一项就是海绵的拉伸撕裂强度，这个指标提升，对终端产品的使用寿命提升有很大帮助，在沙发、床垫、坐垫以及文胸中的应用很广。
该产品柔软舒适，拉伸强度＞300％，撕裂强度＞3.5N/cm,优于同类海绵。目前市场上有耐拉伸撕裂的海绵产品，但一般是通过添加抗拉伸撕裂的助剂来实现，而且效果一般。本产品是从海绵的主要原料聚醚多元醇的调整来实现，通过调整聚氨酯材料中的分子链，使产品达到较高的拉伸撕裂强度。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种耐拉伸撕裂海绵及其生产方法，其配方简单，制备工艺可完整，强度高，耐撕裂。
本发明采取的技术方案为：一种耐拉伸撕裂海绵，各组分配方比例如下：
聚醚多元醇：100份，异氰酸酯：35-45份，有机硅匀泡剂1-2份，三乙烯二胺0.2-0.4份，辛酸亚锡0.15-0.20份，扩链剂1-2份，水2.5-3.5份，二氯甲烷1.5-3份，在所述100份聚醚多元醇中，由四种聚醚混合而成，其中：3500分子量聚醚50-55份，3000分子量聚醚25-30份，2000分子量聚醚10-15份，聚合物多元醇5-10份。
本发明还公开了一种耐拉伸撕裂海绵生产方法，包括如下步骤：
A.准备原材料：将各种原料单独放置于各个油罐中，异氰酸酯必须单独储存，聚醚多元醇可以按比例混合放置于一个油罐中，催化剂、匀泡剂、水、扩链剂等最好单独存放，各油罐与混合头通过计量泵与混合头连接；
B.搅拌混合：通过混合头以3000-6000转/分钟的搅拌速度混合均匀；
C.发泡成型：通过输送带将混合头中的混料输入一个容积为70L的发泡槽中起发，再将起发好的发泡料均匀输送入发泡箱中，在发泡箱中发泡3-5分钟，
D.加热定型：发泡反应成型后，经过10-15分钟的烘道加热定型；
E.截断：通过截断机截断成所需长度送入熟化仓库；
F.切割表层：在熟化仓库经过大约48小时后，通过切割机将皱褶的表层切割掉。
在步骤A中，聚醚多元醇和异氰酸酯控温在22—24℃，通过控制计量泵的转速来精确控制各种原料的配比比例。
在步骤B中，所述混合头的吐料量在120—300Kg/min。
在步骤C中，输送带输送物料的速度在2.5—5m/min。
本发明所取得的有益效果：该生产工艺可以连续化生产，产品长宽高都可以自由调整。
由于本发明采用了上述技术方案，配方简单，制备工艺可完整，强度高，耐撕裂。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例：
本耐拉伸撕裂海绵的各组分配方比例包括：聚醚多元醇100份，其中，3500分子量聚醚55份，3000分子量聚醚25份，2000分子量聚醚10份，聚合物多元醇10份，异氰酸酯：40份，有机硅匀泡剂1.5份，三乙烯二胺0.28份，辛酸亚锡0.18份，扩链剂1.6份，水3.1份，二氯甲烷2.0份。
本耐拉伸撕裂海绵生产方法，包括如下步骤：
A.准备原材料：将各种原料单独放置于各个油罐中，异氰酸酯必须单独储存，聚醚多元醇可以按比例混合放置于一个油罐中，催化剂、匀泡剂、水、扩链剂等最好单独存放，各油罐与混合头通过计量泵与混合头连接；
B.搅拌混合：通过混合头以3000-6000转/分钟的搅拌速度混合均匀；
C.发泡成型：通过输送带将混合头中的混料输入一个容积为70L的发泡槽中起发，再将起发好的发泡料均匀输送入发泡箱中，在发泡箱中发泡3-5分钟，
D.加热定型：发泡反应成型后，经过10-15分钟的烘道加热定型；
E.截断：通过截断机截断成所需长度送入熟化仓库；
F.切割表层：在熟化仓库经过大约48小时后，通过切割机将皱褶的表层切割掉。
在步骤A中，聚醚多元醇和异氰酸酯控温在22—24℃，通过控制计量泵的转速来精确控制各种原料的配比比例。
在步骤B中，所述混合头的吐料量在120—300Kg/min。
在步骤C中，输送带输送物料的速度在2.5—5m/min。
工作流程：将各种原料单独放置于各个油罐中，异氰酸酯必须单独储存，聚醚多元醇可以按比例混合放置于一个油罐中，为便于调试，催化剂、匀泡剂、水、扩链剂等最好单独存放。各油罐与混合头通过计量泵与混合头连接，将聚醚多元醇和异氰酸酯控温在22—24℃，通过控制计量泵的转速来精确控制各种原料的配比比例，再通过混合头以3000-6000转/分钟的搅拌速度混合均匀后通过一个70L左右的发泡槽，将起发的料均匀输送入发泡箱中，3分钟左右的反应定型后，经过10分钟烘道加热后，截断成所需长度送入熟化仓库，再经过大约48小时后就可以切割。混合头的吐料量在120—300Kg/min，输送带输送物料的速度在2.5—5m/min。该生产工艺可以连续化生产，产品长宽高都可以自由调整。