一种脱除乙二醇中多种杂质的装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱除乙二醇中多种杂质装置，可以提高紫外透光率，主要用于乙二醇精制技术领域，属于石油化工技术领域。

背景技术：

乙二醇(EG)是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，其消费量约占国内总消费量的94.0％，另外约6.0％用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。

虽然我国石油路线和煤化工路线的乙二醇产品的纯度都能达到99.9％以上，但是产品中都不同程度的存在着用含量难以表达，在220nm～350nm波长范围内有吸收的有机杂。这些杂质的存在使220nm～350nm波长范围的紫外透过率下降，影响聚酯的质量，如纤维的光泽、色度、着色以及硬度等。因此乙二醇的质量主要取决于紫外透过率值指标。

研究表明，影响乙二醇产品质量的杂质主要是生产过程中的一些副产物。

如在石油路线乙二醇产品中的杂质主要是乙烯氧化过程中的一些副产物，包括醛、酮等有机化合物。而煤化工路线的乙二醇产品中的杂质主要是草酸二甲酯催化加氢和高温有氧精制过程中的一些微量副产物，包括：酯类和取代的环状二酮以及少量共扼醛类物质。而这些含有羰基杂质在220nm～350nm波长范围内有较大的吸收，因此降低这些羰基化合物杂质的含量，提高乙二醇产品在波长220nm～350nm范围的紫外透过率，对提高乙二醇的质量有重大意义。

本发明脱除乙二醇中多种杂质提高紫外透光率的方法，通过先进的乙二醇精制工艺与具有特殊内部结构的第二精制反应器相结合，并通过装有多段及多种功能性固体催化剂的配合使用，可有效去除乙二醇中的各种杂质，提高乙二醇产品在波长220nm～350nm范围的紫外透过率，达到乙二醇精制的目的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，而提供一种脱除乙二醇中多种杂质的装置，该装置将先进的乙二醇精制工艺与具有特殊内部结构的第二精制反应器202相结合，经多种功能性固体催化剂的配合使用，达到乙二醇精致的目的；该装置既能脱 除石油路线乙二醇产品中微量的醛类杂质，又能脱除煤制乙二醇产品中的微量酯基和酮基化合物杂质，从而显著提高了乙二醇的紫外透光率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种脱除乙二醇中多种杂质的装置，包括第一精制反应器A、第一精制反应器B、第二精制反应器、过滤器A、过滤器B、过滤器C、乙二醇进料管、氮气管、反洗管、反洗液出口管：

所述的乙二醇进料管，进口与外部提供的含多种杂质的乙二醇的装置连接，出口分为两路，一路与反洗管的进口相连接，另一路分别与第一精制反应器A、第一精制反应器B的液体入口相连接；第一精制反应器A、第一精制反应器B的液体出口分别通过出口管A与过滤器A的进口相连接；过滤器A的出口通过出口管B与第二精制反应器的液体入口相连接；第二精制反应器的液体出口与过滤器C的进口相连接，过滤器C的出口通过出口管C与外部的乙二醇储存罐相连；

所述的反洗管，进口与乙二醇进料管或外部提供反洗液乙二醇的装置相连接，出口分别与第一精制反应器A、第一精制反应器B、第二精制反应器的反洗液入口相连接，从而将反洗液导入至各反应器中；第一精制反应器A、第一精制反应器B、第二精制反应器的液体入口还与所述的反洗液出口管的进口相连接，反洗液从各反应器的液体入口导出至反洗液出口管中；反洗液出口管的出口与过滤器B的进口相连接，过滤器B的出口通过出口管D与外部的乙二醇储存罐相连；

所述的氮气管，进口与外部提供氮气的装置相连，出口分别与第一精制反应器A、第一精制反应器B、第二精制反应器的氮气入口相连接。

上述技术方案中，所述的第一精制反应器A、第一精制反应器B结构相同、且采用并联的连接方式连接在一起：其顶部均开设有液体入口，液体入口均通过管道与所述的乙二醇进料管的出口相连接；其底部均开设有氮气入口、反洗液入口和液体出口，氮气入口均与所述的氮气管(20)的出口相连接，反洗液入口均与所述的反洗管的出口相连接，液体出口均与出口管A相连接；所述的反洗液入口还均通过管道与反洗液出口管的进口相连接。

上述技术方案中，所述的第二精制反应器，顶部设有第一段液体入口，中部设有第一段液体出口、第二段液体入口，底部设有氮气入口、第二段液体出口、反洗液入口，其中：第一段液体入口、第二段液体入口均与所述的出口管B相连；第一段液体出口连接有第一液体 出口管、第二段液体出口连接有第二液体出口管，且第一液体出口管、第二液体出口管均与所述的过滤器C的进口相连接；氮气入口与所述的氮气管的出口相连接，反洗液入口与所述的反洗管的出口相连接；所述的第一段液体入口还通过管道与所述的反洗液出口管的进口相连接；

所述的出口管B，与第二段液体入口相连的支路上安装有阀门a；所述的第一液体出口管上安装有阀门b；所述的第一液体出口、第二段液体入口之间连接有反洗液通道I，反洗液通道I上安装有阀门c；所述的反洗液入口还通过反洗液通道II与过滤器B的进口III相连，反洗液通道II上安装有阀门d。

上述技术方案中，所述的第二精制反应器由2段反应器单体构成，即由第二精制反应器单体A、第二精制反应器单体B依上下顺序构成，结构如下：

所述的第二精制反应器单体A顶部开设有第一段液体入口、底部开设有第一段液体出口，体壁上部开设有第一段固体催化剂装入口及安装有第一段视镜，体壁下部开设有第一段固体催化剂卸剂口；单体A内部安装有第一段液体分布器，且第一段液体分布器位于第一段液体入口下部、第一段视镜的上部；单体A内部安装有第一段滤帽分布板，且第一段滤帽分布板位于第一段固体催化剂卸剂口下部、第一段液体出口上部；所述的第一段视镜、第一段滤帽分布板之间的单体内填充有固体催化剂A；

所述的第二精制反应器单体B，单体的体壁最上部开设有第二段液体入口，第二段液体入口连接有进液管，进液管末端的排液口位于单体B内部；单体B的底部开设有氮气入口、第二段液体出口、反洗液入口；单体B的体壁上部开设有第二段固体催化剂装入口及安装有第二段视镜，体壁下部开设有第二段固体催化剂卸剂口；单体B内部安装有第二段液体分布器，且第二段液体分布器位于排液口下部、第二段视镜的上部；单体B内部安装有第二段滤帽分布板，且第二段滤帽分布板位于第二段固体催化剂卸剂口下部、第二段液体出口上部；所述的第二段视镜、第二段滤帽分布板之间的单体内填充有固体催化剂B；

所述的第一段液体分布器、第二段液体分布器结构相同，均为排管式或环管式液体分布器，液体分布器的过滤管为绕丝过滤管或套有滤袋的过滤管；

所述的第一段滤帽分布板、第二段滤帽分布板结构相同，滤帽分布板上装有若干滤帽；所述的滤帽为绕丝式滤帽或滤袋式滤帽；所述的滤帽与滤帽分布板的连接方式采用螺纹连接或锁母连接。

上述技术方案中，构成第二精制反应器的主体的两个单体能拆分为两个独立的单层床反应器单体，即拆分为独立的第二精制反应器单体A和独立的第二精制反应器单体B：第二精制反应器单体A的底部开设氮气入口和反洗液入口后与第二精制反应器单体B采用并联或者串联的连接方式连接后，再与反洗液出口管、出口管B、氮气管、反洗管、过滤器C相连接：

第二精制反应器单体A、第二精制反应器单体B以串联方式连接时：出口管B与第二精制反应器单体A的第一段液体入口相连接，第二精制反应器单体A的第一段液体出口与第二精制反应器B的第二段液体入口相连接，第二精制反应器B的第二段液体出口与过滤器C相连；第一精制反应器单体A新开设的氮气入口与第二精制反应器单体B的氮气入口均与氮气管相连；第一精制反应器A新开设的反洗液入口与第二精制反应器单体B的反洗液入口均与反洗管相连；第一段液体入口、第二段液体入口还均与反洗液出口管相连；

第二精制反应器单体A、第二精制反应器单体B以并联方式连接时：第二精制反应器单体A的第一段液体入口、第二精制反应器B的第二段液体入口均与出口管B相连，第二精制反应器单体A的第一段液体出口、第二段液体出口均与过滤器C相连；第一精制反应器单体A新开设的氮气入口与第二精制反应器单体B的氮气入口均与氮气管相连，第一精制反应器A新开设的反洗液入口与第二精制反应器单体B的反洗液入口均与反洗管相连；第一段液体入口、第二段液体入口还均与反洗液出口管相连。

上述技术方案中，所述的第一精制反应器A、第一精制反应器B，结构与第二精制反应器单体A、独立的第二精制反应器单体B相同；即构成第二精制反应器主体的两个单体可以拆分为两个独立的单层床反应器单体后，作为第一精制反应器A和第一精制反应器B使用，内部结构图参看第二精制反应器：顶部开设有开口，底部开设有氮气进口、反洗液进口和出料口；体壁上部开设有固体催化剂装入口、体壁上部均安装有视镜；体壁下部开设有固体催化剂卸剂口；内部安装有液体分布器，且液体分布器位于开口下部、视镜的上部；单体内部安装有滤帽分布板，且滤帽分布板位于固体催化剂卸剂口下部、出料口上部；所述的视镜、滤帽分布板之间的单体内填充有固体催化剂。

上述技术方案中，第二精制反应器还可以由多段反应器单体构成，即由N段反应器单体构成(2＜N≤10，优选2＜N≤8，进一步优选2＜N≤5)，每段单体内分别填充具有相同或不同功能的固体催化剂，固体催化剂种类为n，1＜n≤10，优选2≤N≤5；

每段所述的反应器单体的顶部均开设有液体入口、底部均开设有液体出口；体壁上部均 开设有固体催化剂装入口、体壁上部均安装有视镜；体壁下部均开设有固体催化剂卸剂口；单体内部均安装有液体分布器，且液体分布器位于液体入口下部、视镜的上部；单体内部安装有滤帽分布板，且滤帽分布板位于固体催化剂卸剂口下部、液体出口上部；所述的视镜、滤帽分布板之间的单体内填充有固体催化剂；最后一段单体，除了液体出口外还开设有氮气入口和反洗液入口；每段单体的液体入口均与出口管B相连，液体出口均与过滤器C相连；氮气入口与氮气管相连、反应液入口与反洗管相连；第一段单体的液体入口还与反洗液出口管相连；

所述的液体分布器，为排管式或环管式液体分布器，液体分布器的过滤管为绕丝过滤管或套有滤袋的过滤管；所述的滤帽分布板，滤帽分布板上装有若干滤帽，滤帽为绕丝式滤帽或滤袋式滤帽，滤帽与滤帽分布板的连接方式采用螺纹连接或锁母连接。

上述技术方案中，所述的多段反应器单体也可以拆分成N个独立的单层床反应器单体((2＜N≤10，优选2＜N≤8，进一步优选2＜N≤5)，除了最后一段单体，其他单体的底部开设氮气入口和反洗液入口后与最后一段单体采用并联或者串联的连接方式连接，串联或者并联与拆分成两个单体的连接原理和连接方式相同。

上述装置脱除乙二醇中多种杂质的方法，包括以下步骤：

(1)催化剂溶胀：利用反洗液乙二醇分别对第一固体催化剂和第二固体催化剂进行溶胀；

所述的第一固体催化剂为KC 108A、KC 108B、KC 108C、KC 108D型催化剂中的任意一种或两种以任意比例混合而成的混合物；(四种催化剂为凯瑞环保科技股份有限公司在CN102911013B即(2012104484052)中发明的催化剂)；

所述的第二固体催化剂为KC 108A、KC 108B、KC 108C、KC 108D型催化剂中的任意两种或三种以任意比例混合而成的混合物；(四种催化剂为凯瑞环保科技股份有限公司在CN102911013B即(2012104484052)中发明的催化剂)；

(2)第一次脱杂：将含有杂质的乙二醇通入到第一固体催化剂中，在温度为30～60℃、压力为0.1～1MPa、物料空速为3～12h^-的条件下脱除杂质，催化剂吸收杂质后，乙二醇物料通入到第二固体催化剂中；

(3)第二次脱杂：步骤(2)得到的乙二醇物料通入到第二固体催化剂中，在温度为30～60℃、压力为0.1～1MPa、物料空速为3～12h^-的条件下脱除杂质，催化剂吸收杂质后，纯净乙二醇采收。

上述技术方案中，方法包括以下具体步骤(所有零部件的开口在使用前默认为关闭状态)：

(1)催化剂溶胀：向第一精制反应器A、B中分别装填第一固体催化剂后，打开各自的氮气进口、氮气管、反洗液进口、反洗管，反洗液和氮气进入到第一精制反应器A、B内，氮气使反洗液与催化剂充分接触，使之溶胀，分别溶胀30～300min后，分别关闭反洗液进口、反洗管、氮气进口、氮气管，打开开口，废液通过反洗管出口管排至过滤器B中；

向第二精制反应器A、B中分别装填第二固体催化剂后，打开反洗液入口、反洗管、氮气入口、氮气管，反洗液和氮气进入到第二精制反应器单体B中，氮气使反洗液与固体催化剂充分接触，使之溶胀，溶胀30～300min；在阀门a、阀门b呈关闭状态下，打开阀门c，氮气和反洗液依次经第二段液体入口、第一液体出口进入到第二精制反应器单体A中，氮气使反洗液与固体催化剂充分接触，使之溶胀30～300min后，关闭反洗管、氮气入口，打开第一段液体入口和阀门d，第二精制反应器单体A中的废液从一段液体入口经反洗液出口管排到过滤器B中，第二精制反应器单体B中的废液从反洗液入口经阀门d排到过滤器B中；最后关闭反洗液入口；废液在催化器B中经过过滤后得到纯净乙二醇，保存在乙二醇储存罐中；

两台第一精制反应器中装填的第一固体催化剂的种类相同或不同；

第二精制反应器A中装填的固体催化剂为固体催化剂A，第二精制反应器B中装填的固体催化剂为固体催化剂B，固体催化剂A、B作为第二固体催化剂，种类相同或不同；

(2)第一次脱杂：含有多种杂质的乙二醇由乙二醇进料管经进口分别进入到第一精制反应器A、B中，分别经过第一固体催化剂吸收杂质后得到物料乙二醇；分别打开出料口，得到的乙二醇物料经出口管A进入到过滤器A中，过滤器A拦截回收漏出的催化剂；

所述的第一精制反应器A、B反应条件相同：温度为30～60℃、压力为0.1～1MPa，物料空速为3～12h^-；

(3)第二次脱杂：打开第一段液体入口、第二段液体入口，经步骤(2)所述的过滤器A过滤后的乙二醇物料经出口管B分别导入到第二精制反应器单体A和B；分别经过固体催化剂A、B吸收杂质后得到乙二醇；分别打开第一段液体出口、第二段液体出口，得到的乙二醇分别经第一液体出口管、第二液体出口管进入到过滤器C中，过滤器C拦截回收漏出的催化剂后得到合格乙二醇，经出口管C导入到外部的乙二醇储存罐中；

第二精制反应器单体A、B，操作条件相同：温度为30～60℃、压力为0.1～1MPa，物料空速为3～12h^-。

本实用新型技术方案的优点在于：1、流程简单，乙二醇中的杂质脱除效果好，经济效益高；2、两台第一精制反应器并联，以及第二精制反应器上下段可实现串联和并联两种运行方式，操作灵活，实现不停车换剂；3、第二精制反应器具有：1)多段集合，结构紧凑，节约空间及投资，便于操作和管理；2)在反应器筒体内设置了液体分布器，当待精制液体乙二醇，进入反应器通过液体分布器，既可以实现进料物流的均匀分布，又可以反洗时拦截固体催化剂颗粒，避免流失；3)在反应器筒体内的滤帽分布板上设置了多个滤帽，既能保证流量稳定，又可拦截固体催化剂颗粒，避免损失。

附图说明

图1：本实用新型装置的整体结构示意图；

图2：本实用新型装置中第二精制反应器拆分为两个独立的单层床反应器单体时的结构示意图；

图3：本实用新型装置中第二精制反应器由2段反应器单体构成时的构示意图；

其中：1、第一段液体入口 2、第一段固体催化剂装入口 3、第一段视镜 4、第一段固体催化剂卸剂口 5、第一段液体出口 6、第二段固体催化剂装入口 7、第二段视镜 8、第二段液体入口 9、第二段固体催化剂卸剂口 10、氮气入口 11、第二段液体出口 12、反洗液入口 13、第一段液体分布器 14、第一段滤帽分布板 15、第二段液体分布器 16、第二段滤帽分布板 17、固体催化剂A 18、固体催化剂B 19、乙二醇进料管 20、氮气管 21、第一精制反应器A 22、第一精制反应器B 23、第二精制反应器 231、第二精制反应器单体A 232、第二精制反应器单体B 24、出口管A 25、过滤器A 26、出口管B 27、第一液体出口管 28、第二液体出口管 29、过滤器C 30、出口管C 31、过滤器B 32、出口管D 33、反洗管 34、反洗液出口管 35、阀门a 36、阀门b 37、阀门c 38、阀门d。

具体实施方式

以下对本实用新型技术方案的具体实施方式详细描述，但本实用新型并不限于以下描述内容：

本实用新型提供一种脱除乙二醇中多种杂质的装置，包括第一精制反应器A 21、第一精制反应器B 22、第二精制反应器23、过滤器A25、过滤器B 31、过滤器C 29、乙二醇进料管19、氮气管20、反洗管33、反洗液出口管34，如图1所示：

所述的乙二醇进料管19，进口与外部提供的含多种杂质的乙二醇的装置连接，出口分为两路，一路与反洗管33的进口相连接，另一路分别与第一精制反应器A、第一精制反应器B的液体入口相连接；第一精制反应器A、第一精制反应器B的液体出口分别通过出口管A24与过滤器A25的进口相连接；过滤器A的出口通过出口管B26与第二精制反应器的液体入口相连接；第二精制反应器的液体出口与过滤器C29的进口相连接，过滤器C的出口通过出口管C30与外部的乙二醇储存罐相连；

所述的反洗管33，进口与乙二醇进料管或外部提供反洗液乙二醇的装置相连接，出口分别与第一精制反应器A、第一精制反应器B、第二精制反应器的反洗液入口相连接，从而将反洗液导入至各反应器中；第一精制反应器A、第一精制反应器B、第二精制反应器的液体入口还与所述的反洗液出口管34的进口相连接，反洗液从各反应器的液体入口导出至反洗液出口管中；反洗液出口管的出口与过滤器B31的进口相连接，过滤器B的出口通过出口管D32与外部的乙二醇储存罐相连；

所述的氮气管20，进口与外部提供氮气的装置相连，出口分别与第一精制反应器A、第一精制反应器B、第二精制反应器的氮气入口相连接；

所述的第一精制反应器A、第一精制反应器B结构相同、且采用并联的连接方式连接在一起：其顶部均开设有液体入口，液体入口均通过管道与所述的乙二醇进料管19的出口相连接；其底部均开设有氮气入口、反洗液入口和液体出口，氮气入口均与所述的氮气管20的出口相连接，反洗液入口均与所述的反洗管33的出口相连接，液体出口均与出口管A24相连接；所述的反洗液入口还均通过管道与反洗液出口管34的进口相连接；

所述的第二精制反应器，顶部设有第一段液体入口1，中部设有第一段液体出口5、第二段液体入口8，底部设有氮气入口10、第二段液体出口11、反洗液入口12，其中：第一段液体入口1、第二段液体入口8均与所述的出口管B26相连；第一段液体出口5连接有第一液体出口管27、第二段液体出口11连接有第二液体出口管28，且第一液体出口管、第二液体出口管均与所述的过滤器C29的进口相连接；氮气入口10与所述的氮气管20的出口相连接，反洗液入口12与所述的反洗管33的出口相连接；所述的第一段液体入口1还通过管道与所述的反洗液出口管34的进口相连接；

所述的出口管B，与第二段液体入口相连的支路上安装有阀门a 35；第一液体出口管上安装有阀门b 36；第一液体出口、第二段液体入口之间连接有反洗液通道I，反洗液通道I上 安装有阀门c 37；反洗液入口还通过反洗液通道II与过滤器B的进口III相连，反洗液通道II上安装有阀门d 38。

本实用新型中的第二精制反应器由2段反应器单体构成，即由第二精制反应器单体A 231、第二精制反应器单体B 232构成，结构图如图3所示：

第二精制反应器单体A顶部开设有第一段液体入口、底部开设有第一段液体出口，体壁上部开设有第一段固体催化剂装入口2，体壁上部安装有第一段视镜3，体壁下部开设有第一段固体催化剂卸剂口4；单体内部安装有第一段液体分布器13，且第一段液体分布器位于第一段液体入口下部、第一段视镜的上部；单体内部安装有第一段滤帽分布板14，且第一段滤帽分布板位于第一段固体催化剂卸剂口下部、第一段液体出口上部；所述的第一段视镜、第一段滤帽分布板之间的单体内填充有固体催化剂A 17；

所述的第二精制反应器单体B，单体的体壁最上部开设有第二段液体入口，第二段液体入口连接有进液管，进液管末端的排液口位于单体内部；单体的底部开设有氮气入口、第二段液体出口、反洗液入口；单体的体壁上部开设有第二段固体催化剂装入口6，体壁上部安装有第二段视镜7，体壁下部开设有第二段固体催化剂卸剂口9；单体内部安装有第二段液体分布器15，且第二段液体分布器位于排液口下部、第二段视镜的上部；单体内部安装有第二段滤帽分布板16，且第二段滤帽分布板位于第二段固体催化剂卸剂口下部、第二段液体出口上部；所述的第二段视镜、第二段滤帽分布板之间的单体内填充有固体催化剂B 18；

所述的第一段液体分布器、第二段液体分布器结构相同，均为排管式或环管式液体分布器，液体分布器的过滤管为绕丝过滤管或套有滤袋的过滤管；

所述的第一段滤帽分布板、第二段滤帽分布板结构相同，滤帽分布板上装有若干滤帽；所述的滤帽为绕丝式滤帽或滤袋式滤帽；所述的滤帽与滤帽分布板的连接方式采用螺纹连接或锁母连接。

本实用新型中的构成第二精制反应器的主体的两个单体能拆分为两个独立的单层床反应器单体，即拆分为独立的第二精制反应器单体A和独立的第二精制反应器单体B：第二精制反应器单体A的底部开设氮气入口和反洗液入口后与第二精制反应器单体B采用并联或者串联的连接方式连接，如图2所示。

本实用新型中的第一精制反应器A、第一精制反应器B的结构与第二精制反应器单体A、第二精制反应器单体B的结构相同，参看图3。

本实用新型中第二精制反应器也可以由N段反应器单体构成，2＜N≤10；每段单体内分别填充具有相同或不同功能的固体催化剂，固体催化剂种类为n，1＜n≤10。每段所述的反应器单体的顶部均开设有液体入口、底部均开设有液体出口；体壁上部均开设有固体催化剂装入口、体壁上部均安装有视镜；体壁下部均开设有固体催化剂卸剂口；单体内部均安装有液体分布器，且液体分布器位于液体入口下部、视镜的上部；单体内部安装有滤帽分布板，且滤帽分布板位于固体催化剂卸剂口下部、液体出口上部；所述的视镜、滤帽分布板之间的单体内填充有固体催化剂；最后一段单体，除了液体出口外还开设有氮气入口和反洗液入口；每段单体的液体入口均与出口管B相连，液体出口均与过滤器C相连；氮气入口与氮气管相连、反应液入口与反洗管相连；第一段单体的液体入口还与反洗液出口管相连；所述的液体分布器，为排管式或环管式液体分布器，液体分布器的过滤管为绕丝过滤管或套有滤袋的过滤管；所述的滤帽分布板，滤帽分布板上装有若干滤帽，滤帽为绕丝式滤帽或滤袋式滤帽，滤帽与滤帽分布板的连接方式采用螺纹连接或锁母连接。构成第二精制反应器23主体的N个单体也能拆分为N个独立的单层床反应器单体，2＜N≤10；除了最后一段单体，其他单体的底部开设氮气入口和反洗液入口后与最后一段单体采用并联或者串联的连接方式连接。

本实用新型装置脱除乙二醇中多种杂质的方法，包括以下步骤：

(1)催化剂溶胀：向第一精制反应器A、B中分别装填第一固体催化剂后，打开各自的氮气入口、氮气管20、反洗液入口、反洗管33，反洗液和氮气进入到第一精制反应器A、B内，氮气使反洗液与催化剂充分接触，使之溶胀，分别溶胀30～300min后，分别关闭反洗液入口、反洗管、氮气入口、氮气管，打开液体入口，废液通过反洗管出口管34排至过滤器B31中；

向第二精制反应器A、B中分别装填第二固体催化剂后，打开反洗液入口12、反洗管33、氮气入口10、氮气管20，反洗液和氮气进入到第二精制反应器单体B中，氮气使反洗液与催化剂充分接触，使之溶胀，溶胀30～300min；在阀门a35、阀门b36呈关闭状态下，打开阀门c37，氮气和反洗液依次经第二段液体入口8、第一液体出口5进入到第二精制反应器单体A中，氮气使反洗液与催化剂充分接触，使之溶胀30～300min后，关闭反洗管33、氮气入口10，打开第一段液体入口1和阀门d38，第二精制反应器单体A中的废液从一段液体入口1经反洗液出口管34排到过滤器B31中，第二精制反应器单体B中的废液从反洗液入口12经阀门d排到过滤器B31中；最后关闭反洗液入口12；所述的废液在催化器B中经过过滤后 得到纯净的乙二醇，保存在乙二醇储存罐中；

(2)第一次脱杂：含有多种杂质的乙二醇由乙二醇进料管19分别进入到第一精制反应器A、B中，分别经过第一固体催化剂吸收杂质后得到物料乙二醇；分别打开液体出口，得到的乙二醇物料经出口管A24进入到过滤器A25中，过滤器A拦截回收漏出的催化剂；

(3)第二次脱杂：打开第一段液体入口1、第二段液体入口8，经步骤(2)所述的过滤器A25过滤后的乙二醇物料经出口管B26分别导入到第二精制反应器单体A和B；分别经过第二固体催化剂吸收杂质后得到乙二醇；分别打开第一段液体出口5、第二段液体出口11，得到的乙二醇分别经第一液体出口管27、第二液体出口管28进入到过滤器C29中，过滤器C拦截回收漏出的催化剂后得到合格乙二醇，经出口管C30导入到外部的乙二醇储存罐中。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述：

实施例1：

一种脱除乙二醇中多种杂质的方法，包括以下步骤：

(1)催化剂溶胀：向第一精制反应器A、B中分别装填第一固体催化剂(均为KC108B)后，打开各自的氮气进口、氮气管、反洗液进口、反洗管，反洗液和氮气进入到第一精制反应器A、B内，氮气使反洗液与催化剂充分接触，使之溶胀，分别溶胀160～170min后，分别关闭反洗液进口、反洗管、氮气进口、氮气管，打开开口，废液通过反洗管出口管排至过滤器B中；

向第二精制反应器中装填第二固体催化剂即固体催化剂A、B(固体催化剂A、B相同，均为KC 108C、KC108D型催化剂以4：1的质量比混合而成的混合物)后，打开反洗液入口、反洗管、氮气入口、氮气管，反洗液和氮气进入到第二精制反应器单体B中，氮气使反洗液与固体催化剂B充分接触，使之溶胀，溶胀160～170min；在阀门a、阀门b呈关闭状态下，打开阀门c，氮气和反洗液依次经第二段液体入口、第一液体出口进入到第二精制反应器单体A中，氮气使反洗液与固体催化剂A充分接触，使之溶胀160～170min后，关闭反洗管、氮气入口，打开第一段液体入口和阀门d，第二精制反应器单体A中的废液从一段液体入口经反洗液出口管排到过滤器B中，第二精制反应器单体B中的废液从反洗液入口经阀门d排到过滤器B中；最后关闭反洗液入口；

所述的废液在催化器B中经过过滤后得到纯净的乙二醇，保存在乙二醇储存罐中；

(2)第一次脱杂：含有多种杂质的乙二醇由乙二醇进料管经进口分别进入到第一精制反 应器A、B中，分别经过第一固体催化剂吸收杂质后得到物料乙二醇；分别打开出料口，得到的乙二醇物料经出口管A进入到过滤器A中，过滤器A拦截回收漏出的催化剂；

所述的第一精制反应器A、B反应条件相同：温度为40～50℃、压力为0.5～0.6MPa，物料空速为7～8h^-；

(3)第二次脱杂：打开第一段液体入口、第二段液体入口，经步骤(2)所述的过滤器A过滤后的乙二醇物料经出口管B分别导入到第二精制反应器单体A和B；分别经过固体催化剂A、B吸收杂质后得到乙二醇；分别打开第一段液体出口、第二段液体出口，得到的乙二醇分别经第一液体出口管、第二液体出口管进入到过滤器C中，过滤器C拦截回收漏出的催化剂后得到合格乙二醇，经出口管C导入到外部的乙二醇储存罐中；

第二精制反应器单体A、B，操作条件相同：温度为40～50℃、压力为0.1～0.6MPa，物料空速为7～8h^-。

生产结果表明：本工艺技术及设备能够大幅降低煤基乙二醇中的酯类、醛类物质、酮类等羰基化合物以及其他杂质的含量，能有效提高乙二醇产品在波长220nm～350nm范围的紫外透过率，处理后的乙二醇的紫外透过率在220nm>80％，275nm>94％，350nm>99％。

上述实例只是为说明本实用新型的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。