本发明涉及一种植物纤维环保集装箱底板及其制备方法，属于环保材料
技术领域：
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背景技术：
：目前，集装箱最大成功在于其产品的标准化及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一。而集装箱底板鉴于近年来全球环保意识的抬头，世界各国禁采百年以上高档树木的政策落实率超过90％以上，所以造成了原有集装箱底板原使用的实木底板严重短缺，是故才有环保型竹木复合底板、胶合板的新复合材料相继研发产出，然该原料亦尚无法脱离须砍伐树木、剥取树皮及工序复杂等成本高涨不下的桎梏，所以日前全球各研究单位都在寻找一种环保、经济的集装箱底板新材料。技术实现要素：本发明通过利用农业废弃物制备集装箱底板，不仅符合环保理念，本产品性能还优于现有产品性能。本发明提供了一种植物纤维环保集装箱底板，所述植物纤维环保集装箱底板为植物纤维混料包覆在涤纶布上；所述植物纤维混料，按质量百分比，由下述组分组成：本发明所述植物纤维丝状物优选为棕榈科植物纤维丝状物。本发明所述棕榈科植物纤维丝状物的制备方法优选为：将棕榈科植物的树根、树干、树皮、树叶等干燥、打丝，其含水率低于13％。本发明所述棕榈科植物纤维丝状物的长度优选为1-8cm。本发明所述植物纤维粉状物优选为稻壳纤维粉状物。本发明所述稻壳纤维粉状物的粒度优选为40-300目。本发明所述硬脂酸盐优选为硬脂酸钙、硬脂酸镁或硬脂酸锌。本发明所述增韧剂优选为聚乙烯醇或聚乙烯醇缩丁醛。本发明所述胶水优选为酚醛胶、三聚氰胺胶或脲醛胶。本发明所述木炭粉的粒度优选为80-300目。本发明所述木炭粉的作用为增加本产品强度。本发明所述涤纶布的数量优选为2-6层。本发明所述涤纶布的作用为增加本产品的强度及弹性模量。本发明另一目的为提供一种上述植物纤维环保集装箱底板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：热压成型：①按预定质量百分比，将植物纤维丝状物、植物纤维粉状物、轻质碳酸钙、硬脂酸盐、增韧剂、木炭粉混匀，再加入胶水混匀；②将步骤①所得产品、涤纶布加入到模具内，相邻两层涤纶布的经纬线必须交错，加压至800-3000t，同时抽真空，10-30s加热至100-180℃，定型15-30min，10-30s降温至70-90℃，降压至常压，开模；或射出成型：①按预定质量百分比，将植物纤维丝状物、植物纤维粉状物、轻质碳酸钙、硬脂酸盐、增韧剂、木炭粉混匀，再加入胶水混匀；②将步骤①所得产品第一次射入模具内，第一次射出压力10-30mpa，再第一次铺入涤纶布，第二次将步骤①所得产品射入模具内，第二次射出压力10-30mpa，再第二次铺入涤纶布，重复操作，至达到设定的涤纶布层数为止，相邻两层涤纶布的经纬线必须交错，最后一次射出压力50-100mpa，锁模力1000-3500t，30s以内加热至100-180℃，同时抽真空，保压15-30min，10-30s降温至70-90℃，降压至常压，开模。本发明有益效果为：本发明提供了一种新环保材料，与现有技术比，产品价格低，生产工艺简单，在生产过程中无废水排放，符合国家的环保国策。具体实施方式下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。下述棕榈科植物纤维丝状物为棕榈丝和椰壳丝，其长度均为1-8cm。下述稻壳粉的粒度为40-300目。下述木炭粉的粒度为80-300目。实施例1一种植物纤维环保集装箱底板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：①按质量百分比，取14％棕榈丝、14％椰壳丝、23％稻壳粉、5％轻质碳酸钙、3％硬脂酸钙、3％聚乙烯醇、35％酚醛胶、木炭粉3％，将棕榈丝、椰壳丝、稻壳粉、轻质碳酸钙、硬脂酸钙、聚乙烯醇、木炭粉混匀，再加入酚醛胶混匀；②将步骤①所得产品、6层涤纶布加入到模具内，相邻两层涤纶布的经纬线必须交错，加压至1200t，同时抽真空，30s加热至150℃，保压15min，30s降温至85℃，降压至常压，开模，制成120cm*116cm*2.8cm的植物纤维环保集装箱底板，将制成的植物纤维环保集装箱底板切割为25cm*5cm*2.8cm的植物纤维环保集装箱底板进行测试，测试结果见表1、表2。实施例2一种植物纤维环保集装箱底板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：①按质量百分比，取14％棕榈丝、14％椰壳丝、23％稻壳粉、5％轻质碳酸钙、3％硬脂酸镁、3％聚乙烯醇缩丁醛、35％三聚氰胺胶、木炭粉3％，将棕榈丝、椰壳丝、稻壳粉、轻质碳酸钙、硬脂酸镁、聚乙烯醇缩丁醛、木炭粉混匀，再加入三聚氰胺胶混匀；②将步骤①所得产品第一次射入模具内，第一次射出压力10mpa，再第一次铺入涤纶布，第二次将步骤①所得产品射入模具内，第二次射出压力10mpa，再第二次铺入涤纶布，重复操作，铺入6层涤纶布，相邻两层涤纶布的经纬线必须交错，第七次将步骤①所得产品射入模具内的射出压力60mpa，锁模力3000t，25s加热至140℃，同时抽真空，保压12min，25s降温至88℃，降压至常压，开模，制成120cm*116cm*2.8cm的植物纤维环保集装箱底板。表1实施例1制备的植物纤维环保集装箱底板测试结果表2实施例1制备的植物纤维环保集装箱底板测试结果测试项目限值单位mdl001甲醛释放量30.0mg/100g2.0nd当前第1页12