本发明涉及光学保护膜技术领域，具体为一种应用于OCA胶的PET离型膜及其生产工艺。
背景技术：
OCA是(Optically Clear Adhesive)用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。这种OCA胶在生产和使用的过程中必须用到高性能的PET离型膜作为承载。但是由于其独特的胶性，特殊的应用要求，使其对于作为承载的PET离型膜也提出了超高的质量标准，所以，应用于OCA上的光学级离型膜一直以来都被国外企业(主要是日本)长期垄断。
普通的PET离型膜主要存在的问题是膜面平整度差、离型力稳定性差、洁净度不高，透光率、雾度都达不到要求，这些都无法满足OCA光学胶的高性能要求。OCA光学级离型膜需要解决的几大技术问题是：1、光学性能雾度不高于2.0，透光率达到90％以上；2洁净度：放大镜一百倍下，无可见颗粒或者异物；3、离型力稳定性：离型力波动范围标准值±10％；4、老化离型力稳定：老化离型力不超过常温24h离型力的25％；5、膜面外观：膜面平整，无纵纹、水波纹、横纹、无明显彩虹纹；6、OCA胶的匹配性：贴附后不会降低胶的粘性等问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的普通的PET离型膜，膜面平整度差、离型力稳定性差、洁净度不高，透光率、雾度都达不到要求的缺陷，提供一种应用于OCA胶的PET离型膜及其生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一方面公开了一种应用于OCA胶的PET离型膜的生产工艺，包括以下步骤：
1)、涂料配置将D120溶剂油、D30溶剂油、丁酮和异丙醇混合，1200转/分搅拌30分钟，200目过滤网过滤，3小时内使用；使用混合溶剂代替单一甲苯溶剂；该混合溶剂会有效改善涂布表面的流平性，解决膜面涂布平整度的问题；
2)、原膜处理包括电晕处理和除尘处理；所述电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5；从而增强薄膜表面的附着性；所述除尘处理使用双面除尘装置，有效降低原膜表面的浮尘，大大提高产品的洁净度；
3)、精密涂布涂胶牵引张力为230N、涂胶张力为120N,涂布方式为逆涂，涂布速度为40m/min；
4)、烘干固化：烘箱内烘炉的温度依次设置为90±2℃、125±2℃、140±2℃、145±2℃、135±2℃、110±2℃；烘箱内总风量为28000m3/h；烘箱洁净度为每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗；
5)、接料收卷：收卷时张力为230N，锥度为50％；贴合辊压力为M:0.4MPa/G:0.4MPa；牵引辊压力为M:0.2MPa/G:0.2MPa；
6)、后固化处理45℃固化48小时。
本发明的另一个方面公开了一种应用于OCA胶的PET离型膜，其包括以下质量份数的组分：D120溶剂油3～8份、D30溶剂油3～8份、丁酮4～8份、异丙醇0.5～2份、硅油主剂0.5～2份、重剥离添加剂0.2～0.6份、交联剂0.05～0.09份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
进一步地，包括以下质量份数的组分：D120溶剂油3份、D30溶剂油8份、丁酮4份、异丙醇2份、硅油主剂0.5份、重剥离添加剂0.6份、交联剂0.05份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
进一步地，包括以下质量份数的组分：D120溶剂油8份、D30溶剂油3份、丁酮8份、异丙醇0.5份、硅油主剂2份、重剥离添加剂0.2份、交联剂0.09份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
进一步地，包括以下质量份数的组分：D120溶剂油5份、D30溶剂油5份、丁酮6份、异丙醇1份、硅油主剂1份、重剥离添加剂0.4份、交联剂0.07份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
本发明生产的应用于OCA胶的PET离型膜透光率为90％以上，雾度为3.0以下，离型力稳定性(常温)为45g±5g；放大镜一百倍下，无可见颗粒或者异物，膜面平整，无纵纹、水波纹、横纹、无明显彩虹纹，老化稳定性＜70g，残余接着率＞90％。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种应用于OCA胶的PET离型膜，包括以下质量份数的组分：D120溶剂油3份、D30溶剂油8份、丁酮4份、异丙醇2份、硅油主剂0.5份、重剥离添加剂0.6份、交联剂0.05份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
上述应用于OCA胶的PET离型膜的生产工艺，包括以下步骤：
1)、涂料配置将D120溶剂油、D30溶剂油、丁酮和异丙醇混合，1200转/分搅拌30分钟，200目过滤网过滤，3小时内使用；
2)、原膜处理包括电晕处理和除尘处理；所述电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5；从而增强薄膜表面的附着性；所述除尘处理使用双面除尘装置，有效降低原膜表面的浮尘，大大提高产品的洁净度；
3)、精密涂布涂胶牵引张力、涂胶张力为120N,涂布方式为逆涂，涂布速度为40m/min；
4)、烘干固化：烘箱内烘炉的温度依次设置为90±2℃、125±2℃、140±2℃、145±2℃、135±2℃、110±2℃；烘箱内总风量为28000m3/h；烘箱洁净度为每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗；
5)、接料收卷：收卷时张力为230N，锥度为50％；贴合辊压力为M:0.4MPa/G:0.4MPa；牵引辊压力为M:0.2MPa/G:0.2MPa；
6)、后固化处理45℃固化48小时。
实施例2
一种应用于OCA胶的PET离型膜，包括以下质量份数的组分：D120溶剂油8份、D30溶剂油3份、丁酮8份、异丙醇0.5份、硅油主剂2份、重剥离添加剂0.2份、交联剂0.09份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
上述应用于OCA胶的PET离型膜的生产工艺，包括以下步骤：
1)、涂料配置将D120溶剂油、D30溶剂油、丁酮和异丙醇混合，1200转/分搅拌30分钟，200目过滤网过滤，3小时内使用；
2)、原膜处理包括电晕处理和除尘处理；所述电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5；从而增强薄膜表面的附着性；所述除尘处理使用双面除尘装置，有效降低原膜表面的浮尘，大大提高产品的洁净度；
3)、精密涂布涂胶牵引张力、涂胶张力为120N,涂布方式为逆涂，涂布速度为40m/min；
4)、烘干固化：烘箱内烘炉的温度依次设置为90±2℃、125±2℃、140±2℃、145±2℃、135±2℃、110±2℃；烘箱内总风量为28000m3/h；烘箱洁净度为每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗；
5)、接料收卷：收卷时张力为230N，锥度为50％；贴合辊压力为M:0.4MPa/G:0.4MPa；牵引辊压力为M:0.2MPa/G:0.2MPa；
6)、后固化处理45℃固化48小时。
实施例3
一种应用于OCA胶的PET离型膜，包括以下质量份数的组分：D120溶剂油5份、D30溶剂油5份、丁酮6份、异丙醇1份、硅油主剂1份、重剥离添加剂0.4份、交联剂0.07份、锚固剂0.01份、催化剂0.02份。
上述应用于OCA胶的PET离型膜的生产工艺，包括以下步骤：
1)、涂料配置将D120溶剂油、D30溶剂油、丁酮和异丙醇混合，1200转/分搅拌30分钟，200目过滤网过滤，3小时内使用；
2)、原膜处理包括电晕处理和除尘处理；所述电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5；从而增强薄膜表面的附着性；所述除尘处理使用双面除尘装置，有效降低原膜表面的浮尘，大大提高产品的洁净度；
3)、精密涂布涂胶牵引张力、涂胶张力为120N,涂布方式为逆涂，涂布速度为40m/min；
4)、烘干固化：烘箱内烘炉的温度依次设置为90±2℃、125±2℃、140±2℃、145±2℃、135±2℃、110±2℃；烘箱内总风量为28000m3/h；烘箱洁净度为每立方英尺内,大于等于0.5的灰尘颗粒不能超过1000颗；
5)、接料收卷：收卷时张力为230N，锥度为50％；贴合辊压力为M:0.4MPa/G:0.4MPa；牵引辊压力为M:0.2MPa/G:0.2MPa；
6)、后固化处理45℃固化48小时。
表1为实施例1～3制作的离型膜与普通PET离型膜的性能对比。
从表1可以看出，实施例1～3生产的应用于OCA胶的PET离型膜透光率为90％以上，雾度为3.0以下，离型力稳定性(常温)为45g±5g；放大镜一百倍下，无可见颗粒或者异物，膜面平整，无纵纹、水波纹、横纹、无明显彩虹纹，老化稳定性＜70g，残余接着率＞90％。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。