一种户外塑料塑木用板及其制作工艺的制作方法

本发明涉及一种户外塑料塑木用板及其制作工艺。

背景技术：

目前户外装饰建材存在的缺陷：地砖、石板这类地板较为笨重，不易二次加工且质感不强美化效果不足等；木质板具有质轻、美观等优点，但保护生态、减少伐木是社会每个公民的责任，也关系到我们子孙后代的长远利益，且大量伐木是我国法令明文禁止的。木材又因其自身特性，易吸水而腐烂，易燃而引发公共场所发生火灾造成系列隐患，因此木材板必须进行表面处理，如表面刷防腐漆等，但这些工艺材料中含有有害物质如甲醛、苯等，不符合环保要求。大多木材板需要二次加工，投入了大量人力物力，加工过程中产生大量木材的浪费，增加了制造成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种户外塑料塑木用板及其制作工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明公开了一种户外塑料塑木用板，其包括以下质量份数的各组分:

聚氯乙烯树脂：30～35份、40～80目的木屑粉或秸秆粉15～25份、活性重质caco315～20份、可回收塑料废料12～18份、色粉2份、加工助剂10～13份、滑剂2份；

所述的木屑粉或秸秆粉，经过烘干搅拌机200℃处理，干燥到5％以下水分。

进一步地，包括以下质量份数的各组分:

聚氯乙烯树脂：30份、80目的木屑粉或秸秆粉15份、活性重质caco320份、可回收塑料废料12份、色粉2份、加工助剂13份、滑剂2份；

所述的木屑粉或秸秆粉，经过烘干搅拌机200℃处理，干燥到5％以下水分。

进一步地，包括以下质量份数的各组分:

聚氯乙烯树脂：35份、40目的木屑粉或秸秆粉25份、活性重质caco315份、可回收塑料废料18份、色粉2份、加工助剂10份、滑剂2份；

所述的木屑粉或秸秆粉，经过烘干搅拌机200℃处理，干燥到5％以下水分。

进一步地，包括以下质量份数的各组分:

聚氯乙烯树脂：33份、60目的木屑粉或秸秆粉20份、活性重质caco317份、可回收塑料废料15份、色粉2份、加工助剂11份、滑剂2份；

所述的木屑粉或秸秆粉，经过烘干搅拌机200℃处理，干燥到5％以下水分。

聚氯乙烯(polyvinylchlorid，pvc)全名为polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，聚氯乙烯具有原料丰富(石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气)、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29％。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯具有阻燃(阻燃值为40以上)、耐化学药品性高(耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠)、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出hci。

活性重质caco3与树脂相容性好，能增加填充量，隆低成本，可以改善分散性能和制品脱模性能，增加制品的表面光洁度和曲折性，也能改善制品的加工性能和物理机械性能，能改善塑料制品的柔韧性、强度和稳定性、还能改善制品的加工性能，大幅度增加填充量，减少磨损。

本发明中聚氯乙烯树脂与活性重质caco3协同作用，既能够增加填充量，降低生产的成本，又能够弥补聚氯乙烯树脂耐热性较差的问题，提高产品的耐热性能。本发明选用天然废弃纤维木屑粉或秸秆粉，能够产生木材的质感和纹路。

本发明的另一个方面公开了一种户外塑料塑木用板的制作工艺，其包括以下步骤：

s1、配料：将各原料按照所需配比进行配料；

s2、混合：将经过步骤s1配好的料加入高速混合机中进行搅拌混合，混合温度120～140℃，混合结束后放入冷却锅内冷却降温到50～70℃；

s3、挤出：经过步骤s2混合后的原料加入挤出机挤料斗，经过挤出机螺杆挤压后进入模具；经过冷水模具定型、牵引机牵引后，将产品定长后在线切割；

s4、表面处理：将切割后产品的表面经热滚轮150℃压出树木年轮状凹凸纹。塑木制品有高温可溶属性，表面处理后，即可以增强实木质感又有增大摩擦系数防滑效用。

进一步地，步骤s3中，挤出机主机转速：18r/min，喂料转速：12r/min，电流值：40a，料筒1区：170℃，料筒2区：175℃，料筒3区：185℃，料筒4区：185℃，模具：160℃。

本发明所达到的有益效果是：

本发明是一种新型节能环保可在回收的户外用板，主要成分是聚氯乙烯树脂粉和天然废弃纤维木屑粉或秸秆粉，既有木材的质感，也有木料的纹路。本发明以塑代木，以塑代钢；节约资源，保护环境；减轻重量，降低成本；安装便捷，经久耐用。本发明还有以下优点：

1、物理性能：强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂、不虫蛀，吸水性小、耐老化、耐腐蚀、紫外线、绝缘、阻燃、膨胀系数小、可抗75℃高温和-40℃的低温。

2、环保性能：生态木(生产中木屑选材是采用大型木材生产基地及家具厂，如木屑经过设备筛选达到40-80目。)，无甲醛、苯等有害物质释放，不会造成空气污染及环境污染，能100％回收再利用并重新加工使用，也可生物降解。

3、外观质感：具有木材的自然外观、质感。比木材尺寸稳定性好，无木材节疤，不会产生裂纹，耐翘曲及变形，产品色彩丰富可制成多种颜色，表面无须二次淋漆亦可长久保新不退色。

4、加工性能：具有木材的二次加工性，如可锯、可刨、粘结、用钉子或螺钉固定，施工安装快捷方便。通过常规作业方式，可加工成各种设施和制品。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的流程结构示意图；

图2是本发明户外塑料塑木用板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

图2所示，一种户外塑料塑木用板，其包括以下质量份数的各组分:

聚氯乙烯树脂：30份、80目的木屑粉或秸秆粉15份、活性重质caco320份、可回收塑料废料12份、色粉2份、加工助剂13份、滑剂2份；

所述的木屑粉或秸秆粉，经过烘干搅拌机200℃处理，干燥到5％以下水分。

图1所示，上述户外塑料塑木用板的制作工艺，其包括以下步骤：

s1、配料：将各原料按照所需配比进行配料；

s2、混合：将经过步骤s1配好的料加入高速混合机中进行搅拌混合，混合温度120～140℃，混合结束后放入冷却锅内冷却降温到50～70℃；

s3、挤出：经过步骤s2混合后的原料加入挤出机挤料斗，经过挤出机螺杆挤压后进入模具；经过冷水模具定型、牵引机牵引后，将产品定长后在线切割；

s4、表面处理：将切割后产品的表面经热滚轮150℃压出树木年轮状凹凸纹。塑木制品有高温可溶属性，表面处理后，即可以增强实木质感又有增大摩擦系数防滑效用。

步骤s3中，挤出机主机转速：18r/min，喂料转速：12r/min，电流值：40a，料筒1区：170℃，料筒2区：175℃，料筒3区：185℃，料筒4区：185℃，模具：160℃。

实施例2

一种户外塑料塑木用板，其包括以下质量份数的各组分:

聚氯乙烯树脂：35份、40目的木屑粉或秸秆粉25份、活性重质caco315份、可回收塑料废料18份、色粉2份、加工助剂10份、滑剂2份；

所述的木屑粉或秸秆粉，经过烘干搅拌机200℃处理，干燥到5％以下水分。

图1所示，上述户外塑料塑木用板的制作工艺，其包括以下步骤：

s1、配料：将各原料按照所需配比进行配料；

s2、混合：将经过步骤s1配好的料加入高速混合机中进行搅拌混合，混合温度120～140℃，混合结束后放入冷却锅内冷却降温到50～70℃；

s3、挤出：经过步骤s2混合后的原料加入挤出机挤料斗，经过挤出机螺杆挤压后进入模具；经过冷水模具定型、牵引机牵引后，将产品定长后在线切割；

s4、表面处理：将切割后产品的表面经热滚轮150℃压出树木年轮状凹凸纹。塑木制品有高温可溶属性，表面处理后，即可以增强实木质感又有增大摩擦系数防滑效用。

步骤s3中，挤出机主机转速：18r/min，喂料转速：12r/min，电流值：40a，料筒1区：170℃，料筒2区：175℃，料筒3区：185℃，料筒4区：185℃，模具：160℃。

实施例3

一种户外塑料塑木用板，其包括以下质量份数的各组分:

聚氯乙烯树脂：33份、60目的木屑粉或秸秆粉20份、活性重质caco317份、可回收塑料废料15份、色粉2份、加工助剂11份、滑剂2份；

所述的木屑粉或秸秆粉，经过烘干搅拌机200℃处理，干燥到5％以下水分。

图1所示，上述户外塑料塑木用板的制作工艺，其包括以下步骤：

s1、配料：将各原料按照所需配比进行配料；

s2、混合：将经过步骤s1配好的料加入高速混合机中进行搅拌混合，混合温度120～140℃，混合结束后放入冷却锅内冷却降温到50～70℃；

s3、挤出：经过步骤s2混合后的原料加入挤出机挤料斗，经过挤出机螺杆挤压后进入模具；经过冷水模具定型、牵引机牵引后，将产品定长后在线切割；

s4、表面处理：将切割后产品的表面经热滚轮150℃压出树木年轮状凹凸纹。塑木制品有高温可溶属性，表面处理后，即可以增强实木质感又有增大摩擦系数防滑效用。

步骤s3中，挤出机主机转速：18r/min，喂料转速：12r/min，电流值：40a，料筒1区：170℃，料筒2区：175℃，料筒3区：185℃，料筒4区：185℃，模具：160℃。

对照例1

在实施例1的基础上，将各组分调整为：聚氯乙烯树脂：28份、40～80目的木屑粉或秸秆粉30份、活性重质caco325份、可回收塑料废料20份、色粉2份、加工助剂10～13份、滑剂2份。

对照例2

在实施例1的基础上，将各组分调整为：聚氯乙烯树脂38份、40～80目的木屑粉或秸秆粉22份、活性重质caco312份、可回收塑料废料10份、色粉2份、加工助剂10～13份、滑剂2份。

对照例3

在实施例1的基础上，将各组分调整为：聚氯乙烯树脂：22份、40～80目的木屑粉或秸秆粉22份、活性重质caco312份、可回收塑料废料10份、色粉2份、加工助剂10～13份、滑剂2份。

对照例4

在实施例1的基础上，将各组分调整为：聚氯乙烯树脂：38份、40～80目的木屑粉或秸秆粉26份、活性重质caco322份、可回收塑料废料20份、色粉2份、加工助剂10～13份、滑剂2份。

对按照实施例1至3和对照例1至4制得的塑木用板以及选用目前市场上常规的塑木用板作为对比设计测试的成品各项性能指标(均按照国家标准或行业标准)，结果如下：

由上表可以看出，实施例1～3的各项性能均显著优于对比例1～4和现有材料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。