一种多功能发酵罐的制作方法

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种多功能发酵罐。

背景技术：

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，它取代了传统的发酵容器，与传统的容器相比，它具有更明显的优点：能进行严格的灭菌，通入空气，提供良好的发酵环境，能实施搅拌等促进微生物成长的措施；能对温度、压力、空气流量自动控制；能通过各种生物传感器测定发酵罐内的菌体浓度、营养成分、产品浓度，用控制器随时调节发酵过程。所以，发酵罐能实现大规模的连续生产，最大限度的利用原料和设备，以获得高产量、高效率。

一些物料在发酵时需要提供符合发酵物料反应的温度，因为任何发酵过程都有较严格的温度区域，如果温度达不到或超出，都会影响产品发酵后的质量，甚至导致整罐发酵液报废。还有一些物料在发酵前需要搅拌，否则会导致物料发酵不均匀，影响发酵后产品质量，还有一些酒类发酵液，在发酵后使用时需要对其进行过滤处理，将发酵液中的固体颗粒滤除，才能进行下一步生产工序。因此企业在生产时，需要购置多套不同功能的发酵罐，增加了企业的运营成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能发酵罐，包括发酵罐本体和支撑架，所述支撑架固定安装在发酵罐本体的底部，所述发酵罐本体顶部的一侧通过电机架固定安装有驱动电机，所述发酵罐本体顶部的中心位置通过支撑架固定安装有搅拌轴，且搅拌轴的顶端固定有带轮，所述驱动电机的输出端通过皮带与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴贯穿发酵罐本体且延伸至发酵罐本体内腔的底部，所述发酵罐本体的外表面设有夹套层，所述夹套层与发酵罐本体之间形成的空腔内螺旋盘绕有电加热管，所述发酵罐本体的顶部设有进料口，所述发酵罐本体的底部设有出料口，所述出料口贯穿夹套层并且与过滤装置固定连接。

优选的，所述过滤装置包括过滤箱和过滤板，所述过滤箱的一侧端通过管道与出料口连通，所述过滤箱的内部垂直设有插槽，所述过滤箱的顶部开设有插口，所述过滤板通过插口插接在过滤箱内部的插槽中，且在插接处设有密封垫圈。

优选的，所述过滤板的个数不少于三组，且沿过滤箱内部的水平方向均匀分布。

优选的，所述发酵罐本体的内腔壁底部设有温度传感器，所述夹套层的外侧壁表面安装有PLC控制器，所述温度传感器通过导线与PLC控制器电性连接，所述电加热管的控制端通过导线与PLC控制器电性连接。

优选的，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的个数不少于四组，且沿搅拌轴外表面的垂直方向等间距排列分布。

优选的，所述夹套层的外表面设有外保温层。

优选的，所述搅拌轴的底部套接有轴承，且轴承固定在轴承座内，所述轴承座通过支架固定在发酵罐本体的内腔壁之间。

本实用新型的技术效果和优点：该多功能发酵罐，在发酵罐本体的内部设有搅拌装置，在发酵罐本体的外部设有夹套层，夹套层与发酵罐本体之间形成的空腔内螺旋盘绕有电加热管，在空腔内注入导热油，通过电加热管对导热油加热进而对发酵罐本体内部的发酵液进行加热，发酵罐的出料口连接有过滤装置，可将发酵后的液体直接过滤，该新型集加热、搅拌和过滤功能为一体，实现了一罐多用的功能，降低了企业购置设备的成本，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型过滤装置结构示意图；

图3为本实用新型A部结构放大图。

图中：1发酵罐本体、2驱动电机、3搅拌轴、4夹套层、5电加热管、6进料口、7出料口、8过滤装置、81过滤箱、82过滤板、9支撑架、10温度传感器、11 PLC控制器、12搅拌叶片、13轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3 所示的一种多功能发酵罐，包括发酵罐本体1和支撑架9，所述支撑架9固定安装在发酵罐本体1的底部，所述发酵罐本体1顶部的一侧通过电机架固定安装有驱动电机2，所述发酵罐本体1顶部的中心位置通过支撑架固定安装有搅拌轴3，且搅拌轴3的顶端固定有带轮，所述驱动电机2的输出端通过皮带与搅拌轴3传动连接，所述搅拌轴3贯穿发酵罐本体1且延伸至发酵罐本体1内腔的底部，所述发酵罐本体1的外表面设有夹套层4，所述夹套层4与发酵罐本体1之间形成的空腔内螺旋盘绕有电加热管5，通过在空腔内注入导热油，电加热管5对导热油进行加热，通过热传导效应，即可对发酵罐本体1内的发酵液进行加热，所述发酵罐本体1的顶部设有进料口6，所述发酵罐本体1的底部设有出料口7，所述出料口7贯穿夹套层4并且与过滤装置8固定连接，该实用新型集加热、搅拌和过滤功能为一体，实现了一罐多用的功能，降低了企业购置设备的成本，值得推广。

具体的，所述过滤装置8包括过滤箱81和过滤板82，所述过滤箱81的一侧端通过管道与出料口7连通，在过滤箱81的另一侧端设有出料管道，所述过滤箱81的内部垂直设有插槽，所述过滤箱81的顶部开设有插口，所述过滤板82通过插口插接在过滤箱81内部的插槽中，且在插接处设有密封垫圈，所述过滤板82的个数不少于三组，且沿过滤箱81内部的水平方向均匀分布，过滤板82采用插接的方式插接在过滤箱81内，方便清洗和更换，设置多组过滤板82，可以增加过滤效果，通过更换不同目数的过滤板82，可以对不同浓度的发酵液进行过滤，增加了该新型的功能性。

具体的，所述发酵罐本体1的内腔壁底部设有温度传感器10，所述夹套层4的外侧壁表面安装有PLC控制器11，所述温度传感器10通过导线与PLC控制器11电性连接，所述电加热管5的控制端通过导线与PLC控制器11电性连接，温度传感器10可以将测量的温度信号传递给PLC控制器11，通过PLC控制器11对温度进行设定，简化了人工测温的流程，实现了温度自动化控制，降低了企业的人工成本。

具体的，所述搅拌轴3的外表面固定安装有搅拌叶片12，所述搅拌叶片12的个数不少于四组，且沿搅拌轴3外表面的垂直方向等间距排列分布，通过设置多组搅拌叶片12，使得原料的搅拌更均匀，提高了发酵后产品的质量。

具体的，所述夹套层4的外表面设有外保温层，外保温层可以采用保温石棉配合不锈钢板制作，可以减小夹套层4内部导热油热量流失速度，提高该新型加热效率，同时减少能耗。

具体的，所述搅拌轴3的底部套接有轴承，且轴承固定在轴承座13内，所述轴承座13通过支架固定在发酵罐本体1的内腔壁之间，因为搅拌轴3的搅拌深度较长，在搅拌时容易发生偏摆，影响搅拌轴3轴套的使用寿命，通过设置轴承座13，可以减小搅拌轴3在搅拌时的偏摆力度，增加使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。