本发明涉及一种降低本体法pvc树脂颗粒中vcm单体含量的处理工艺。
背景技术：
采用本体法制备聚氯乙烯（pvc），待聚合反应结束后，聚合釜内为pvc树脂颗粒和未反应完的气态氯乙烯单体（vcm单体），未反应完的vcm单体需要通过脱气回收，vcm单体经过脱气回收后，聚合釜内的pvc树脂颗粒中仍然会含有一定量的气态vcm单体，目前，本体法聚氯乙烯工艺通常是采用釜内汽提的方式来对pvc树脂颗粒内部残留vcm单体进行脱除处理，在该种处理工艺的第一阶段，蒸汽限流孔板的孔径通常约为20mm，蒸汽温度约为68℃，在进行一阶段的脱气处理时，采用前述参数不能获得很好的脱气效果，同时，pvc树脂颗粒料在脱气过程中，可能会因温度过高而发生裂解；在料仓中进行第二阶段的脱气处理时，也存在一些问题，如：只在均化板外侧布置有一层流化管，且从流化管向料仓内通入的流化气体的温度较低（约30摄氏度），导致料仓内的流化脱气效果料较差；再如：一级脱气工艺的处理时间较短（约1h）,仓内会发生气体反混现象等问题；所以，在实际处理过程中，采用该种脱气处理工艺不能很好地将vcm单体完全地从pvc树脂颗粒内部脱除，从而导致采用本体法制备的pvc树脂颗粒中出现vcm单体含量超标的问题，pvc树脂颗粒中的vcm单体含量超标成为制约pvc树脂质量提升的关键性指标，同时，vcm又是致癌物，进一步制约了本体法聚氯乙烯产品进入国内高端市场和国际市场。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种降低本体法pvc树脂颗粒中vcm单体含量的处理工艺，本处理工艺能大大降低本体法pvc树脂颗粒中vcm单体含量，使本体法pvc树脂颗粒中vcm单体含量小于5ppm达到95%以上，从而确保本体法pvc产品的vcm单体含量检测指标优级率在95%以上。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种降低本体法pvc树脂颗粒中vcm单体含量的处理工艺，包括在聚合釜内对pvc树脂颗粒进行的汽提脱气工艺、在一级料仓内对pvc树脂颗粒进行的一级流化脱气工艺和在二级料仓内对pvc树脂颗粒进行的二级流化脱气工艺。
进一步地，所述的汽提脱气工艺中，蒸汽限流孔板的孔径为25-27mm，蒸汽温度为75-78℃，在汽提过程中，向聚合釜内添加一定量的热稳定剂。
进一步地，所述的一级流化脱气工艺中，一级料仓的锥底均化板内侧布置有流化滤布，一级料仓的锥底均化板外侧布置有两层通入一级料仓内的一级流化管，进行一级流化脱气时，交替开启设在一级流化管与蒸汽供应装置之间的输送管道上的两个气动阀，使进入一级料仓内的流化气体交替运行，以在一级料仓内形成沸腾气流，使物料颗粒形成对流状态，以使物料充分混合、流化，一级流化脱气的持续时间为1-2h，流化气体的温度为40-50℃。
进一步地，所述的二级流化脱气工艺中，二级料仓的锥底均化板内侧布置有流化滤布，二级料仓的锥底均化板外侧布置有两层通入二级料仓内的二级流化管，进行二级流化脱气时，交替开启设在二级流化管与蒸汽供应装置之间的输送管道上的两个气动阀，使进入二级料仓内的流化气体交替运行，以在二级料仓内形成沸腾气流，使物料颗粒形成对流状态，以使物料充分混合、流化，二级料仓筒体部分的内壁上设有增强流化脱气效果的气垫装置，二级料仓顶部的除尘器后端还设有一个离心风机，二级流化脱气的持续时间为1-2h，流化气体的温度为40-50℃。
本发明的有益效果是：通过采用本发明的处理工艺能大大降低本体法pvc树脂颗粒中vcm单体含量，从而使本体法pvc树脂颗粒中vcm单体含量小于5ppm达到95%以上，进而确保本体法pvc产品的vcm单体含量检测指标优级率在95%以上。
附图说明
图1是本发明的处理工艺流程示意图。
图中标记为：1-聚合釜，2-一级料仓，3-二级料仓，4-一级料仓的锥底均化板，5-一级流化管，6-蒸汽供应装置，7-气动阀，8-二级料仓的锥底均化板，9-二级流化管，10-气垫装置，11-除尘器，12-离心风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明的降低本体法pvc树脂颗粒中vcm单体含量的处理工艺所使用的主要设备为聚合釜1、一级料仓2、二级料仓3以及蒸汽供应装置6；本发明的处理工艺过程为：待vcm单体通过脱气回收后，通过与聚合釜1相连的蒸汽供应装置（未示出）和孔径为26mm的蒸汽限流孔板向聚合釜1内输送温度约为76℃的蒸汽以对pvc树脂颗粒内部的气态vcm单体进行脱除处理（即汽提脱气工艺），通过增加蒸汽限流孔板的孔径以及蒸汽的温度，从而提升汽提脱气效果；同时，为了防止pvc树脂颗粒在汽提脱气过程中发生裂解，在汽提脱气过程中，还向聚合釜1内添加了一定量的热稳定剂；之后通过出料口、输送管道将聚合釜1内经过汽提脱气的pvc树脂颗粒料送入一级料仓2内，一级料仓2的锥底均化板4内侧布置有一层流化滤布，这样可以防止pvc树脂颗粒从一级料仓的锥底均化板4上的间隙中掉落，在一级料仓的锥底均化板4外侧设置有两层通入一级料仓2内的水平布置且相互间隔一定距离的一级流化管5，左右两侧的一级流化管5分别通过连接管道与蒸汽供应装置6相连，左右两根连接管道上均设有一个气动阀7，进行pvc树脂颗粒的一级流化脱气时，交替开启左右两侧连接管道上的气动阀7，使进入一级料仓2内的流化气体交替运行，从而在一级料仓2内形成沸腾气流，使pvc树脂颗粒形成对流状态，以使pvc物料充分混合、流化，一级流化脱气的持续时间约为1.5h，通入的流化气体温度为45℃；通过采用双层流化管配以交替通气的方式使pvc颗粒物料在一级料仓2内形成类似于流体对流的流化效果，同时，还增加了流化气体的温度以及一级流化脱气的持续时间，从而进一步增强了一级流化脱气效果；之后将经过一级流化脱气后的pvc树脂颗粒料通过一级料仓2的出口和输送管道将其输送至二级料仓3内，在二级料仓3内进行对pvc树脂颗粒的二级流化脱气处理，二级流化脱气工艺与一级流化脱气工艺步骤相同，只是为了进一步增强二级流化脱气效果，在二级料仓3筒体部分的内壁上设有数个均布的气垫装置10，同时，为了除去在一级料仓2和二级料仓3内产生的粉尘，在一、二级料仓2,3的顶部均设有一个除尘器11，另外，为了防止在二级料仓3内发生气体反混现象，还在二级料仓3顶部的除尘器11后端设有一个离心风机12，进行二级流化脱气时，通过该离心风机12使二级料仓3内部处于微负压状态，二级流化脱气的持续时间为1.5h，通入的流化气体温度为45℃；通过增加二级流化脱气工艺，进一步降低了pvc树脂颗粒料中含有的vcm单体量；最后将经过二级流化脱气处理的pvc树脂颗粒料通过出料口和输送管道将其输送至储料仓内，后续再经筛分、包装即成为pvc产品。
综上所述，本体法pvc树脂颗粒经过前述的汽提脱气处理、一级流化脱气处理以及二级流化脱气处理后，大大降低了本体法pvc树脂颗粒中的气态vcm单体含量，本体法pvc树脂颗粒中的vcm单体含量小于5ppm达到95%以上，并且，在对本体法pvc产品的vcm单体含量指标进行检测时，其优级率在95%以上。