本发明涉及一种化学品制备方法，特别涉及一种大粒径交联聚维酮的制备方法，属于药用辅料技术领域。
背景技术：
交联聚维酮（PVPP），是由线型的聚维酮分子链，通过物理方法和化学方法相互交联而成的，是一种高交联度，具有良好的生理惰性和吸附性的产品，PVPP在水中具有不同的溶胀能力，呈现出的形态可以是软凝胶、白色粉末或是多孔粒子。其本身不溶于水及各种酸性、碱性溶液，具有很好的生理安全性。交联PVP现已应用于酿酒、饮料以及医药生物等众多领域。它可以用作植物型饮料的澄清剂，药物的崩解剂，分散体系的增稠剂和絮凝剂、吸附剂等。
传统交联聚维酮的制备，是通过N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）与自交联剂的共聚来实现的，将NVP和适量的交联剂在电解质水溶液中进行沉淀聚合，生成的产物经过过滤、洗涤、干燥后为多孔粒状的NVP交联聚合物。制备高度交联的交联聚维酮产品，选用爆米花聚合（又名增殖聚合）方式进行。
但在传统PVPP制备工艺中，PVPP的粒径可控范围较小，基本只能控制在小于150μm的范围内，这样极大的限制了PVPP在酿酒和饮料行业中作为澄清剂、稳定剂的应用效果，同时能够重复使用的次数较少，造成资源的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足之处，本发明采用在聚合过程中添加成型剂的方式，通过改变颗粒成型时的表面张力，使其在水相中能够以较大颗粒的形式悬浮，使产物PVPP粒径在140～200μm之间的部分占到80%以上。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种大粒径交联聚维酮的制备方法，包括以下步骤：
S1、将一定量的单体NVP、水进行混合；
S2、向步骤S1的混合物中加入碱金属氢氧化物，通入氮气保护；
S3、对步骤S2所得混合物进行搅拌并加热至55℃，引发爆米花聚合；
S4、待步骤S3的混合物温度升至70℃时，停止加热，加入成型剂，同时降低搅拌速度；
S5、待步骤S4的混合物中颗粒成型后，冷却中止反应，对产物进行洗涤、干燥，得到大粒径交联聚维酮。
为了更好地实现本发明，所述步骤S1中，单体NVP和水的质量比为9:1。
进一步的，所述步骤S2中，加入的碱金属氧化物与单体NVP的质量比为3:100。
进一步的，所述步骤S3中，搅拌速度为60转/分钟。
作为优选，所述步骤S4中，成型剂为叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酸叔丁酯中的至少一种。
作为优选，所述步骤S4中，搅拌速度为20转/分钟。
本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明通过在聚合过程中添加成型剂的方式，通过改变颗粒成型时的表面张力，使其在水相中能够以较大颗粒的形式悬浮，使产物PVPP粒径在140～200μm之间的部分占到80%以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
取单体NVP900克，用安捷伦色谱仪，SE-54毛细管柱分析如下：NVP占99.70%，2-吡咯烷酮占0.02%，加入100克水，置于三口瓶中；
搅拌速度60转/分，冲氮气保护，于水浴中加热至55℃，加入27克碱金属氢氧化物；
将三口瓶移出水浴，置于室温下，待三口瓶温度升至70℃时，加入0.5%～5.0%的成型剂，降低搅拌转速至20转/分；
三口瓶温度达到90℃时，置于冷水浴中降温中止反应，所得聚合物进行水洗三次，并烘干。
综上所述，通过本实施例的描述，可以使本技术领域人员更好的实施本方案，但本发明的实施方式并不局限于实施例所表示的范围。实施例仅用于说明本发明，而非用于限制本发明的范围。此外，在阅读本发明的内容后，本领域的技术人员可以对本发明作各种修改，这些等价变化同样落于本发明所附权利要求书所限定的范围。