本发明涉及一种聚乙烯复合材料及其制备方法，尤其涉及一种军用滚塑弹药包装专用复合材料。
背景技术：
现有的弹药用包装多为木质包装箱、铁质包装箱，通常不具有密封防潮功能，环境适应性差，不仅容易腐烂锈蚀，而且质量重，不适于勤务处理。尤其是，经长期贮存后，有的造成产品性能的下降，有的因包装本身锈蚀、透湿，影响战时需要，给国防兵器工业带来了较大的经济损失。对于包装箱，应具有如下功能：独立包装、贮存、运输及使用；能够长期储存；具有良好的缓冲性能；气密性好，防潮强。
目前国际先进的军用器材箱是用高密度聚乙烯为骨架，聚氨酯材料在表面滚塑形成。由于高密度聚乙烯的强度、热变形和表面性能等关系，导致高密度聚乙烯包装箱在运输、使用过程中，易开裂、易变形、保温性能差，不能满足军用的需求。
技术实现要素：
为解决现有技术的缺点和不足，本发明提供了一种军用滚塑弹药包装专用复合材料及其制备方法，其大大提高了聚乙烯分子的韧性、刚性、耐磨性、耐高温性及耐环境应力开裂等性能。其由如下重量份组成：线性低密度聚乙烯LLDPE(100份)、高密度聚乙烯HDPE(40-60份)、三聚氰胺甲醛树脂MF(10-20份)、交联剂(2-5份)、纳米强化颗粒(3-8份)、成核剂(0.05-0.5份)。
所述的线性低密度聚乙烯密度0.920-0.935g/cm3,熔体质量流动速率为4-7g/10min。优选为密度0.930-0.935g/cm3，熔体质量流动速率为5-7g/10min。
所述的高密度聚乙烯密度0.945-0.975g/cm3,熔体质量流动速率为7-14g/10min。优选为密度0.955-0.970g/cm3，熔体质量流动速率为9-12g/10min。
所述的三聚氰胺甲醛树脂粘度20-26mPa·s，固体含量46-50％，游离甲醛含量＜2％。
所述的所述交联剂为过氧化物交联剂；所述过氧化物交联剂为过氧化二异丙苯或二叔丁基过氧化物或2，2-双(过氧化叔丁基)丁烷，。
所述的纳米强化颗粒为炭黑、石墨烯、碳纳米管、金刚石粉、碳化钨粉中的至少一种。炭黑、石墨烯、碳纳米管、具有抗静电性能，金刚石粉、碳化钨粉具有超硬耐磨性能。
所述成核剂为纳米碳酸钙或硫酸钙。
所述的军用滚塑弹药包装专用复合材料的制备方法为：将各种原料按照比例加入高速混合机中，于35-65℃下混合5-10min；再将所得混合物于螺杆挤出机造粒成型，温度150-180℃，螺杆转速为100-150转/分钟。
本发明的有益效果是：(1)对线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯进行选择配比，并加入一定比例的三聚氰胺甲醛树脂，发挥线性低密度聚乙烯的韧性、耐撕裂性和高密度聚乙烯的硬度等特性；而三聚氰胺甲醛树脂具有良好的阻燃性，提高复合材料的耐高温性能。(2)成核剂的加入减少制品气泡。(3)纳米强化颗粒的加入提高复合材料的抗静电性能和耐磨性能，满足军用弹药包装的高韧性、刚性、耐磨性、耐高温性及耐环境应力开裂等性能要求。(4)基础聚合物的适度配比获得适度的交联度，即保证了复合材料的抗冲击强度、耐高温、防化学性能等，又克服了表面粗糙生成气泡等现象。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，绝不限制本发明的保护范围。
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1：其由如下重量份组成：线性低密度聚乙烯LLDPE：100份、高密度聚乙烯HDPE 40份、三聚氰胺甲醛树脂MF 10份、过氧化二异丙苯2份、炭黑3份、碳酸钙0.05份。将各种原料按照比例加入告诉混合机中，于45℃下混合6min；再将所得混合物于螺杆挤出机造粒成型，温度150℃，螺杆转速为100转/分钟。每重量份为100g。
实施例2：其由如下重量份组成：线性低密度聚乙烯LLDPE：100份、高密度聚乙烯HDPE 50份、三聚氰胺甲醛树脂MF 15份、2，2-双(过氧化叔丁基)丁烷3份、金刚石粉3份、碳酸钙0.2份。将各种原料按照比例加入告诉混合机中，于60℃下混合9min；再将所得混合物于螺杆挤出机造粒成型，温度160℃，螺杆转速为120转/分钟。每重量份为100g。
实施例3：其由如下重量份组成：线性低密度聚乙烯LLDPE：100份、高密度聚乙烯HDPE 60份、三聚氰胺甲醛树脂MF 20份、二叔丁基过氧化物5份、金刚石粉5份、硫酸钙0.5份。将各种原料按照比例加入告诉混合机中，于65℃下混合10min；再将所得混合物于螺杆挤出机造粒成型，温度180℃，螺杆转速为150转/分钟。每重量份为100g。
实施例4：其由如下重量份组成：线性低密度聚乙烯LLDPE：100份、高密度聚乙烯HDPE 50份、三聚氰胺甲醛树脂MF 20份、二叔丁基过氧化物4份、碳化钨粉8份、硫酸钙0.3份。将各种原料按照比例加入告诉混合机中，于60℃下混合9min；再将所得混合物于螺杆挤出机造粒成型，温度160℃，螺杆转速为120转/分钟。每重量份为100g。
对比实施例1：其由如下重量份组成：线性低密度聚乙烯LLDPE：140份、三聚氰胺甲醛树脂MF 10份、过氧化二异丙苯2份、炭黑3份、碳酸钙0.05份。将各种原料按照比例加入告诉混合机中，于45℃下混合6min；再将所得混合物于螺杆挤出机造粒成型，温度150℃，螺杆转速为100转/分钟。每重量份为100g。
对比实施例2：其由如下重量份组成：线性低密度聚乙烯LLDPE：180份、二叔丁基过氧化物5份、炭黑5份、硫酸钙0.5份。将各种原料按照比例加入告诉混合机中，于65℃下混合10min；再将所得混合物于螺杆挤出机造粒成型，温度180℃，螺杆转速为150转/分钟。每重量份为100g。
对比实施例3：线性低密度聚乙烯LLDPE：100份、高密度聚乙烯HDPE 50份、二叔丁基过氧化物4份、炭黑8份、硫酸钙0.3份。将各种原料按照比例加入告诉混合机中，于60℃下混合9min；再将所得混合物于螺杆挤出机造粒成型，温度160℃，螺杆转速为120转/分钟。每重量份为100g。
实例试验方法：将上述制备的造粒颗粒，研磨至30-50目粉末，进行滚塑，滚塑温度为280℃，时间为40min，冷却后制得滚塑制品。
对滚塑制品进行试验检测：
凝胶含量：在制品外层取样，裁成0.5mm×0.5mm×0.5mm大小，用120目滤网包好后放在十氢萘中回流8小时，取出残留样品干燥后放入150℃真空烘箱干燥3小时冷却到室温后称重，与初始试样重量之比为凝胶含量。
拉伸屈服应力、硬度、磨损率按国标执行。
试验结果见下表：